一种耐腐蚀的泵阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的泵阀，属于泵阀领域，包括泵阀本体，泵阀本体的外部设有防护机构，防护机构包括防护壳和固定块，两个防护壳的上下两端分别固定连接有一组左右对称的固定块，且前后对称的固定块之间通过螺栓和螺母固定连接在一起，两个防护壳的上方还共同设有防护盖，通过在泵阀本体的外部设置的防护机构并配合上防护机构上设置的防护盖的使用，可将泵阀本体完全保护在防护壳和防护盖内，从而避免泵阀本体在野外环境下受到雨水和风蚀的影响下发生锈化腐蚀后出现损坏，并以此提高泵阀本体在使用时的耐腐蚀性能以及使用寿命，同时，设置的连接机构可方便防护盖在防护壳上的拆装，以便于后继使用者将防护盖从防护壳取下来操作泵阀本体。护壳取下来操作泵阀本体。护壳取下来操作泵阀本体。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的泵阀


[0001]本技术涉及泵阀领域，特别涉及一种耐腐蚀的泵阀。

技术介绍

[0002]泵阀是泵和阀门的统称，是一种工业设备，应用于液体输送。泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合。就是说有泵的地方一般都有阀门，有阀门的地方往往需要泵。他们都用于液体输送的地方。当然，阀门还用于气体。真空泵也与气体有关。然而，现有的应用在野外天然气管道、石油输送等野外环境下的泵阀在使用过程中，由于泵阀暴露在外部而容易受到雨水和风蚀的腐蚀出现损坏，导致泵阀在出现锈化腐蚀后会影响后继的正常使用，从而降低了泵阀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种耐腐蚀的泵阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种耐腐蚀的泵阀，包括泵阀本体，所述泵阀本体的外部设有防护机构，所述防护机构包括防护壳和固定块，两个所述防护壳的上下两端分别固定连接有一组左右对称的固定块，且前后对称的固定块之间通过螺栓和螺母固定连接在一起，两个所述防护壳的上方还共同设有防护盖，且防护盖的底面内前后两端分别设有连接机构，所述连接机构包括固定杆、压缩弹簧、连接块和L型连接板，所述固定杆固定连接在防护盖的底面内，且压缩弹簧套设在固定杆上，所述连接块固定连接在压缩弹簧的两端，且连接块与固定杆活动连接，所述L型连接板固定连接在连接块的底面。
[0006]优选的，所述防护壳的内壁上开设有与泵阀本体对应的泵阀保护腔，且防护壳的上下两端分别固定安装有一组左右对称的固定块，所述固定块的前端壁上开设有安装孔，且安装孔的孔内穿插安装有螺栓，所述螺栓的前端螺纹安装有螺母。
[0007]优选的，所述防护壳的外壁顶端部位还固定安装有固定条，且固定条的顶面开设有一组左右对称的连接口。
[0008]优选的，所述防护盖的底面前后端分别开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有凹槽。
[0009]优选的，所述固定杆固定安装在凹槽内，且固定杆的杆身上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端分别固定安装有连接块，且连接块的侧壁上开设有连接孔，所述连接块通过连接孔活动安装在固定杆上，且连接块的两侧侧壁上还分别固定安装有导向滑块，所述导向滑块活动安装在导向滑槽内。
[0010]优选的，所述连接块的底端固定安装有L型连接板，且L型连接板的外侧壁上固定安装有握杆。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在泵阀本体的外部设置的防护机构并配合上防护机构上设置的防护盖的使用，可将泵阀本体完全保护在防护壳和防护盖内，从而避免泵阀本体在野外环境下受到雨水和风蚀的影响下发生锈化腐蚀后出现损坏，并以此提高泵阀本体在使用时的耐腐蚀性能以及使用寿命，同时，设置的连接机构可方便防护盖在防护壳上的拆装，以便于后继使用者将防护盖从防护壳取下来操作泵阀本体。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的泵阀本体在防护机构内的结构示意图；
[0015]图3为本技术的防护机构的结构拆分示意图；
