一种墨鱼胶自动上料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墨鱼胶自动上料搅拌机，包括本体、上料装置、进料口，还包括防护板，上料装置位于本体的顶部，进料口的左侧底部与本体连通，防护板通过合页与进料口的左侧顶部连接，防护板的底部设有与进料口连接的支撑机构，进料口内壁的左侧固定连接有固定壳，固定壳的内部设有与支撑机构连接的复位机构，支撑机构包括第一铰接座、支撑杆和第二铰接座，支撑杆的顶部通过第一铰接座与防护板的铰接连接。本实用新型专利技术通过设置防护板、支撑机构、固定壳和复位机构的配合使用，具备防止鱼胶原材料到处喷溅的优点，解决了现有的自动上料装置投入进料口时因没有防护，容易导致墨鱼胶原材料从搅拌机内部向外喷溅的问题。材料从搅拌机内部向外喷溅的问题。材料从搅拌机内部向外喷溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种墨鱼胶自动上料搅拌机


[0001]本技术属于墨鱼胶生产
，尤其涉及一种墨鱼胶自动上料搅拌机。

技术介绍

[0002]墨鱼胶在生产过程中需要使用自动上料搅拌机，自动上料搅拌机能够减少人力和加工时间，不需要操作人员频繁的投入材料。但是，现有技术存在的问题是：现有的自动上料装置投入进料口时因没有防护，容易导致墨鱼胶原材料加工时从搅拌机内部向外喷溅的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种墨鱼胶自动上料搅拌机，具备防止鱼胶原材料到处喷溅的优点，解决了现有的自动上料装置投入进料口时因没有防护，容易导致墨鱼胶原材料从搅拌机内部向外喷溅的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种墨鱼胶自动上料搅拌机，包括本体、上料装置、进料口，还包括防护板，所述上料装置位于本体的顶部，所述进料口的左侧底部与本体连通，所述防护板通过合页与进料口的左侧顶部连接，所述防护板的底部设有与进料口连接的支撑机构，所述进料口内壁的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设有与支撑机构连接的复位机构。
[0005]作为本技术优选的，所述支撑机构包括第一铰接座、支撑杆和第二铰接座，所述支撑杆的顶部通过第一铰接座与防护板的铰接连接，所述支撑杆的底部通过第二铰接座与复位机构铰接连接。
[0006]作为本技术优选的，所述复位机构包括限位块、滑杆和弹簧，所述弹簧套设于滑杆的表面，且弹簧的顶部与限位块的底部固定连接，所述弹簧的底部与固定壳的内壁固定连接，所述滑杆的顶端和底端与固定壳的内壁固定连接，所述限位块的右侧与第二铰接座连接。
[0007]作为本技术优选的，所述固定壳的内部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块在限位槽的内部上下滑动，且限位块的形状为燕尾块。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块的内部开设有与滑杆配合使用的滑孔，所述限位块在滑杆的表面上下移动。
[0009]作为本技术优选的，所述防护板的顶部固定连接有防滑块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置防护板、支撑机构、固定壳和复位机构的配合使用，解决了现有的自动上料装置投入进料口时因没有防护，容易导致墨鱼胶原材料从搅拌机内部向外喷溅的问题。
[0012]2、本技术通过设置支撑机构，有效的实现了对防护板的支撑，防止在加工时墨鱼胶原材料从进料口的内部喷溅。
[0013]3、本技术通过设置复位机构，能够使复位机构对支撑机构进行支撑，实现了支撑机构移动过后可以复位的功能。
[0014]4、本技术通过设置限位槽，能够使限位块随着限位槽的轨迹进行移动，且限位块为不规则形状这样的话在移动时防止限位块脱离固定壳。
[0015]5、本技术通过设置滑孔，有效的实现了对限位块移动时的移动轨迹进行限位，防止限位块在移动时位置发生偏移，从而导致限位块发生卡死的现状。
[0016]6、本技术通过设置防滑块，增加了自动上料装置与防护板之间的摩擦力，防止自动上料装置在运转时发生脱离。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供进料口的正视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0020]图4是本技术实施例提供支撑机构的示意图。
