一种填充墙组合抗裂结构制造技术

本申请涉及一种填充墙组合抗裂结构，涉及填充墙抗裂结构技术领域，包括填充墙、砌筑于填充墙上方的固定墙、砌筑于填充墙和固定墙两侧的加固墙，填充墙与固定墙的之间填充有弹性混凝土，加固墙上开设有位于弹性混凝土两侧的容纳槽，容纳槽内设有弹簧，弹簧远离容纳槽槽壁的一端固定有限位板，弹簧抵动限位板水平滑移于填充墙上方，限位板受弹性混凝土挤压后全部滑入容纳槽内，即弹性混凝土达到标准厚度。本申请通过设置限位板和容纳槽，使限位板全部滑入容纳槽时，即混凝土的厚度达到标准厚度，以便于精准控制弹性混凝土的浇筑量，具有便于控制弹性混凝土的厚度的优点。控制弹性混凝土的厚度的优点。控制弹性混凝土的厚度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种填充墙组合抗裂结构


[0001]本申请涉及填充墙抗裂结构
，尤其是涉及一种填充墙组合抗裂结构。

技术介绍

[0002]填充墙是填充在框架结构中的墙体，填充墙不承重，主要起护栏、间隔的作用。在使用过程中，填充墙会产生开裂的现象，因为造成开裂的原因不同，导致墙体上的裂纹形态也不同。开裂的部位主要集中于填充墙与框架结构的交界处、不同强度等级的砌块的交接处，长度较长的填充墙。因此，在砌筑填充墙时也会采取一定的抗裂措施。
[0003]相关技术如授权公告号为CN215670336U的一种填充墙抗裂施工构造，包括结构体、填充墙、抹灰层，填充墙的顶部和结构体的底部之间填充有弹性体，弹性体的两侧面分别设置有抗裂缓冲组合层，抗裂缓冲组合层还同时粘结于结构体的表面和填充墙的表面，抹灰层粘结于填充墙的表面并覆盖粘结抗裂缓冲组合层和结构。
[0004]对于上述相关技术，专利技术人发现：当浇筑弹性体时，弹性体由弹性混凝土4浇筑而成，对弹性混凝土浇筑量需要精准控制，而弹性混凝土的浇筑量需要施工人员凭经验控制，不便于控制弹性混凝土的浇筑量，从而不便于控制弹性混凝土的厚度。