[0016]图4为本技术的连接机构的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、泵阀本体；2、防护机构；3、防护盖；4、连接机构；5、防护壳；6、泵阀保护腔；7、固定块；8、安装孔；9、螺栓；10、螺母；11、固定条；12、连接口；13、凹槽；14、导向滑槽；15、固定杆；16、压缩弹簧；17、L型连接板；18、握杆；19、连接块；20、连接孔；21、导向滑块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种耐腐蚀的泵阀，包括泵阀本体1，泵阀本体1的外部设有防护机构2，防护机构2包括防护壳5和固定块7，两个防护壳5的上下两端分别固定连接有一组左右对称的固定块7，且前后对称的固定块7之间通过螺栓9和螺母10固定连接在一起，两个防护壳5的上方还共同设有防护盖3，且防护盖3的底面内前后两端分别设有连接机构4，连接机构4包括固定杆15、压缩弹簧16、连接块19和L型连接板17，固定杆15固定连接在防护盖3的底面内，且压缩弹簧16套设在固定杆15上，连接块19固定连接在压缩弹簧16的两端，且连接块19与固定杆15活动连接，L型连接板17固定连接在连接块19的底面。
[0020]如图2
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过防护机构2和防护盖3来提高泵阀本体1在使用时的耐腐蚀性能，防护壳5的内壁上开设有与泵阀本体1对应的泵阀保护腔6，且防护壳5的上下两端分别固定安装有一组左右对称的固定块7，固定块7的前端壁上开设有安装孔8，且安装孔8的孔内穿插安装有螺栓9，螺栓9的前端螺纹安装有螺母10，防护壳5的外壁顶端部位还固定安装有固定条11，且固定条11的顶面开设有一组左右对称的连接口12，防护盖3的底面前后端分别开设有凹槽13，且凹槽13的槽内壁两侧分别开设有凹槽13，固定杆15固定安装在凹槽13内，且固定杆15的杆身上套装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的左右两端分别固定安装有连接块19，且连接块19的侧壁上开设有连接孔20，连接块19通过连接孔20活动安装在固定杆15上，且连接块19的两侧侧壁上还分别固定安装有导向滑块21，导向滑块21活动安装在导向滑槽14内，连接块19的底端固定安装有L型连接板17，且L型连接板17的外侧壁上固定安装有握杆18；
[0021]防护机构2和防护盖3以防护盖3配合上连接机构4对泵阀本体1的使用具体操作如下：首先，将泵阀本体1放置到两个防护壳5之间，接着将两个防护壳5合并在一起，并使泵阀本体1卡在两个防护壳5内壁上所开设的泵阀保护腔6中，紧接着，将螺栓9插入至两个防护
壳5上安装的固定块7上所开设的安装孔8中，并再将螺母10旋入安装到螺栓9的前端，从而来将泵阀本体1固定并保护在防护壳5中，然后，双手捏住防护盖3底部前后端对称的L型连接板17外侧壁上安装的握杆18并将防护盖3安装到两个防护壳5上，此时，L型连接板17将带动顶部的连接块19向内侧方向移动，且对称的连接块19将作出相对移动操作，而连接块19将通过侧壁上开设的连接孔20顺着固定杆15在防护盖3底面开设的凹槽13中移动，且连接块19两侧安装的导向滑块21将在凹槽13内开设的导向滑槽14中滑动，使得固定杆15上套装的并位于对称的连接块19之间的压缩弹簧16作出缩进操作，持续地捏住对称的握杆18使握杆18之间相互靠近，并在此过程中观察L型连接板17的横向部位是否与防护壳5外侧壁顶部安装的固定条11上所开设的连接口12处于垂直对齐状态，在L型连接板17的横向部位与连接口12垂直对齐后，将防护盖3向下移动，并让L型连接板17的横向部位从连接口12中穿过，最后，松开捏住握杆18的双手，这时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的泵阀，包括泵阀本体(1)，其特征在于：所述泵阀本体(1)的外部设有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括防护壳(5)和固定块(7)，两个所述防护壳(5)的上下两端分别固定连接有一组左右对称的固定块(7)，且前后对称的固定块(7)之间通过螺栓(9)和螺母(10)固定连接在一起，两个所述防护壳(5)的上方还共同设有防护盖(3)，且防护盖(3)的底面内前后两端分别设有连接机构(4)，所述连接机构(4)包括固定杆(15)、压缩弹簧(16)、连接块(19)和L型连接板(17)，所述固定杆(15)固定连接在防护盖(3)的底面内，且压缩弹簧(16)套设在固定杆(15)上，所述连接块(19)固定连接在压缩弹簧(16)的两端，且连接块(19)与固定杆(15)活动连接，所述L型连接板(17)固定连接在连接块(19)的底面。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的泵阀，其特征在于：所述防护壳(5)的内壁上开设有与泵阀本体(1)对应的泵阀保护腔(6)，且防护壳(5)的上下两端分别固定安装有一组左右对称的固定块(7)，所述固定块(7)的前端壁上开设有安装孔(8)，且安装孔(8)的孔内穿插安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李留爱，
申请(专利权)人：故城县禹工泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：