本发明专利技术公开了一种锂电池尺寸测量装置及测量方法，包括测试平台机构、电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构。在测量之前进行标定，用一个已知的尺寸的电池标定块确定电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构中安装有位移传感器的气缸移动的标准距离以及各个位移传感器的初始压缩值；然后再测量被测电池，移动标准距离得到各个传感器压缩，得到被测压缩值，通过已知尺寸、初始压缩值和被测压缩值换算出所得测量尺寸，得到电池尺寸数据。本发明专利技术采用间接测量方式对电池尺寸进行测量，可对电池的宽度，厚度，高度同时进行测量，大大提高测量效率和测量精度，测量精度高达0.001mm。测量精度高达0.001mm。测量精度高达0.001mm。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池尺寸测量装置及测量方法
[0001]本专利技术涉及锂电池检测技术，更具体地说，涉及一种锂电池尺寸测量装置及测量方法。
技术介绍
[0002]锂电池打包出货前需要对每个电池进行尺寸测量，挑出尺寸不合格的电池。尺寸测量项目：宽度，厚度，正极肩高，负极肩高，正极柱高，负极柱高。现有技术多数采用测距仪等方式进行测量，对环境、操作人员要求较高，测量精度不稳定，测量精度不高。
[0003]随着锂电池安全要求越来越高，电池一致性要求越来越高，所以对电池尺寸测量的精度要求也越来越高，现有技术精度最高只能达到
±
0.01mm，不能满足电池的安全需求。
[0004]例如CN202110745861.2，公开了一种用于测量电池尺寸的测量装置，其直接通过接触式位移传感器对电池的长度、宽度以及厚度直接测量，测量精度并不高，且无法同时对电池的厚度、宽度、肩高、极柱高的尺寸进行测量，效率很低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种锂电池尺寸测量装置及测量方法，其通过间接测量的方式，可以将电池的测量精度提高到
±
0.001mm。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种锂电池尺寸测量装置，其特征在于包括，
[0008]一测试平台机构，包括底板和限位模块，所述底板和限位模块用于确定电池的基准面；
[0009]一电池宽度测量机构，包括第一推板组件和第一位移测量单元，位于所述测试平台机构的一侧，用于测试电池的宽度；
[0010]一电池高度测量机构，包括第二推板组件和第二位移测量单元，位于所述测试平台机构的另一侧，用于测试电池的肩高和柱高；
[0011]和一电池厚度测量机构，包括压板组件和第三位移测量单元，位于所述测试平台机构的上方，通过气缸将电池压在所述测试平台机构上，用于测量电池的厚度。
[0012]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述位移传感器为接触式位移传感器。
[0013]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述限位模块包括电池后限位块和电池侧限位块，所述电池后限位块和电池侧限位块安装在所述底板上。
[0014]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述第一推板组件设置在安装底板上，所述第一推板组件包括第一滑轨、第一气缸，侧向推板、侧向立板和侧向推块，所述侧向推板可滑动的设置在所述第一滑轨上，所述侧向立板安装在所述侧向推板上，该侧向立板上安装有所述侧向推块，所述第一气缸通过第一安装板安装在所述安装底板上，所述第一气缸和侧向推板通过气缸连接块连接。
[0015]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述第一位移测量单元包括第二气缸和
第一位移传感器，所述第二气缸上设有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有推动块，所述第一位移传感器通过传感器夹块安装在所述第二滑轨上，并贯穿所述推动块，该第一位移传感器的一端通过调节螺栓和锁紧螺帽安装在所述推动块上。
[0016]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述第二位移测量单元安装在第二底板上，该第二位移测量单元包括第三气缸、第三竖向支撑块、第三竖向气缸顶板，所述第三气缸上设有第三滑轨，所述第三滑轨上设有所述第三竖向支撑块，所述第三竖向支撑块上安装有第三竖向气缸顶板，所述第三竖向气缸顶板上安装有第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器和第五位移传感器，所述第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器和第五位移传感器均通过竖向夹、调节螺栓和锁紧螺帽安装在所述第三竖向气缸顶板上。
[0017]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述第二推板组件安装在第二底板上，包括肩高推板机构和极柱推板机构，所述肩高推板机构包括第四气缸、第一竖向支撑块和第一竖向极块，所述第一竖向极块通过所述第一竖向支撑块安装在所述第四气缸上，所述极柱推板机构包括第五气缸、第二竖向支撑块和第二竖向极块，所述第二竖向极块通过所述第二竖向支撑块安装在所述第五气缸上。
[0018]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述第二推板组件为两个，分别设置在所述第二位移测量单元的两端。
[0019]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述压板组件包括连接板、压块和连接块，所述压块通过所述连接块压在所述连接板上，所述第三位移测量单元安装在所述压块的一侧，并位于所述限位模块的上方，该第三位移测量单元包括夹板和第六位移传感器，所述第六位移传感器可滑动的设置在所述夹板中。