[0021]图中：1、本体；2、上料装置；3、进料口；4、防护板；5、固定壳；6、支撑机构；601、第一铰接座；602、支撑杆；603、第二铰接座；7、复位机构；701、限位块；702、滑杆；703、弹簧；8、限位槽；9、滑孔；10、防滑块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种墨鱼胶自动上料搅拌机，包括本体1、上料装置2、进料口3，还包括防护板4，上料装置2位于本体1的顶部，进料口3的左侧底部与本体1连通，防护板4通过合页与进料口3的左侧顶部连接，防护板4的底部设有与进料口3连接的支撑机构6，进料口3内壁的左侧固定连接有固定壳5，固定壳5的内部设有与支撑机构6连接的复位机构7。
[0025]参考图3，支撑机构6包括第一铰接座601、支撑杆602和第二铰接座603，支撑杆602的顶部通过第一铰接座601与防护板4的铰接连接，支撑杆602的底部通过第二铰接座603与复位机构7铰接连接。
[0026]采用上述方案：通过设置支撑机构6，有效的实现了对防护板4的支撑，防止在加工时墨鱼胶原材料从进料口3的内部喷溅。
[0027]参考图4，复位机构7包括限位块701、滑杆702和弹簧703，弹簧703套设于滑杆702的表面，且弹簧703的顶部与限位块701的底部固定连接，弹簧703的底部与固定壳5的内壁固定连接，滑杆702的顶端和底端与固定壳5的内壁固定连接，限位块701的右侧与第二铰接座603连接。
[0028]采用上述方案：通过设置复位机构7，能够使复位机构7对支撑机构6进行支撑，实现了支撑机构6移动过后可以复位的功能。
[0029]参考图3，固定壳5的内部开设有与限位块701配合使用的限位槽8，限位块701在限
位槽8的内部上下滑动，且限位块701的形状为燕尾块。
[0030]采用上述方案：通过设置限位槽8，能够使限位块701随着限位槽8的轨迹进行移动，且限位块701为不规则形状，这样的话在移动时防止限位块701脱离固定壳5。
[0031]参考图3，限位块701的内部开设有与滑杆702配合使用的滑孔9，限位块701在滑杆702的表面上下移动。
[0032]采用上述方案：通过设置滑孔9，有效的实现了对限位块701移动时的移动轨迹进行限位，防止限位块701在移动时位置发生偏移，从而导致限位块701发生卡死的现状。
[0033]参考图1，防护板4的顶部固定连接有防滑块10。
[0034]采用上述方案：通过设置防滑块10，增加了自动上料装置2与防护板4之间的摩擦力，防止自动上料装置2在运转时发生脱离。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，当搅拌时，自动上料装置2投入墨鱼胶原材料，材料的冲击力导致防护板4随着合页的轨迹进行移动，随着防护板4的移动带动着第一铰接座601进行移动，第一铰接座601的移动带动着支撑杆602，支撑杆602的移动带动着第二铰接座603，支撑杆602随着第一铰接座601和第二铰接座603的轨迹进行移动，第二铰接座603的移动带动着限位块701，限位块701随着限位槽8和滑杆702的轨迹进行移动，限位块701的移动挤压弹簧703，喷溅出来的原材料会被防护板4阻挡，当不上料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墨鱼胶自动上料搅拌机，包括本体(1)、上料装置(2)、进料口(3)，其特征在于：还包括防护板(4)，所述上料装置(2)位于本体(1)的顶部，所述进料口(3)的左侧底部与本体(1)连通，所述防护板(4)通过合页与进料口(3)的左侧顶部连接，所述防护板(4)的底部设有与进料口(3)连接的支撑机构(6)，所述进料口(3)内壁的左侧固定连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)的内部设有与支撑机构(6)连接的复位机构(7)。2.如权利要求1所述的一种墨鱼胶自动上料搅拌机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括第一铰接座(601)、支撑杆(602)和第二铰接座(603)，所述支撑杆(602)的顶部通过第一铰接座(601)与防护板(4)的铰接连接，所述支撑杆(602)的底部通过第二铰接座(603)与复位机构(7)铰接连接。3.如权利要求2所述的一种墨鱼胶自动上料搅拌机，其特征在于：所述复位机构(7)包括限位块(701)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兆松，林科，谢世杰，
申请(专利权)人：广东鱼满载食品有限公司，
类型：新型
国别省市：