本实用新型专利技术公开了一种高效的PE管材生产用冷却成型装置，包括箱体，所述箱体的内部插入有PE管，插入PE管后，可以实现对PE管的冷却成型加工，在所述箱体的出料端安装有出料管，所述出料管开口内壁开设有朝向内部延伸的环槽，方便除水气管的安装，在环槽的内部旋入有除水气管，所述除水气管的内壁等角度设置有喷嘴，通过喷嘴将喷出的气体喷至PE管上，实现除水目的，所述出料管的底部外侧还设置有排水口；通过设计的喷嘴和除水气管，能够将冷却成型后的PE管表面进行吹扫，将残留的水分朝向箱体内部吹动，并通过喷淋箱内部自身配置的排水结构一同排出，同时部分水分也可以通过排水口排入至收集框内排出，使用灵活性较高。使用灵活性较高。使用灵活性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的PE管材生产用冷却成型装置
[0001]本技术属于PE管材生产
，具体涉及一种高效的PE管材生产用冷却成型装置。
技术介绍
[0002]一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在PE管材的生产中，需要通过喷淋箱冷却后才能实现定型、成型，在定型之后，才能实现后期的生产加工。
[0003]现有的喷淋箱在对PE管的冷却中，PE管上会残留部分液体，由于喷淋箱内部没有专门去除液体的机构，导致在PE管移动出来后，容易在后续的传动中，粘附灰尘，从而影响后续加工，而进行二次清理会影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效的PE管材生产用冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有PE管在加工完成后，表面会残留液体，该液体会与空气中的灰尘粘附，从而影响后续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的PE管材生产用冷却成型装置，包括箱体，所述箱体的内部插入有PE管，插入PE管后，可以实现对PE管的冷却成型加工，在所述箱体的出料端安装有出料管，所述出料管开口内壁开设有朝向内部延伸的环槽，方便除水气管的安装，在环槽的内部旋入有除水气管，所述除水气管的内壁等角度设置有喷嘴，通过喷嘴将喷出的气体喷至PE管上，实现除水目的，所述出料管的底部外侧还设置有排水口，所述排水口处于出料管与环槽之间的间距内，在所述环槽内部端面与除水气管之间还设置有密封环，用于密封，避免在吹除水源时，水源滴落至环槽内，所述除水气管与密封环的侧面挤压贴合。
[0006]优选的，所述排水口顶部开口一侧朝向环槽端部方向倾斜延伸，方便对水源进行导向，所述箱体的出料端底部还安装有收集框，该收集框处于排水口出料口的正下方。
[0007]优选的，所述喷嘴的出风口朝向箱体的方向倾斜，方便将水源朝向箱体内部吹除，所述除水气管通过管道与外部供气设备连接，所述喷嘴与所述PE管之间存在间距。
[0008]优选的，所述箱体内部等角度安装有喷淋管，用于冷却成型，在每两个喷淋管之间设置有喷气管，多个所述喷气管的端部连通有连接管，所述连接管通过管道同样与外部供气设备连接。
[0009]优选的，所述箱体的内部还设置有卡环，对喷气管进行安装，所述卡环的端部固定有卡柱，所述卡柱内嵌至箱体的内部，实现安装，在所述卡柱的端部还设置有用于限位的凸起，所述喷气管卡合设置在卡环的内部。
[0010]优选的，所述连接管的外径与所述箱体的内径相等，所述连接管处于喷淋管的外
部，避免两者接触而增加安装难度，且两者之间存在间距。
[0011]优选的，所述箱体的底部还安装有支腿，实现支撑，在所述支腿的内侧还安装有支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设计的喷嘴和除水气管，能够将冷却成型后的PE管表面进行吹扫，将残留的水分朝向箱体内部吹动，并通过喷淋箱内部自身配置的排水结构一同排出，同时部分水分也可以通过排水口排入至收集框内排出，使用灵活性较高，避免后期的二次处理，提升了工作效率，设计的密封环，能够将环槽进行密闭，避免水源进入而导致该处出现生锈现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0016]图3为本技术喷气管与连接管的连接正视图。
