本发明专利技术属于移动长度监控领域，具体是涉及到一种移动长度监控装置和型材加工系统及方法，包括复位座和可相对于复位座移动的物料连接件，物料连接件可与物料连接和分离，还包括用于监测物料连接件是否到达设定位置的开关，物料连接件与物料连接并跟随物料同步移动，当物料连接件移动至设定位置后触发开关，开关发送信号给物料连接件，物料连接件与物料分离并通过复位件进行复位，本发明专利技术通过物料的输送驱动物料连接件进行移动，在物料连接件移动至设定长度后完成一次长度监测，长度监测过程中不会受到物料输送速度变化的影响，极大的提高了长度监测的准确度，以及和后续加工设备的同步率，实现根据物料的输送速度连动控制后级加工设备自动工作。设备自动工作。设备自动工作。
【技术实现步骤摘要】
一种移动长度监控装置和型材加工系统及方法
[0001]本专利技术属于移动长度监控领域，具体是涉及到一种移动长度监控装置和型材加工系统及方法。
技术介绍
[0002]目前，在物料加工中，往往需要监测物料的输送距离，以配合其它加工装置的使用，目前一般采用位移传感器或者距离传感器等传感设备实现监测，但是其精度会受到各种因素的影响，且会存在误差以及累计误差的情况，难以实现距离监测与加工设备之间的高度同步，以滚轮取数为例，其滚轮受到不同物料表面光滑度或者其它因素的影响，会存在打滑导致取数不准的情况，往往会导致后续的加工均会受到影响，无法精准监测运输长度。
[0003]另外，自动送料提供物料运动的动力源，在实际运用中，物料移动和加工设备定长工作很难做到随时同步，因为在特定领域，例如挤出型材生产中，速度是动态变化的，并可进行参数调整的、动态变化的，机器参数的调整变化，到挤出型材实际生产速度中间存在延时，该延时同样会导致定长加工的不准确，导致加工的质量和精度不符合标准。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种精度高，与加工设备同步率高的移动长度监控装置和型材加工系统及方法。
[0005]本专利技术提供一种移动长度监控装置，包括复位座和可相对于复位座移动的物料连接件，复位座上设置有复位件，其中所述复位座，可选用导杆、导轨或缸体，物料连接件的一部分为滑动块、滑块或活塞，并与导杆、导轨或缸体滑动连接，物料连接件与导轨或缸体的一侧极限位置即为复位状态，也是初始状态，另外，复位座还可以采用收卷辊筒，则收卷器和连接绳则作为复位件提供复位能力，即连接绳与物料连接件连接，在复位时仅需收卷辊筒内收卷器工作即可，即本专利技术所指的复位座和可相对于复位座移动的物料连接件，配合上复位件实现物料连接件主动或被动的复位至初始位置即可；
[0006]物料连接件可与物料连接和分离，物料连接件可通过设置电动、气动或液压驱动的夹爪通过夹紧和张开实现与物料的连接和分离，在物料具有导磁性时，物料连接件还可以通过电磁铁的通断电实现与物料的连接和分离；
[0007]还包括用于监测物料连接件是否到达设定位置的开关，物料连接件与物料连接并跟随物料同步移动，当物料连接件移动至设定位置后触发开关，开关发送信号给物料连接件，物料连接件与物料分离并通过复位件进行复位，所述开关组件为设置在物料连接件移动路径上的接触传感器或按钮开关，以此提高设定位置监测的及时准确性。
[0008]所述复位件为气缸驱动件，气缸驱动件的活塞杆推动或拉回物料连接件沿复位座复位，气缸驱动件的活塞杆在推动或拉回物料连接件复位之后保持或复位，在气缸驱动件拉回物料连接件沿复位座复位时，气缸驱动件的活塞杆贯穿物料连接件设置，且的活塞杆上设置有拉动块。
[0009]所述复位件为复位弹簧，物料连接件与物料同步移动过程中复位弹簧收缩蓄力，在物料连接件与物料分离时复位弹簧伸展驱动物料连接件复位，在复位座为导杆或导轨时，物料连接件一部分为滑动块或滑块时，导轨远离初始位置一侧设置有弹簧限位板，也可以支撑板作为弹簧限位板，而复位弹簧设置在弹簧限位板和滑块之间，在复位座为缸体时，复位弹簧设置在活塞与缸体靠近设定位置一侧，在采用复位弹簧时，弹簧限位板至开关的距离要大于复位弹簧的极限压缩状态的长度。
[0010]所述复位座和物料连接件设置有两组，开关与两个物料连接件连接，一物料连接件与物料同步移动至设定位置后触发开关，开关同时发送信号给另一物料连接件，该物料连接件与物料连接。
[0011]两组复位座和物料连接件相对设置，共用同一个开关。
[0012]所述复位座、物料连接件和开关设置有两组以上，其中一物料连接件与物料同步移动至设定位置后触发开关，开关同时发送信号给其中另一物料连接件，该物料连接件与物料连接。
[0013]各个开关监测的设定位置至各个物料连接件初始位置的距离不同，即各个物料连接件的移动行程长度不同，以此实现多种不同长度的监测。
[0014]所述复位座包括两个支撑板和设置在两个支撑板之间的导杆，气缸驱动件则固定设置在支撑板上，物料连接件包括与导杆滑动配合的滑动块，滑动块一端位于物料的上端面或者下端面凸伸设置有固定板，固定板上固定设置有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴贯穿固定板连接有夹紧板，夹紧板对应设置在物料的下端面或上端面，气缸驱动件用于物料连接件在到达开关位置后推动物料连接件进行复位，气缸驱动件的活塞杆在推动滑动块复位后进行复位。
