一种非接触式风机转子圆跳动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非接触式风机转子圆跳动检测设备，属于风机检测设备领域，包括机架、移动组件、夹台、第一传感器和第二传感器，移动组件设置在机架上，夹台转动连接在机架上，且处在移动组件的下方，夹台包括凹槽，凹槽沿夹台的轴线方向贯穿夹台，在夹台的侧壁上形成开口，第一传感器设置在凹槽中，且第一传感器的检测方向垂直于夹台的轴向并朝向所述开口，第二传感器的检测方向平行于夹台的轴向，风机转子圆跳动检测设备的夹台能对风机进行定位和旋转，由第二传感器对风机转子进行到位检测，保证风机转子在夹台上位置的准确性，由第一传感器配合夹台旋转对风机内转子的圆跳动进行检测，使得检测的精度和效率提高。使得检测的精度和效率提高。使得检测的精度和效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式风机转子圆跳动检测设备


[0001]本技术涉及风机检测设备领域，具体涉及一种非接触式风机转子圆跳动检测设备。

技术介绍

[0002]目前直流风机设备应用越来越广泛，直流风机外转子是风机设备必不可少的部件，在生产风机外转子过程中，转子叶轮内圆的圆跳动公差是否达到规定的数值要求，直接影响到装配风机的难易程度和风机成品的品质。在实际生产过程中，转子叶轮内圆的圆跳动公差检测是由人工操作来测量，费时费力且经常出现漏检而导致品质事故的出现，而现有设备只采用直接接触风机内壁的方式来进行测量，检测精度有限且检测效率较低，现需要一种非接触式风机转子圆跳动检测设备来满足厂家对生产效率和客户对风机品质的高要求。
[0003]现有的测量技术中，存在着较多的缺陷：(1)人工测量时费时费力且经常出现漏检而导致品质事故的出现；(2)现有设备只能检测一种规格的风机转子零件单个特征，想要检测不同规格的零件需要更换夹台；(3)现有设备自动化程度较低仍需要人为辅助操作。
[0004]现有公告号为CN207585562U公开了一种转子尺寸测量机,包括：机架、固定在机架上的支撑机构、固定在支撑机构上的限位机构、固定在机架上的外径及圆跳动测量机构和长度测量机构、固定在长度测量机构上的驱动机构和固定在机架上的电控柜，该尺寸测量机通过接触式圆跳动测量机构对转子外径进行测量，测量效率较低且准确性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种非接触式风机转子圆跳动检测设备，解决了对不同规格风机转子内圆跳动公差测量效率低和精度差的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种非接触式风机转子圆跳动检测设备，包括机架、移动组件、夹台、第一传感器和第二传感器，所述移动组件设置在所述机架上，所述夹台转动连接在所述机架上，且处在所述移动组件的下方，所述夹台包括凹槽，所述凹槽沿所述夹台的轴线方向贯穿所述夹台，在所述夹台的侧壁上形成开口，所述第一传感器设置在所述凹槽中，且所述第一传感器的检测方向垂直于所述夹台的轴向并朝向所述开口，所述第二传感器的检测方向平行于所述夹台的轴向。
[0008]进一步的，所述移动组件包括纵移装置、升降装置和夹盘，所述纵移装置设置在所述机架上，所述升降装置滑动连接在所述纵移装置上，所述夹盘设置在所述升降装置上，且所述夹盘朝向所述夹台，可以从台面或者外部供料上，自动地夹取所述风机转子来进行检测，实现所述风机转子的高效检测。
[0009]作为优选的，所述夹台包括台体、中心孔、竖轨和驱动电机，所述台体的一端与所述驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机与所述机架相连，所述中心孔设置在所述台体的
另一端上，且贯穿所述台体，所述竖轨设置在所述凹槽中，且方向与所述台体轴线方向平行，所述第一传感器滑动连接在所述竖轨上，用于定位所述风机转子的位置，保证检测的结果的准确性，多次检测结果的一致性。
[0010]作为更优的，所述夹盘采用真空吸盘或者电磁吸盘，根据不同的生产条件选取合适的所述夹盘。
[0011]作为更优的，所述台体的纵向截面为台阶状，用于与所述风机转子的形状匹配进行定位。