[0020]在本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置中，所述底板、限位模块和压块均采用大理石材料。
[0021]一种基于前述锂电池尺寸测量装置的测量方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1、先用一个已知的尺寸的电池标定块，该电池标定块经过第三方校验，对电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构上的位移传感器进行标定，分别确定电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构在测量所述电池标定块时，安装有位移传感器的气缸的移动标准距离，同时确定各个位移传感器压缩值为初始压缩值；
[0023]步骤2、取下电池标定块，将被测电池放在所述测试平台机构的底板上，电池的侧面和底部分别接触电池后限位块和电池侧限位块作为基准面；
[0024]步骤3、电池厚度测量机构下降，将电池压在所述测试平台机构上，同时压块组件上的位移传感器与所述测试平台机构上的后限位块接触，得到位移传感器的被测压缩值；
[0025]电池宽度测量机构将电池压在侧限位块的一侧，安装有位移传感器的气缸移动所述标准距离，测得此时第一位移传感器的被测压缩值；
[0026]电池高度测量机构将电池压在后限位块的一侧，安装有位移传感器的气缸移动所述标准距离，测得此时第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器和第五位移传感器的被测压缩值；
[0027]步骤4、通过已知尺寸、初始压缩值和被测压缩值的数据，内部系统换算得到被测
电池的厚度、宽度、肩高、极柱高的精确数据。
[0028]在本专利技术的这种测量方法中，所述标准距离设定，确保在电池尺寸的变化范围内，位移传感器始终可以与推板组件接触。
[0029]实施本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置，具有以下有益效果：采用间接测量方式对电池尺寸进行测量，可对电池的宽度，厚度，高度(肩高和柱高)同时进行测量，大大提高测量效率和测量精度，测量精度高达0.001mm。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的这种锂电池尺寸测量装置的结构示意图；
[0031]图2为图1中测试平台结构的示意图；
[0032]图3为图1中电池宽度测量机构的示意图；
[0033]图4为图1中电池高度测量机构的示意图；
[0034]图5为图1中电池厚度测量机构的的示意图；
[0035]图6为图1中电池尺寸的测量示意图；
[0036]图7为本专利技术的这种锂电池尺寸的测量方法的流程示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池尺寸测量装置，其特征在于包括，一测试平台机构，包括底板和限位模块，所述底板和限位模块用于确定电池的基准面；一电池宽度测量机构，包括第一推板组件和第一位移测量单元，位于所述测试平台机构的一侧，用于测试电池的宽度；一电池高度测量机构，包括第二推板组件和第二位移测量单元，位于所述测试平台机构的另一侧，用于测试电池的肩高和柱高；和一电池厚度测量机构，包括压板组件和第三位移测量单元，位于所述测试平台机构的上方，通过气缸将电池压在所述测试平台机构上，用于测量电池的厚度。2.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于，所述限位模块包括电池后限位块和电池侧限位块，所述电池后限位块和电池侧限位块安装在所述底板上。3.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于，所述第一推板组件设置在安装底板上，所述第一推板组件包括第一滑轨、第一气缸，侧向推板、侧向立板和侧向推块，所述侧向推板可滑动的设置在所述第一滑轨上，所述侧向立板安装在所述侧向推板上，该侧向立板上安装有所述侧向推块，所述第一气缸通过第一安装板安装在所述安装底板上，所述第一气缸和侧向推板通过气缸连接块连接。4.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于，所述第一位移测量单元包括第二气缸和第一位移传感器，所述第二气缸上设有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有推动块，所述第一位移传感器通过传感器夹块安装在所述第二滑轨上，并贯穿所述推动块，该第一位移传感器的一端通过调节螺栓和锁紧螺帽安装在所述推动块上。5.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于，所述第二位移测量单元安装在第二底板上，该第二位移测量单元包括第三气缸、第三竖向支撑块、第三竖向气缸顶板，所述第三气缸上设有第三滑轨，所述第三滑轨上设有所述第三竖向支撑块，所述第三竖向支撑块上安装有第三竖向气缸顶板，所述第三竖向气缸顶板上安装有第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器和第五位移传感器，所述第二位移传感器、第三位移传感器、第四位移传感器和第五位移传感器均通过竖向夹、调节螺栓和锁紧螺帽安装在所述第三竖向气缸顶板上。6.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于，所述第二推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁景，李泉辉，黄俊强，鲁发达，胡益振，周欣杰，
申请(专利权)人：厦门合南道智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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