[0015]本专利技术还提供一种型材加工系统，包括加工设备、型材输送装置和移动长度监控装置，所述型材输送装置持续输送型材至加工设备，所述移动长度监控装置设置在型材输送路径上，所述移动长度监控装置的开关触发一次，加工设备工作一次。
[0016]本专利技术还提供一种型材加工方法，包括型材加工系统，包括如下步骤：
[0017]S1、其中一个物料连接件与型材连接，跟随型材同步移动；
[0018]S2、移动中的物料连接件移动至设定位置时触发开关，同时开关发送信号给另一个物料连接件和加工设备，另一个物料连接件与型材连接并同步移动，加工设备工作给型材加工；
[0019]S3、重复S2；
[0020]在S2中，物料连接件触发开关的同时或设定时间后，该物料连接件与物料分离并复位，从触发开关至复位完毕所用的时间在另一个物料连接件移动至设定位置的时间内。
[0021]本专利技术的有益效果是，通过物料连接件与物料连接，并通过物料的输送驱动物料连接件进行移动，在物料连接件移动至设定长度后完成一次长度监测，以此，长度监测过程中不会受到物料输送速度变化的影响，也不会出现目前滚轮取数出现打滑导致精准度低的情况，又或者数据传输延迟或者存在累计误差等导致精准度、同步率不足的情况，极大的提高了长度监测的准确度，以及和后续加工设备的同步率，实现根据物料的输送速度连动控制后级加工设备自动工作；
[0022]两组复位座和物料连接件，可以实现无缝衔接依次工作，完成物料持续不间断输
送的长度监测，可实现完全同步连续动态的生产中或输送的型材定长度监测、定长度加工，适用于物料持续不断输送的应用场景，例如挤出型材连续生产的场景，极大的提高了工作效率，同时保证了长度监测的精准度以及与后续加工设备配合的同步性，另外，采用该方式进行同步控制，不会出现累计误差的情况，提高良品率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的初始状态结构示意图(未画复位件)；
[0024]图2为本专利技术的第一工作状态结构示意图(未画复位件)；
[0025]图3为本专利技术的第二工作状态结构示意图(未画复位件)；
[0026]图4为本专利技术中物料连接件采用不具备自锁功能的驱动件进行复位的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中物料连接件采用复位弹簧进行复位的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中复位座采用缸体和活塞时的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术采用气缸驱动件复位物料连接件时的结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动长度监控装置，其特征是，包括复位座(1)和可相对于复位座(1)移动的物料连接件(3)，复位座(1)上设置有复位件，物料连接件(3)可与物料(5)连接和分离，还包括用于监测物料连接件(3)是否到达设定位置的开关(4)，物料连接件(3)与物料(5)连接并跟随物料(5)同步移动，当物料连接件(3)移动至设定位置后触发开关(4)，开关(4)发送信号给物料连接件(3)，物料连接件(3)与物料(5)分离并通过复位件进行复位。2.如权利要求1所述的移动长度监控装置，其特征是，所述复位件为气缸驱动件(7)，气缸驱动件(7)的活塞杆推动或拉回物料连接件(3)沿复位座(1)复位，气缸驱动件(7)的活塞杆在推动或拉回物料连接件(3)复位之后保持或复位，在气缸驱动件(7)拉回物料连接件(3)沿复位座(1)复位时，气缸驱动件(7)的活塞杆贯穿物料连接件(3)设置，且的活塞杆上设置有拉动块(701)。3.如权利要求1所述的移动长度监控装置，其特征是，所述复位件为复位弹簧(2)，物料连接件(3)与物料(5)同步移动过程中复位弹簧(2)收缩蓄力，在物料连接件(3)与物料(5)分离时复位弹簧(2)伸展驱动物料连接件(3)复位。4.如权利要求1
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3任一项所述的移动长度监控装置，其特征是，所述复位座(1)和物料连接件(3)设置有两组，开关(4)与两个物料连接件(3)连接，一物料连接件(3)与物料(5)同步移动至设定位置后触发开关(4)，开关(4)同时发送信号给另一物料连接件(3)，该物料连接件(3)与物料(5)连接。5.如权利要求4所述的移动长度监控装置，其特征是，两组复位座(1)和物料连接件(3)相对设置，共用同一个开关(4)。6.如权利要求1
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3任一项所述的移动长度监控装置，其特征是，所述复位座(1)、物料连接件(3)和开关(4)设置有两组以上，其中一物料连接件(3)与物料(5)同步移动至设定位置后触发开关(4)，开关(4)同时发送...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟学斌，
申请(专利权)人：湖南友风新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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