本实用新型专利技术公开了一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，包括定子和转子，还包括固定轴，所述定子包括线圈骨架，所述线圈骨架安装在固定轴上，线圈骨架上沿周向设置有多个凸极，每个凸极上绕制有绕组，并且每相邻两个凸极之间设有一个隔槽，所述转子套设在定子外周，所述转子包括套筒，所述套筒的内壁上沿周向均匀设置有多个磁体，所述磁体的极数小于所述隔槽的数量。本实用新型专利技术具有大扭矩、低转速和低成本的优点，适合进行大力推广使用。适合进行大力推广使用。适合进行大力推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种大扭矩低转速低成本的永磁电机
[0001]本技术涉及电机
，特别是涉及一种大扭矩低转速低成本的永磁电机。
技术介绍
[0002]现有的永磁电机通常包括定子、转子以及转轴，定子设置在转子外周，转轴与转子联动连接，定子通电，促使转子转动，转子带动转轴转动。该类永磁电机存在扭矩小以及生产成本高的缺点，因此，市场上亟需一种大扭矩低转速低成本的永磁电机来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，本技术具有大扭矩、低转速和低成本的优点，适合进行大力推广使用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，包括定子和转子，还包括固定轴，所述定子包括线圈骨架，所述线圈骨架安装在固定轴上，线圈骨架上沿周向设置有多个凸极，每个凸极上绕制有绕组，并且每相邻两个凸极之间设有一个隔槽，所述转子套设在定子外周，所述转子包括套筒，所述套筒的内壁上沿周向均匀设置有多个磁体，所述磁体的极数小于所述隔槽的数量。
[0005]通过采用上述技术方案，将转子设置在定子外周，定子安装在固定轴上，固定轴与定子不动，转子转动，转子上的磁体极数小于定子线圈骨架上的隔槽数量，相对于现有市场上的永磁电机，该设计不仅能降低企业的生产成本，而且具有大转速和低成本的优点，适合进行大力推广使用。
[0006]本技术进一步设置为，所述隔槽的数量为36个，所述磁体的极数为30极。
[0007]本技术进一步设置为，所述磁体的外壁与套筒的内壁紧密贴合，并且每相邻两个磁体互相抵紧。
[0008]通过采用上述技术方案，无需借助紧固件即可实现磁体的安装，便于组装生产。
[0009]本技术进一步设置为，所述套筒的上下两端分别连接有一个上端盖和下端盖，所述上端盖中部开设有供固定轴穿过的上通孔，所述下端盖中部开设有供固定轴穿过的下通孔，所述上端盖、下端盖以及套筒包围形成一个内腔，所述定子设置在所述内腔中。
[0010]通过采用上述技术方案，不仅能起到保护定子的效果，而且能使转子绕固定轴稳定转动。
[0011]本技术进一步设置为，还包括套设在固定轴上的上轴承和下轴承，所述固定轴上设有第一内台阶和第二内台阶，所述上端盖和下端盖内侧分别设有第一外台阶和第二外台阶，所述上轴承内圈的内端抵在第一内台阶上，上轴承外圈的外端抵在第一外台阶上，所述下轴承内圈的内端抵在第二内台阶上，下轴承外圈的外端抵在第二外台阶上。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅能对转子起到轴向限位的效果，而且能够显著降低上端盖与固定轴之间、下端盖与固定轴之间的摩擦。
[0013]本技术进一步设置为，所述上端盖和下端盖的内端分别设有一个用于对所述磁体起到轴向限位的上限位凸缘和下限位凸缘。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对磁体起到轴向限位的作用，提升磁体安装的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为，所述上端盖外周设有多个第一连接凸缘，所述第一连接凸缘上开设有第一安装孔，所述下端盖外周设有多个第二连接凸缘，所述第二连接凸缘上开设有第二安装孔。
[0016]通过采用上述技术方案，便于套筒与其他部件的连接，从而带动指定部件进行转动。
[0017]本技术进一步设置为，所述上端盖和下端盖上均开设有多个通风孔。
[0018]通过采用上述技术方案，利于电机的通风散热。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的剖视图；
[0021]图3为本技术定子与固定轴的配合结构示意图；
[0022]图4位本技术转子的结构示意图；
[0023]图5为本技术上端盖和下端盖开设通风孔的结构示意图。
