本实用新型专利技术公开了一种口罩生产用压合装置，包括工作台，工作台的内部设置有电机安装座，电机安装座的内部设置有电机，电机的输出端连接有转动轴，转动轴的另一端连接有输送辊，输送辊的外壁设置有输送带，工作台的一侧设置有气缸支架，气缸支架的顶端设置有第一气缸。本实用新型专利技术通过电机、输送辊、输送带的设置，能够快速有效地对口罩进行输送压合，通过辅助限位块、辅助定位辊的设置，在输送带对口罩进行输送时，对口罩进行辅助定位，确保口罩在压合时没有折叠现象，通过辅助定位辊外壁设置的吸尘毛毡，能够对口罩表面的灰尘毛绒进行清除，通过压合槽、第二气缸、压合底板的设置，在口罩压合完毕之后，快速的进行出料。快速的进行出料。快速的进行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用压合装置
[0001]本技术涉及口罩生产领域，具体为一种口罩生产用压合装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]口罩在生产加工过程中，常常需要交口罩的原料进行压合处理，现在的压合装置，虽然可以实现对口罩的压合处理，但是设备需要设置多个压合结构进行单独的压合处理，这样不仅增加设备的成本处理，而且影响设备的使用，且压合后，取料较为不便，不能够能方便的将压合后的口罩取出。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种口罩生产用压合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩生产用压合装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有电机安装座，所述电机安装座的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端连接有输送辊，所述输送辊的外壁设置有输送带，所述工作台的一侧设置有气缸支架，所述气缸支架的顶端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有升降柱，所述升降柱的底端设置有压合块，所述工作台位于压合块下方的内部设置有压合槽，所述压合槽的内部设置有压合底板。
[0006]优选的，所述工作台的表面设置有辅助限位块，所述辅助限位块的内壁设置有若干个辅助定位辊。
[0007]优选的，所述辅助定位辊的外壁设置有吸尘毛毡。
[0008]优选的，所述工作台位于压合槽两侧的内部均设置有凹槽。
[0009]优选的，所述凹槽的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有伸缩柱，且伸缩柱的另一端与压合底板固定连接。
[0010]优选的，所述压合槽的下方设置有储存箱。
[0011]优选的，所述工作台的底端设置有四个呈矩形阵列的支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过电机、输送辊、输送带的设置，能够快速有效地对口罩进行输送压合，通过辅助限位块、辅助定位辊的设置，在输送带对口罩进行输送时，对口罩进行辅助定位，确保口罩在压合时没有折叠现象，通过辅助定位辊外壁设置的吸尘毛毡，能够对口罩表面的灰尘毛绒进行清除，通过压合槽、第二气缸、压合底板的设置，在口罩压合完毕之后，快速的进行出料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的第一种立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的第二种立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部的剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部的立体的结构示意图。
[0018]图例说明：1、工作台；2、电机安装座；3、电机；4、转动轴；5、输送辊；6、输送带；7、辅助限位块；8、辅助定位辊；9、吸尘毛毡；10、气缸支架；11、第一气缸；12、升降柱；13、压合块；14、压合槽；15、凹槽；16、第二气缸；17、伸缩柱；18、压合底板；19、储存箱；20、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种口罩生产用压合装置，包括工作台1，工作台1的内部设置有电机安装座2，电机安装座2的内部设置有电机3，通过电机安装座2对电机3进行放置安装，电机3的输出端连接有转动轴4，通过启动电机3带动转动轴4进行转动，转动轴4的另一端连接有输送辊5，通过转动的转动轴4带动输送辊5进行转动，输送辊5的外壁设置有输送带6，通过转动的输送辊5带动输送带6进行转动，通过转动的输送带6对口罩进行压合输送进压合槽14内，工作台1的一侧设置有气缸支架10，气缸支架10的顶端设置有第一气缸11，通过气缸支架10对第一气缸11进行放置安装，第一气缸11的输出端连接有升降柱12，通过启动第一气缸11推动升降柱12进行升降移动，升降柱12的底端设置有压合块13，通过移动的升降柱12推动压合块13进行升降移动，工作台1位于压合块13下方的内部设置有压合槽14，压合槽14的内部设置有压合底板18，在压合槽14内，通过压合块13与压合底板18进行口罩压合，工作台1位于压合槽14两侧的内部均设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有第二气缸16，第二气缸16的输出端连接有伸缩柱17，通过启动第二气缸16推动伸缩柱17进行伸缩移动，且伸缩柱17的另一端与压合底板18固定连接，通过移动的伸缩柱17改变压合底板18的位置，通过改变压合底板18的位置对口罩进行压合、与压合后的出料。
[0021]在本实施例的一个方面中，通过工作台1的表面设置的辅助限位块7与辅助定位辊8对口罩进行辅助定位，确保口罩在压合时没有折叠现象。
[0022]在本实施例的一个方面中，通过辅助定位辊8外壁设置的吸尘毛毡9，对口罩表面的灰尘毛绒进行清除。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过压合槽14下方设置的储存箱19，对压合后的口罩进行储存。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过工作台1底端设置的支撑柱20对工作台1进行支撑作用。
[0025]本技术的工作原理：该口罩生产用压合装置在使用时，通过将口罩放置在输送带6上，之后，通过启动电机3带动转动轴4进行转动，通过转动的转动轴4带动输送辊5进行转动，通过转动的输送辊5带动输送带6进行转动，通过转动的输送带6对口罩进行压合输
送进压合槽14内，在输送带6对口罩进行输送的过程中，通过工作台1的表面设置的辅助限位块7与辅助定位辊8对口罩进行辅助定位，确保口罩在压合时没有折叠现象，并通过辅助定位辊8外壁设置的吸尘毛毡9，对口罩表面的灰尘毛绒进行清除，之后，通过启动第一气缸11推动升降柱12进行下降移动，通过下降的升降柱12推动压合块13进行下降移动，在压合槽14内，通过下降的压合块13与压合底板18对口罩进行压合，在对口罩压合之后，通过启动第二气缸16拉动伸缩柱17进行收缩移动，通过收缩的伸缩柱17拉动压合底板18进行收缩移动，在压合底板18收缩完成，压合槽14内的口罩会在自由落体下，落入压合槽14下方设置的储存箱19内，之后，通过启动第二气缸16恢复压合底板18的位置，再次与压合块13配合，对输送进压合槽14内的口罩进行压合，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有电机安装座(2)，所述电机安装座(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的另一端连接有输送辊(5)，所述输送辊(5)的外壁设置有输送带(6)，所述工作台(1)的一侧设置有气缸支架(10)，所述气缸支架(10)的顶端设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端连接有升降柱(12)，所述升降柱(12)的底端设置有压合块(13)，所述工作台(1)位于压合块(13)下方的内部设置有压合槽(14)，所述压合槽(14)的内部设置有压合底板(18)。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用压合装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有辅助限位块(7)，所述辅助限位块(7)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：何雨龙，
申请(专利权)人：上海大顺康医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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