一种电池模组及电子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池模组及电子装置。电池模组包括外壳、电芯组列以及遮挡件。外壳包括相对设置的底板和盖板，以及连接底板和盖板的端板，其中端板与盖板的连接部分包括焊印。电芯组列设置于底板与盖板之间，电芯组列包括多个电芯，多个电芯沿第一方向依次排列，且多个电芯中的每一个朝向端板的一侧包括极耳。遮挡件设置在端板与电芯组列之间，且遮挡件的一端与盖板朝向电芯组列的一侧相抵持。遮挡件沿第一方向延伸，且遮挡件的长度大于或等于焊印在第一方向上的长度。焊印位于遮挡件朝向端板的一侧，所述遮挡件将所述焊印与所述电芯组列隔开。本实用新型专利技术能够端板与盖板焊接区域形成的焊渣与电芯的极耳隔开，保证电池模组的电气安全。的电气安全。的电气安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组及电子装置


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池模组及电子装置。

技术介绍

[0002]近年来，新能源汽车的出现对于社会发展和环境保护均起到了巨大的推动作用，动力电池包作为一种可充电的电池，是新能源汽车的动力来源，在新能源汽车领域中被广泛应用。
[0003]电池模组是电池包中的必要组成部分，电池模组包括外壳和设置在外壳内的多个电芯。外壳包括端板、盖板，电芯的极耳朝向端板方向延伸。在现有技术中，通常盖板与端板的连接方式是激光焊接或填丝焊接，此过程中产生的焊渣会掉落进入电池模组内部，焊渣与电芯的极耳接触容易造成短路的风险，影响电池模组的电气安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池模组及电子装置，能够将端板与盖板焊接区域形成的焊渣与电芯的极耳隔开，保证电池模组的电气安全。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种电池模组，包括：
[0006]外壳，所述外壳包括相对设置的底板和盖板，以及连接所述底板和盖板的端板，其中所述端板与所述盖板的连接部分包括焊印；
[0007]电芯组列，所述电芯组列设置于所述底板与所述盖板之间，所述电芯组列包括多个电芯，所述多个电芯沿第一方向依次排列，且所述多个电芯中的每一个朝向所述端板的一侧包括极耳；以及
[0008]遮挡件，所述遮挡件设置在所述端板与所述电芯组列之间，且所述遮挡件的一端与所述盖板朝向所述电芯组列的一侧相抵持；所述遮挡件沿所述第一方向延伸，且所述遮挡件的长度大于或等于所述焊印在所述第一方向上的长度；
[0009]其中，所述焊印位于所述遮挡件朝向所述端板的一侧，所述遮挡件将所述焊印与所述电芯组列隔开。
[0010]本技术的实施方式相对于现有技术而言，通过设置遮挡件，且遮挡件能够将焊印与电芯组列隔开，即能够避免端板与盖板焊接时形成的焊渣直接落在电芯的极耳上，从而防止焊渣与极耳接触导电，让电芯工作环境可靠，进而保证了电池模组的电气安全。
[0011]在一实施例中，所述遮挡件具有可操作地朝向或背离所述端板的方向弯折的抵持部，且所述抵持部与所述盖板朝向所述电芯组列的一侧相抵持。
[0012]在一实施例中，所述遮挡件具有与所述端板固定相连的定位部。当电池模组发生晃动时，遮挡件的定位部因与端板固定相连，而不至于发生移动，保证了遮挡件的隔离效果，有效避免了焊印处掉落的焊渣进入电池模组内部与电芯组列之间导电，确保了电池模组的电气安全。且遮挡件可随端板安装时被端板带动一起安装到位，安装方便。
[0013]在一实施例中，所述定位部沿背离所述端板的方向延伸形成延展部，所述抵持部
由所述延展部背离所述端板的一端朝向所述盖板方向弯折延伸形成；其中，所述延展部、所述抵持部围绕所述端板和所述盖板形成隔离区。通过这种设置，在电池模组发生晃动时，焊印处的焊渣会掉落至隔离区内，不至于进入电池模组内部与电芯组列接触并导电，确保了电气安全。
[0014]在一实施例中，所述端板朝向所述电芯组列的一侧设有与所述盖板相对设置的挡板，且所述挡板位于隔离区内，并沿所述第一方向延伸。设置挡板，则当盖板与端板焊接时，焊印处的焊渣会掉落至挡板上，当电芯组列晃动的程度较为剧烈时，掉落至挡板上的焊渣才会进一步掉落至隔离区内。
[0015]在一实施例中，所述挡板与所述端板相连的一端至所述挡板背离所述端板的一端之间的距离为2.5mm至3.5mm；
[0016]和/或
