一种变频器壁挂安装结构制造技术

本实用新型专利技术的变频器壁挂安装结构，包括壁挂底座、挂扣和导轨条，挂扣设置于壁挂底座上，壁挂底座和挂扣共同固定于导轨条上；特征在于：所述壁挂底座上设置有挂扣安装槽、导向槽、挂扣下限位板和挂扣上限位缺口，挂扣安装槽两侧开设有导轨条第一安装槽，导轨条第一安装槽的前侧设置有导轨条上卡扣；挂扣上设置有导向板、前限位端面、限位杆、导轨条第二安装槽和导轨条下卡扣。本实用新型专利技术的变频器壁挂安装结构，就实现了外壳中变频器在倒退条上的牢固安装，这个安装结构没有采用紧固螺钉，从而避免了采用紧固螺钉时容易出现螺钉容易脱落到外围机器里情形的发生。围机器里情形的发生。围机器里情形的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器壁挂安装结构


[0001]本技术涉及一种变频器壁挂安装结构，更具体的说，尤其涉及一种无需采用紧固螺钉即可实现变频器安装的变频器壁挂安装结构。

技术介绍

[0002]目前，在变频器行业中，小功率变频器安装方式多采用螺丝安装。当需要对变频器进行安装和后期拆卸维护时。需要使用工具拆卸紧固螺钉，螺丝很容易脱落到外围机器里。从而造成麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种变频器壁挂安装结构。
[0004]本技术的变频器壁挂安装结构，包括壁挂底座、挂扣和导轨条，挂扣设置于壁挂底座上，壁挂底座和挂扣共同固定于导轨条上；其特征在于：所述壁挂底座的外端面上开设有挂扣安装槽，挂扣安装槽的两侧设置有对插入的挂扣进行导向和限位的导向槽，挂扣安装槽的后端设置有对挂扣后移进行限位的挂扣下限位板，挂扣安装槽上端的两侧开设有对挂扣前移进行限位的挂扣上限位缺口，挂扣安装槽中部的两侧开设有导轨条第一安装槽，导轨条第一安装槽的前侧设置有对导轨条进行限位的导轨条上卡扣；
[0005]所述挂扣的两侧设置有用于插入到导向槽中的导向板，挂扣的前端设置有与挂扣下限位板相配合的前限位端面，挂扣后端的两侧设置有用于伸入到挂扣上限位缺口中的限位杆，挂扣的中部设置有导轨条第二安装槽，导轨条第二安装槽的后侧设置有导轨条下卡扣；所述导轨条卡入在导轨条第一安装槽和导轨条第二安装槽中，导轨条上卡扣和导轨条下卡扣实现对导轨条的限位。
[0006]本技术的变频器壁挂安装结构，所述挂扣上设置有回弹结构由S形回弹片构成，回弹片的末端设置有限位突起；所述壁挂底座上开设有回弹结构导向槽，限位突起卡入到回弹结构导向槽中。
[0007]本技术的变频器壁挂安装结构，包括外壳，壁挂底座固定在外壳的底部，外壳的内部为容纳逆变器的空腔；所述挂扣的后端设置有朝下的下凸台，外壳上设置有对下凸台进行限位的凸台限位端面。
[0008]本技术的有益效果是：本技术的变频器壁挂安装结构，设置有壁挂底座、挂扣和导轨条，通过在壁挂底座上开设挂扣安装槽和导向槽，挂扣通过其上的导向板插入到挂扣安装槽中来实现挂扣安装到壁挂底座上；导轨条卡入到导轨条第一、第二安装槽中后，通过导轨条上卡扣、导轨条下卡扣对导轨条的限位，来实现壁挂底座和挂扣同时在导轨条上的固定，也就实现了外壳中变频器在导轨条上的牢固安装，这个安装结构没有采用紧固螺钉，从而避免了采用紧固螺钉时容易出现螺钉容易脱落到外围机器里情形的发生。
附图说明
[0009]图1为本技术中壁挂底座的结构示意图；
[0010]图2、图3均为本技术中挂扣的结构示意图；
[0011]图4为本技术中导轨条的结构示意图；
[0012]图5为本技术中外壳的结构示意图；
[0013]图6为本技术中挂扣安装到壁挂底座上的结构示意图；
[0014]图7为本技术中挂扣在壁挂底座上安装完毕后的结构示意图；
[0015]图8为本技术中外壳和挂扣均安装到壁挂底座上的结构示意图；
[0016]图9为本技术中壁挂底座和挂扣安装到导轨条上的结构示意图。
[0017]图中：1壁挂底座，2挂扣安装槽，3导向槽，4挂扣下限位板，5挂扣上限位缺口，6回弹结构导向槽，7导轨条第一安装槽，8导轨条上卡扣，9挂扣，10导向板，11限位杆，12前限位端面，13导轨条第二安装槽，14回弹片，15限位突起，16导轨条下卡扣，17下凸台，18导轨条，19外壳，20凸台限位端面。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0019]本技术的变频器壁挂安装结构由壁挂底座1、挂扣9和导轨条18构成，壁挂底座1固定在外壳19的底部，外壳19的内部设置变频器器件，挂扣9设置在壁挂底座1上，壁挂底座1和挂扣9一起固定在导轨条18上，以实现变频器的无需使用紧固螺钉的安装。