技术实现思路

[0005]为了便于控制弹性混凝土的厚度，本申请的目的是提供一种填充墙组合抗裂结构。
[0006]本申请提供的一种填充墙组合抗裂结构采用如下的技术方案：
[0007]一种填充墙组合抗裂结构，包括填充墙、砌筑于所述填充墙上方的固定墙、砌筑于所述填充墙和固定墙两侧的加固墙，所述填充墙与所述固定墙的之间填充有弹性混凝土，所述加固墙上开设有位于弹性混凝土两侧的容纳槽，所述容纳槽内设有弹簧，所述弹簧远离所述容纳槽槽壁的一端固定有限位板，所述弹簧抵动所述限位板水平滑移于所述填充墙上方，所述限位板受弹性混凝土挤压后全部滑入容纳槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，当浇筑弹性混凝土时，将弹性混凝土向下倾倒至填充墙顶壁上，弹性混凝土沿填充墙顶壁流动至限位板处。弹性混凝土量逐渐增大后将限位板朝容纳槽内挤压，弹簧受力压缩。直至限位板全部滑入容纳槽内后和加固墙的墙壁相齐平，则使弹性混凝土厚度达到固定值。通过设置限位板和容纳槽，弹性混凝土将限位板全部滑入容纳槽，即混凝土的厚度达到固定厚度，以便于精准控制弹性混凝土的浇筑量，从而便于控制弹性混凝土的厚度。
[0009]可选的，所述限位板上端设有遮挡板，所述遮挡板延伸出所述限位板，所述遮挡板用于将限位板和加固墙之间的空隙覆盖。
[0010]通过采用上述技术方案，当浇筑弹性混凝土时，弹簧抵动限位板至填充墙上方后，带动限位板和遮挡板从容纳槽滑出，以将限位板与加固墙之间形成的空隙遮挡。弹性混凝土从填充墙上方向下倾倒后，部分弹性混凝土流动至遮挡板上。限位板受弹性混凝土挤压
后沿水平方向滑动，弹簧受力压缩，使限位板带动遮挡板朝远离填充墙方向移动，使得遮挡板上端滑动抵接于容纳槽槽壁上，进而使得容纳槽槽壁将遮挡板上的弹性混凝土刮出。以减少弹性混凝土直接流入限位板和加固墙之间的空隙中，使得容纳槽内保持畅通，从而便于限位板滑入容纳槽内。
[0011]可选的，所述遮挡板倾斜固定于所述限位板上端，所述遮挡板靠近所述限位板的一端向下倾斜。
[0012]通过采用上述技术方案，当弹性混凝土流动至遮挡板上时，弹性混凝土沿遮挡板向下流动至限位板上，然后弹性混凝土再沿限位板向下流动至填充墙上端，从而便于弹性混凝土从遮挡板上流出。
[0013]可选的，所述容纳槽槽底朝靠近填充墙方向向下倾斜，所述限位板底壁上设有贴合所述容纳槽槽底的斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，当浇筑弹性混凝土时，限位板位于容纳槽外受重力会下垂并带动弹簧向下弯曲，然后将弹性混凝土向下倾倒至填充墙上端，弹性混凝土挤压限位板，使弹簧受力压缩，使得限位板带动遮挡板朝远离填充墙方向移动。将限位板底壁上的斜面沿容纳槽槽壁向上滑动，使限位板带动遮挡板全部滑入容纳槽内，弹簧恢复水平状态。以减少限位板向下移动后，限位板下端受到容纳槽槽底的阻挡，从而便于限位板滑入容纳槽。
[0015]可选的，所述填充墙顶壁上开设有供所述限位板水平滑入的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当填充墙上端高度高于限位板下端时，先将限位板沿水平方向滑入滑槽内，然后将弹性混凝土向下倾倒。使弹性混凝土挤压限位板，弹簧受力压缩，使限位板朝远离填充墙方向移动，进而使得限位板滑出滑槽，限位板带动遮挡板全部滑入容纳槽内，限位板背对容纳槽槽壁的一侧抵接于填充墙上。以减小填充墙上端高于限位板下端时，填充墙阻挡限位板从容纳槽弹出，从而便于限位板滑移于填充墙上端。
[0017]可选的，所述容纳槽内相对的两个槽壁上均铰接有锁定杆，所述锁定杆用于抵接于所述限位板背对所述弹簧的一侧并将所述限位板限制于所述容纳槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，当砌筑填充墙时，按动限位板，将限位板沿水平方向滑入容纳槽内，使弹簧受力压缩。然后转动锁定杆，使锁定杆朝靠近限位板方向转动，使得锁定杆一侧抵紧于限位板背对弹簧的一侧，以将限位板于容纳槽内的状态锁定。以减少砌筑填充墙时受到限位板的阻碍，从而便于浇筑填充墙。
[0019]可选的，所述锁定杆靠近相邻所述锁定杆的一端固定有凸块，相邻所述锁定杆上开设有供凸块插入的卡槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当将限位板固定于容纳槽内时，限位板沿水平方向滑入容纳槽内，使弹簧受力压缩。然后将锁定杆朝靠近加固墙方向转动，锁定杆带动凸块转动，使凸块插入相邻锁定杆上的卡槽内，以将限位板于容纳槽内的状态固定，从而加强锁定杆将限位板锁定于容纳槽内的稳固性。
[0021]可选的，所述容纳槽槽壁上开设有供所述锁定杆转入的收纳槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当收纳锁定杆和凸块时，先转动锁定杆，使锁定杆带动凸块脱离卡槽。然后转动锁定杆，锁定杆带动凸块转动，使锁定杆和凸块朝靠近加固墙方向移动，以使得锁定杆和凸块均转入收纳槽内，从而便于收纳锁定杆和凸块。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置限位板和容纳槽，使限位板全部滑入容纳槽时，即混凝土的厚度达到固定厚度，以便于精准控制弹性混凝土的浇筑量，从而便于控制弹性混凝土的厚度；
[0025]2.通过设置遮挡板，以减少弹性混凝土直接流入限位板和加固墙之间的空隙中，使得容纳槽内保持畅通，从而便于限位板滑入容纳槽内；
[0026]3.通过设置滑槽，以减小填充墙上端高于限位板下端时，填充墙阻挡限位板从容纳槽弹出，从而便于限位板滑移于填充墙上端；
[0027]4.通过设置收纳槽，以使得锁定杆和凸块均转入收纳槽内，从而便于收纳锁定杆和凸块。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例用于展示填充墙的剖面示意图。
[0029]图2是本申请实施例用于展示滑槽的剖面示意图。
[0030]图3是本申请实施例用于展示锁定杆的结构示意图。
[0031]附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充墙组合抗裂结构，包括填充墙（1）、砌筑于所述填充墙（1）上方的固定墙（2）、砌筑于所述填充墙（1）和固定墙（2）两侧的加固墙（3），所述填充墙（1）与所述固定墙（2）的之间填充有弹性混凝土（4），其特征在于：所述加固墙（3）上开设有位于弹性混凝土（4）两侧的容纳槽（31），所述容纳槽（31）内设有弹簧（32），所述弹簧（32）远离所述容纳槽（31）槽壁的一端固定有限位板（33），所述弹簧（32）抵动所述限位板（33）水平滑移于所述填充墙（1）上方，所述限位板（33）受弹性混凝土（4）挤压后全部滑入容纳槽（31）内。2.根据权利要求1所述的一种填充墙组合抗裂结构，其特征在于：所述限位板（33）上端设有遮挡板（331），所述遮挡板（331）延伸出所述限位板（33），所述遮挡板（331）用于将限位板（33）和加固墙（3）之间的空隙覆盖。3.根据权利要求2所述的一种填充墙组合抗裂结构，其特征在于：所述遮挡板（331）倾斜固定于所述限位板（33）上端，所述遮挡板（331）靠近所述限位板（33）的一端向下倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：游中炳，刘莉，周泽坤，龚琴，赵兵，黄凯，
申请(专利权)人：四川宇硕建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：