[0024]图中：1、定子；2、转子；3、固定轴；4、线圈骨架；5、凸极；6、绕组；7、隔槽；8、套筒；9、磁体；10、上端盖；11、下端盖；12、上通孔；13、下通孔；14、内腔；15、上轴承；16、下轴承；17、第一内台阶；18、第二内台阶；19、第一外台阶；20、第二外台阶；21、上限位凸缘；22、下限位凸缘；23、第一连接凸缘；24、第一安装孔；25、第二连接凸缘；26、第二安装孔；27通风孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如附图1～4所示的一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，包括定子1和转子2，该永磁电机还包括固定轴3，所述定子1包括线圈骨架4，所述线圈骨架4安装在固定轴3上（二者键连接），线圈骨架4上沿周向一体设置有多个凸极5，每个凸极5上绕制有绕组6，并且每相邻两个凸极5之间设有一个隔槽7，所述转子2套设在定子1外周，所述转子2包括套筒8，所述套筒8的内壁上沿周向均匀设置有多个磁体9，磁体9为镨钕磁，多个磁体9形成一个环形磁圈，环形磁圈在纵向上数量可为多组，所述磁体9的极数小于所述隔槽7的数量。将转子2设置在定子1外周，定子1安装在固定轴3上，固定轴3与定子1不动，转子2转动，转子2上的磁体9极数小于定子1线圈骨架4上的隔槽7数量，相对于现有市场上的永磁电机，该设计不仅能降低企业的生产成本，而且能够增大电机的输出功率，适合进行大力推广使用。
[0027]本实施例中，所述隔槽7的数量为36个，所述磁体9的极数为30极。
[0028]如附图4所示，所述磁体9的外壁与套筒8的内壁紧密贴合（接触面之间挤压配合），
并且每相邻两个磁体9互相抵紧，即每相邻两个磁体9之间通过挤压力固定，从而在不借助连接件的情况下实现多个磁体9之间的组装。因此，该方案无需借助紧固件即可实现磁体9的安装，便于组装生产。
[0029]如附图2所示，所述套筒8的上下两端分别通过螺丝连接有一个上端盖10和下端盖11，所述上端盖10中部开设有供固定轴3穿过的上通孔12，所述下端盖11中部开设有供固定轴3穿过的下通孔13，所述上端盖10、下端盖11以及套筒8包围形成一个内腔14，所述定子1设置在所述内腔14中。该设计不仅能起到保护定子1的效果，而且能使转子2绕固定轴3稳定转动。
[0030]如附图2所示，该永磁电机还包括套设在固定轴3上的上轴承15和下轴承16，所述固定轴3上设有第一内台阶17和第二内台阶18，所述上端盖10和下端盖11内侧分别设有第一外台阶19和第二外台阶20，所述上轴承15内圈的内端抵在第一内台阶17上，上轴承15外圈的外端抵在第一外台阶19上，所述下轴承16内圈的内端抵在第二内台阶18上，下轴承16外圈的外端抵在第二外台阶20上。该设计不仅能对转子2起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，包括定子(1)和转子(2)，其特征在于：还包括固定轴(3)，所述定子(1)包括线圈骨架(4)，所述线圈骨架(4)安装在固定轴(3)上，线圈骨架(4)上沿周向设置有多个凸极(5)，每个凸极(5)上绕制有绕组(6)，并且每相邻两个凸极(5)之间设有一个隔槽(7)，所述转子(2)套设在定子(1)外周，所述转子(2)包括套筒(8)，所述套筒(8)的内壁上沿周向均匀设置有多个磁体(9)，所述磁体(9)的极数小于所述隔槽(7)的数量。2.根据权利要求1所述的一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，其特征在于：所述隔槽(7)的数量为36个，所述磁体(9)的极数为30极。3.根据权利要求1所述的一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，其特征在于：所述磁体(9)的外壁与套筒(8)的内壁紧密贴合，并且每相邻两个磁体(9)互相抵紧。4.根据权利要求1所述的一种大扭矩低转速低成本的永磁电机，其特征在于：所述套筒(8)的上下两端分别连接有一个上端盖(10)和下端盖(11)，所述上端盖(10)中部开设有供固定轴(3)穿过的上通孔(12)，所述下端盖(11)中部开设有供固定轴(3)穿过的下通孔(13)，所述上端盖(10)、下端盖(11)以及套筒(8)包围形成一个内腔(14)，所述定子(1)设置在所述内腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林云川，
申请(专利权)人：浙江特达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。