排气机构、压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术涉及压缩机技术领域，提供一种排气机构、压缩机及制冷设备，上述排气机构适用于压缩机，排气机构包括气缸座，气缸座具有第一排气腔、第二排气腔、排气孔以及连通孔，第二排气腔通过连通孔与第一排气腔相连通，第一排气腔通过排气孔与气缸座的外部空间相连通，其特征在于：排气机构还包括设置于第二排气腔内的消音管，消音管具有第一开口端和第二开口端，第一开口端连接于连通孔，第二开口端位于第二排气腔内，通过在气缸座的第二排气腔内设置消音管，可根据实际应用需要对消音管的管孔径和长度进行调整，这样可对气流的流动阻尼进行调节，从而改善压缩机的排气脉动现象，减小压缩机的管路振动，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。程中所产生的噪音。程中所产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
排气机构、压缩机及制冷设备


[0001]本专利技术涉及压缩机
，尤其提供一种排气机构、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]随着生活品质的提升，冰箱、冷柜等制冷设备得到了广泛应用，用户对制冷设备的静音性能提出了更高的要求，而压缩机作为制冷设备的核心部件，是引起制冷设备的噪声源之一，因此，对于压缩机而言，减震降噪显得十分重要。
[0003]通过试验发现，压缩机在工作过程中会进行间歇性排气，从而造成排气通道中的气流产生非均匀变化，导致出现排气脉动现象，而排气脉动现象会造成压缩机的管路产生共振，进而产生噪音，可见，改善排气脉动现象能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
[0004]相关技术中，家用中小型活塞往复式压缩机一般通过增加排气腔容积以改善噪音问题，但是，由于压缩机越来越小型化，所以排气腔的体积也随之减小，小型压缩机的排气脉动问题也就有升高的趋势，因此，通过增加排气腔体积来改善排气脉动变得非常困难。
[0005]可见，目前仍然没有有效的手段能够实现对压缩机的排气脉动现象进行改善。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种排气机构、压缩机及制冷设备，旨在解决现有的压缩机因排气脉动现象导致管路共振而造成工作噪音大的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：一种排气机构，适用于压缩机，所述排气机构包括气缸座，所述气缸座具有第一排气腔、第二排气腔、排气孔以及连通孔，所述第二排气腔通过所述连通孔与所述第一排气腔相连通，所述第一排气腔通过所述排气孔与所述气缸座的外部空间相连通，所述排气机构还包括设置于所述第二排气腔内的消音管，所述消音管具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端连接于所述连通孔，所述第二开口端位于所述第二排气腔内。
[0008]在其中一实施例中，所述消音管为盘管。
[0009]在其中一实施例中，所述第二开口端置于所述第二排气腔的底部。
[0010]在其中一实施例中，所述消音管包括多个第一管段，各所述第一管段依次可拆卸连接。
[0011]在其中一实施例中，所述消音管的所述第一开口端伸入于所述连通孔内，并与所述连通孔的孔壁过盈配合。
[0012]在其中一实施例中，所述排气机构还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一开口端的外壁与所述连通孔的孔壁之间。
[0013]在其中一实施例中，所述气缸座具有多个所述第二排气腔和多个所述连通孔，各所述第二排气腔沿气流方向依次布置，相邻两所述第二排气腔通过至少一个所述连通孔连通，所述消音管设置于任一所述第二排气腔内，所述消音管的所述第一开口端连接于对应
的所述连通孔。
[0014]在其中一实施例中，所述排气机构还包括设于所述气缸座外的排气管，所述排气管具有第三开口端，所述第三开口端密封连接于所述排气孔内。
[0015]在其中一实施例中，所述排气管包括多个第二管段，各所述第二管段依次可拆卸连接，位于所述排气管的一端部的所述第二管段设置有所述第三开口端。
[0016]在其中一实施例中，所述消音管的内径范围为2mm
‑
5mm；和/或，所述消音管的长度范围为150mm
‑
250mm。
[0017]本专利技术实施例提供的排气机构至少具有以下有益效果：通过在气缸座的第二排气腔内设置消音管，可根据实际应用需要对消音管的管孔径和长度进行调整，这样可增加气流的流动阻尼，从而改善压缩机的排气脉动现象，减小压缩机的管路振动，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
[0018]为实现上述目的，本专利技术还提供一种压缩机，包括压缩机构和上述排气机构，所述压缩机构具有排气通道，所述排气通道与所述排气机构的气缸座的第二排气腔相连通。
[0019]本专利技术实施例提供的压缩机至少具有以下有益效果：采用上述排气机构后，压缩机的排气脉动现象得到了有效改善，压缩机的管路振动也随之减小，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
[0020]为实现上述目的，本专利技术还提供一种制冷设备，包括上述压缩机。
[0021]由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的排气机构的结构示意图；
[0024]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的消音管的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一实施例提供的消音管的第一开口端连接于连通孔的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术另一实施例提供的消音管的第一开口端连接于连通孔的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例提供的第一盖体的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例提供的第二盖体的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例提供的排气管的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术一实施例提供的排气管的第三开口端连接于排气孔的连接结构示意图；
[0032]图10本专利技术另一实施例提供的排气管的第三开口端连接于排气孔的连接结构示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]100、排气机构，110、气缸座，111、座体，1111、第一排气腔，1112、第二排气腔，1113、连通孔，1114、第一螺纹连接部，1115、第二螺纹连接部，112、第一盖体，1121、排气孔，1122、第一通孔，113、第二盖体，1131、第二通孔，120、消音管，121、第一开口端，122、第二开口端，123、第一管段，130、排气管，131、第三开口端，132、第二管段，140、第一密封件，150、第一紧固件，160、第二紧固件，170、第四密封件。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气机构，适用于压缩机，所述排气机构包括气缸座，所述气缸座具有第一排气腔、第二排气腔、排气孔以及连通孔，所述第二排气腔通过所述连通孔与所述第一排气腔相连通，所述第一排气腔通过所述排气孔与所述气缸座的外部空间相连通，其特征在于：所述排气机构还包括设置于所述第二排气腔内的消音管，所述消音管具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端连接于所述连通孔，所述第二开口端位于所述第二排气腔内。2.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于：所述消音管为盘管。3.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于：所述第二开口端置于所述第二排气腔的底部。4.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于：所述消音管包括多个第一管段，各所述第一管段依次可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于：所述第一开口端伸入于所述连通孔内，并与所述连通孔的孔壁过盈配合。6.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于：所述排气机构还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一开口端的外壁与所述连通孔的孔壁之间。7.根据权利要求1所述的排气机构，其特征在于：所述气缸座具有多个所述第二排气腔和多个所述连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新杰，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：