一种铸件制造用混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，公开了一种铸件制造用混砂机，包括混砂筒，所述混砂筒底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转柱，所述转柱内部设置有安装腔，所述安装腔底壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有多个搅拌杆，两个所述连接轴外壁一侧均转动连接有碾轮，所述第一连接架一端固定连接有第一刮板，所述第一连接架中部下侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架一端固定连接有第二刮板。本实用新型专利技术中，实现快速混砂，提高作业效率，同时对混砂机运转时产生的粉尘漂浮进行收集处理，减小了对作业者身体健康的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件制造用混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，尤其涉及一种铸件制造用混砂机。

技术介绍

[0002]在铸件制造的过程中，需要使用到混砂机，混砂机是一种可根据一定的组分配比将型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备；按混砂工艺特征，混砂机可以分为：以碾压、搓研作用为主地碾轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有碾压、混合作用的摆轮式混砂机；混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
[0003]目前现有的铸件制造用混砂机在使用过程中仅仅只是通过搅拌轴对混砂机内的砂子进行混合，往往需要很长时间才能够搅拌均匀，作业效率低；同时随着混砂机的运转会产生较多的粉尘飘浮在空气中，不进行处理会对作业者身体健康产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件制造用混砂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件制造用混砂机，包括混砂筒，所述混砂筒底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转柱，所述转柱内部设置有安装腔，所述安装腔底壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有多个搅拌杆，所述转柱外壁相邻转轴的两侧均固定连接有两个连接轴，两个所述连接轴外壁一侧均转动连接有碾轮，所述转柱外壁远离转轴一侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架一端固定连接有第一刮板，所述第一连接架中部下侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架一端固定连接有第二刮板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述混砂筒外壁一侧固定连接有L型支架，所述L型支架靠近混砂筒一侧通过铰链转动连接有吸尘罩，所述吸尘罩顶端固定连接有软管，所述软管外壁一侧设置有抽风机，所述软管一端固定连接有处理箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述混砂筒下端固定连接有多个支腿。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转柱下端转动连接在混砂筒内底壁中部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述碾轮外壁均转动连接在混砂筒内底壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一刮板一侧壁面滑动连接在混砂筒圆弧内壁下侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二刮板一侧壁面滑动连接在混砂筒内底壁一侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述处理箱一侧表面固定连接在L型支架一侧壁面。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过第一电机输出带动转柱旋转，同时第二电机输出带动转轴旋转，转轴旋转带动多个搅拌杆旋转，进行混砂，混砂的同时两个连接轴沿转柱进行旋转，从而带动碾轮沿转柱旋转，并且碾轮进行自转，进行碾砂，同时第一连接架沿转柱旋转，带动第一刮板沿着混砂筒旋转，从而将沾黏在混砂筒壁面上的物料进行刮下，同时通过第二连接架带动第二刮板将混砂筒底壁被碾轮碾压后沾黏的物料进行刮下，实现快速混砂，提高作业效率。
[0022]2、本技术中，抽风机输出通过吸尘罩将混砂机运转过程中产生的灰尘通过软管送入道处理箱内，可进行后续回收处理，同时通过铰链转动连接有吸尘罩，使吸尘罩可沿铰链进行转动，使得需要进行上料时可将吸尘罩进行移开，实现了对混砂机运转时产生的粉尘漂浮进行收集处理，减小了对作业者身体健康的影响。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铸件制造用混砂机的混砂筒内部结构立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种铸件制造用混砂机的混砂筒剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种铸件制造用混砂机的正视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、混砂筒；101、支腿；2、第一电机；201、转柱；202、安装腔；203、第二电机；204、转轴；205、搅拌杆；3、第一连接架；301、第一刮板；302、第二连接架；303、第二刮板；4、连接轴；401、碾轮；5、L型支架；501、吸尘罩；502、软管；503、抽风机；504、处理箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铸件制造用混砂机，包括混砂筒1，混砂筒1底端中部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有转柱201，转柱201内部设置有安装腔202，安装腔202用于安装第二电机203，安装腔202底壁固定连接有第二电机203，第二电机203输出端固定连接有转轴204，转轴204外壁固定连接有多个搅拌杆205，通过第二电机203输出带动转轴204旋转，转轴204旋转带动多个搅拌杆205旋转，进行混砂，转柱201外壁相邻转轴204的两侧均固定连接有两个连接轴4，两个连接轴4外壁一侧均转动连接有碾轮401，通过第一电机2输出带动转柱201旋转，带动两个连接轴4沿转柱201进行旋转，从而带动连接轴4一端外壁的碾轮401沿转柱201旋转，并且碾轮401沿中部连接轴4轴心进行自转，进行碾砂，转柱201外壁远离转轴204一侧固定连接有第一连接架3，第一连接架3一端固定连接有第一刮板301，第一连接架3中部下侧固定连接有第二连接架302，
第二连接架302一端固定连接有第二刮板303，第一刮板301一侧壁面滑动连接在混砂筒1圆弧内壁下侧，第二刮板303一侧壁面滑动连接在混砂筒1内底壁一侧，通过第二电机2输出带动转柱201旋转，带动第一连接架3沿转柱201旋转，从而带动第一刮板301一侧沿着混砂筒1圆弧内壁一侧进行旋转，从而将沾黏在混砂筒1壁面上的物料进行刮下，同时通过第二连接架302带动第二刮板303将混砂筒1底壁被碾轮401碾压后沾黏在混砂筒1内底壁的物料进行刮下。
[0030]混砂筒1外壁一侧固定连接有L型支架5，L型支架5靠近混砂筒1一侧通过铰链转动连接有吸尘罩501，使吸尘罩501可沿铰链进行转动，使得需要进行上料时可将吸尘罩501进行移开，吸尘罩501顶端固定连接有软管502，软管502外壁一侧设置有抽风机503，软管502一端固定连接有处理箱504，抽风机503输出通过吸尘罩501将混砂机运转过程中产生的灰尘通过软管502送入道处理箱504内，可进行后续回收处理。
[0031]混砂筒1下端固定连接有多个支腿101，支腿101均设置有加强筋，用于加强支腿1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件制造用混砂机，包括混砂筒(1)，其特征在于：所述混砂筒(1)底端中部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有转柱(201)，所述转柱(201)内部设置有安装腔(202)，所述安装腔(202)底壁固定连接有第二电机(203)，所述第二电机(203)输出端固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)外壁固定连接有多个搅拌杆(205)，所述转柱(201)外壁相邻转轴(204)的两侧均固定连接有两个连接轴(4)，两个所述连接轴(4)外壁一侧均转动连接有碾轮(401)，所述转柱(201)外壁远离转轴(204)一侧固定连接有第一连接架(3)，所述第一连接架(3)一端固定连接有第一刮板(301)，所述第一连接架(3)中部下侧固定连接有第二连接架(302)，所述第二连接架(302)一端固定连接有第二刮板(303)。2.根据权利要求1所述的一种铸件制造用混砂机，其特征在于：所述混砂筒(1)外壁一侧固定连接有L型支架(5)，所述L型支架(5)靠近混砂筒(1)一侧通过铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅君，
申请(专利权)人：江苏星海泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：