[0017]所述挡板背离所述端板的一端与所述抵持部之间的距离为0.4mm至0.8mm。挡板能够承接焊接时掉落的焊印处的焊渣，但又不至于占用电池模组内的过多空间，又能够确保有足够的空间容纳抵持部的形变。
[0018]在一实施例中，所述定位部的外形与所述端板朝向所述电芯组列一侧的外形相匹配；且所述定位部、所述延展部与所述抵持部为绝缘一体件。这种设置方便加工。
[0019]在一实施例中，所述电芯模组还包括：
[0020]汇流排，所述汇流排位于所述端板相对设置，所述电芯还包括电芯本体，所述电芯本体与所述极耳相连，所述汇流排位于所述端板与所述电芯本体之间，所述汇流排用于支持定位所述极耳；且所述遮挡件位于所述汇流排与所述端板之间，所述汇流排具有用于放置所述抵持部的避让位。
[0021]在一实施例中，所述抵持部的厚度范围为0.3至1mm。使得抵持部有足够的厚度能够产生形变并与盖板抵持，填充空隙，又不至于过厚占用太多的电池模组的内部空间。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
[0022]在一实施例中，所述遮挡件具有与所述端板相对设置的挡隔部，以及与所述挡隔部相连的抵持部；所述挡隔部与所述底板固定相连，所述抵持部可操作地朝向或背离所述端板的方向弯折。遮挡件连接底板并抵持于盖板，即将整个端板以及焊印与电芯组列隔离，当电池模组发生晃动时，焊渣掉落至端板与挡隔部之间，不会掉落进入电芯组列并与其导电，保证了电气安全。
[0023]本技术还提供了一种电子装置，包括如上任一项所述的电池模组。
附图说明
[0024]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0025]图1是本技术一个实施例的电池模组的结构示意图；
[0026]图2是图1中A的局部放大图；
[0027]图3是图2的爆炸图；
[0028]图4是图3的剖面图；
[0029]图5是图4中B的局部放大图；
[0030]图6是图2的剖面图；
[0031]图7是图6中C的局部放大图。
[0032]附图标记：
[0033]100、电池模组；10、外壳；11、底板；12、盖板；13、端板；20、焊印；312、极耳；40、汇流排；50、遮挡件；51、抵持部；52、定位部；53、延展部；54、隔离区；60、挡板；Y、第一方向。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0035]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0036]除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：外壳，所述外壳包括相对设置的底板和盖板，以及连接所述底板和盖板的端板，其中所述端板与所述盖板的连接部分包括焊印；电芯组列，所述电芯组列设置于所述底板与所述盖板之间，所述电芯组列包括多个电芯，所述多个电芯沿第一方向依次排列，且所述多个电芯中的每一个朝向所述端板的一侧包括极耳；以及遮挡件，所述遮挡件设置在所述端板与所述电芯组列之间，且所述遮挡件的一端与所述盖板朝向所述电芯组列的一侧相抵持；所述遮挡件沿所述第一方向延伸，且所述遮挡件的长度大于或等于所述焊印在所述第一方向上的长度；其中，所述焊印位于所述遮挡件朝向所述端板的一侧，所述遮挡件将所述焊印与所述电芯组列隔开。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述遮挡件具有可操作地朝向或背离所述端板的方向弯折的抵持部，且所述抵持部与所述盖板朝向所述电芯组列的一侧相抵持。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述遮挡件具有与所述端板固定相连的定位部。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述定位部沿背离所述端板的方向延伸形成延展部，所述抵持部由所述延展部背离所述端板的一端朝向所述盖板方向弯折延伸形成；其中，所述延展部、所述抵持部围绕所述端板和所述盖板形成隔离区。5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述端板朝向所述电芯组列...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，付方凯，何亚飞，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：