[0017]图中：1、出料管；2、箱体；3、PE管；4、支架；5、支腿；6、喷嘴；7、除水气管；8、排水口；9、密封环；10、环槽；11、喷淋管；12、喷气管；13、连接管；14、卡环；15、卡柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效的PE管材生产用冷却成型装置，包括箱体2，箱体2的内部插入有PE管3，在箱体2的出料端安装有出料管1，出料管1开口内壁开设有朝向内部延伸的环槽10，在环槽10的内部旋入有除水气管7，除水气管7的内壁等角度设置有喷嘴6，设计的喷嘴6和除水气管7，能够将冷却成型后的PE管3表面进行吹扫，将残留的水分朝向箱体2内部吹动，并通过喷淋箱内部自身配置的排水结构一同排出，同时部分水分也可以通过排水口8排入至收集框内排出，使用灵活性较高，出料管1的底部外侧还设置有排水口8，排水口8处于出料管1与环槽10之间的间距内，在环槽10内部端面与除水气管7之间还设置有密封环9，除水气管7与密封环9的侧面挤压贴合，设计的密封环9，能够将环槽10进行密闭，避免水源进入而导致该处出现生锈现象，排水口8顶部开口一侧朝向环槽10端部方向倾斜延伸，箱体2的出料端底部还安装有收集框，该收集框处于排水口8出料口的正下方，喷嘴6的出风口朝向箱体2的方向倾斜，能够将残留的液体朝向箱体2吹动，并在后期一同排出，除水气管7通过管道与外部供气设备连接，喷嘴6与PE管3之间存在间距。
[0020]本实施例中，优选的，箱体2内部等角度安装有喷淋管11，在每两个喷淋管11之间设置有喷气管12，多个喷气管12的端部连通有连接管13，连接管13通过管道同样与外部供气设备连接，同时同样与外部供气设备连接的连接管13将气体传输至喷气管12的内部，并通过喷气管12上的通孔朝向经过谁冷却定型的PE管3吹动，在吹动中，空气与水会产生气化现象，从而提升冷却效果，提升定型速度，箱体2的内部还设置有卡环14，卡环14的端部固定
有卡柱15，方便对卡环14自身的安装，卡柱15内嵌至箱体2的内部，在卡柱15的端部还设置有用于限位的凸起，喷气管12卡合设置在卡环14的内部，连接管13的外径与箱体2的内径相等，连接管13处于喷淋管11的外部，且两者之间存在间距，降低前期安装难度，箱体2的底部还安装有支腿5，在支腿5的内侧还安装有支架4。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将除水气管7放置在出料管1的内部，并将除水气管7旋转，使得除水气管7在环槽10的内部移动，并与环槽10内壁螺纹连接，直至除水气管7将密封环9抵紧在环槽10的端部内壁处，再将除水气管7与外部供气设备，如气泵连接，在使用中，将PE管3从箱体2的进料端插入，此时通过喷淋管11对PE管3的表面喷水冷却定型，在经过冷却定型后的PE管3从出料管1排出后，喷嘴6会将PE管3表面的水汽朝向箱体2的内部吹动，使得水源通过箱体2内部自备的水源机构排出，而未被吹向至箱体2内部的水源会滴落在出料管1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的PE管材生产用冷却成型装置，包括箱体(2)，所述箱体(2)的内部插入有PE管(3)，在所述箱体(2)的出料端安装有出料管(1)，其特征在于：所述出料管(1)开口内壁开设有朝向内部延伸的环槽(10)，在环槽(10)的内部旋入有除水气管(7)，所述除水气管(7)的内壁等角度设置有喷嘴(6)，所述出料管(1)的底部外侧还设置有排水口(8)，所述排水口(8)处于出料管(1)与环槽(10)之间的间距内，在所述环槽(10)内部端面与除水气管(7)之间还设置有密封环(9)，所述除水气管(7)与密封环(9)的侧面挤压贴合。2.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用冷却成型装置，其特征在于：所述排水口(8)顶部开口一侧朝向环槽(10)端部方向倾斜延伸，所述箱体(2)的出料端底部还安装有收集框，该收集框处于排水口(8)出料口的正下方。3.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用冷却成型装置，其特征在于：所述喷嘴(6)的出风口朝向箱体(2)的方向倾斜，所述除水气管(7)通过管道与外部供气设备连接，所述喷嘴(6)与所述PE管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪法，徐雅钦，
申请(专利权)人：福建闽杰管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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