[0020]如图1所示，给出了本技术中壁挂底座的结构示意图，所示壁挂底座1的外端面上开设有容纳挂扣9的挂扣安装槽2，挂扣安装槽2的前端为对挂扣9的前端进行限位的挂扣下限位板4，挂扣安装槽2后部的两侧均开设有挂扣上限位缺口5。挂扣安装槽2中部的两侧开设有导轨条第一安装槽7，导轨条第一安装槽7的前侧设置有导轨条上卡扣8，导轨条18用于放置在导轨条第一安装槽7中，导轨条上卡扣8实现对导轨条18的限位。
[0021]挂扣安装槽2的两侧均开设有导向槽3，导轨条18的两侧沿导向槽3插入到挂扣安装槽2中。挂扣安装槽2的底部开设有回弹结构导向槽6。
[0022]如图2、图3所示，均给出了本技术中挂扣的结构示意图，所示挂扣9为长方形，挂扣9的前端为前限位端面12，在挂扣9插入到挂扣安装槽2后，挂扣下限位板4依靠对前限位端面12的阻挡来实现对其限位。所示挂扣9上部的两侧均设置有限位杆11，挂扣9的上部设置有回弹结构，回弹结构由S形回弹片14构成，回弹片14的前端设置有限位突起15，挂扣9的中部开设有导轨条第二安装槽7，挂扣9的两侧设置有用于插入到导向槽3中的导向板10。
[0023]如图6和图7所示，分别给出了本技术中挂扣安装到壁挂底座上的结构示意图，以及挂扣在壁挂底座上安装完毕后的结构示意图，在安装挂扣9时，通过将挂扣9两侧的导向板10与壁挂底座1上的导向槽3对其并推入挂扣安装槽2，此时回弹片14前端的限位突起15卡入到回弹结构导向槽6中，随着挂扣9不断插入挂扣安装槽2，挂扣9两侧的限位杆11会外移到挂扣上限位缺口5中，依靠挂扣上限位缺口5对限位板11的限位，可避免挂扣9从挂扣安装槽2中移出。
[0024]如图4所示，给出了本技术中导轨条的结构示意图，导轨条18用于置于导轨条第一安装槽7和导轨条第二安装槽13中。如图3所示，所示挂扣9的后端设置有下凸台17。如
图5所示，给出了技术中外壳的结构示意图，所示外壳19上设置有对下凸台17进行限位的凸台限位端面20。如图8所示，给出了本技术中外壳和挂扣均安装到壁挂底座上的结构示意图。
[0025]安装挂扣时，挂扣9上的导向板10和限位突起15分别插入到壁挂底座1上的导向槽3和回弹结构导向槽6中，然后将挂扣9推入到挂扣安装槽2中；挂扣9推入到位后，依靠挂扣上限位缺口5对限位杆11的限位，限制了挂扣9向外移动，依靠挂扣下限位板4对前限位端面12的限位，显示了挂扣9的向内移动。
[0026]当将壁挂底座1和挂扣9一起安装到导轨条18上时，先向下按压挂扣9，依靠限位板4对前限位端面12的限位以及凸台限位端面20对下凸台17的限位，来限制挂扣9被按压时的位移，此时的回弹片14处于被压缩状态；这时，将导轨条18卡入到导轨条第一安装槽7和导轨条第二安装槽13中，松开按压，挂扣9在回弹片14的作用下回弹，这时导轨条上卡扣8和导轨条下卡扣16实现对导轨条18两侧的限位。这样，壁挂底座1和挂扣9就固定地安装到导轨条18上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器壁挂安装结构，包括壁挂底座（1）、挂扣（9）和导轨条（18），挂扣设置于壁挂底座上，壁挂底座和挂扣共同固定于导轨条上；其特征在于：所述壁挂底座的外端面上开设有挂扣安装槽（2），挂扣安装槽的两侧设置有对插入的挂扣（9）进行导向和限位的导向槽（3），挂扣安装槽的后端设置有对挂扣后移进行限位的挂扣下限位板（4），挂扣安装槽上端的两侧开设有对挂扣前移进行限位的挂扣上限位缺口（5），挂扣安装槽中部的两侧开设有导轨条第一安装槽（7），导轨条第一安装槽的前侧设置有对导轨条（18）进行限位的导轨条上卡扣（8）；所述挂扣（9）的两侧设置有用于插入到导向槽（3）中的导向板（10），挂扣的前端设置有与挂扣下限位板（4）相配合的前限位端面（12），挂扣后端的两侧设置有用于伸入到挂扣上限位缺口（5）中的限位杆（11），挂扣的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢卫，郁雷振，刘军锋，韩越，蔡宝柱，
申请(专利权)人：新风光苏州技术有限公司，
类型：新型
国别省市：