[0012]作为优选的，所述第二传感器设置在所述机架上，且处在所述机架的端面下方，防护与所述风机转子发生干扰，并保护所述第二传感器不受到外部损伤。
[0013]作为优选的，所述第一传感器和所述第二传感器的检测方向垂直，两者统一基准，提高检测的准确性。
[0014]作为更优的，所述第一传感器和所述第二传感器采用激光传感器，满足非接触检测的要求，并且对被检测物无要求，使用方便。
[0015]作为更优的，所述第一传感器和所述第二传感器采用微波传感器，检测精度高范围广。
[0016]作为优选的，还包括显示屏和控制箱，所述显示屏设置在所述机架的一侧壁上，用于实时所述夹台的转速和测量情况，所述控制箱设置在所述机架中，用于控制检测设备的运行。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)该风机转子圆跳动检测设备上设有移动组件，移动组件上装有吸盘，吸盘在吸引风机转子后能在能通过移动组件进行纵移和升降运动，将风机转子准确的放置到夹台上，夹台能对风机进行定位和旋转，由第二传感器对风机转子进行到位检测，保证风机转子在夹台上位置的准确性，由第一传感器配合夹台旋转对风机内转子的圆跳动进行检测，非接触式的检测方式，使得检测的精度和效率提高。
[0019](2)该风机转子圆跳动检测设备上夹台是截面是台阶形的，侧壁上设有凹槽，凹槽内设有竖轨，第一传感器安装在竖轨上，可以方便的调节第一传感器的高度，从而可以对不同规格的风机转子进行圆跳动检测。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的非接触式风机转子圆跳动检测设备的轴测图；
[0021]图2为本技术提供的夹台部分的结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的风机转子轴测图；
[0023]图4为本技术提供的实施例二的结构图。
[0024]附图标记：
[0025]1、机架；2、移动组件；21、纵移装置；22、升降装置；23、吸盘；3、夹台；31、台体；32、中心孔；33、凹槽；34、竖轨；35、驱动电机；4、第一传感器；5、第二传感器；6、显示屏；7、控制箱；8、风机转子；81、对位槽；9、第三传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图3所示，一种非接触式风机转子圆跳动检测设备，包括机架1、移动组件2、夹台3、第一传感器4和第二传感器5，移动组件2设置在机架1上，夹台3转动连接在机架1上，且处在移动组件2的下方，夹台3包括凹槽33，凹槽33沿夹台3的轴线方向贯穿夹台3，在夹台3的侧壁上形成开口，第一传感器4设置在凹槽33中，且第一传感器4的检测方向垂直于夹台3的轴向并朝向开口，第二传感器5的检测方向平行于夹台3的轴向。
[0029]进一步地，移动组件2包括纵移装置21、升降装置22和夹盘23，纵移装置21设置在机架1上，升降装置22滑动连接在纵移装置21上，夹盘23设置在升降装置22上，夹盘23朝向夹台3的方向，夹盘23可以容易地将风机转子8从外部移送到夹台3上，纵移装置21包括两条导轨和安装在导轨上的门架，门架的下方是夹台3，通过门架带动吸盘23可以在不与夹台3发生干涉的情况下，由移动组件2进行风机转子8的上下料，升降装置22包括导向柱和平板组成，导向柱的一端与门架的顶端相连，另一端与平板滑动连接，吸盘23安装在平板上，朝向门架的下方，门架和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非接触式风机转子圆跳动检测设备，其特征在于：包括机架(1)、移动组件(2)、夹台(3)、第一传感器(4)和第二传感器(5)，所述移动组件(2)设置在所述机架(1)上，所述夹台(3)转动连接在所述机架(1)上，且处在所述移动组件(2)的下方，所述夹台(3)包括凹槽(33)，所述凹槽(33)沿所述夹台(3)的轴线方向贯穿所述夹台(3)，在所述夹台(3)的侧壁上形成开口，所述第一传感器(4)设置在所述凹槽(33)中，且所述第一传感器(4)的检测方向垂直于所述夹台(3)的轴向并朝向所述开口，所述第二传感器(5)的检测方向平行于所述夹台(3)的轴向。2.根据权利要求1所述的非接触式风机转子圆跳动检测设备，其特征在于：所述移动组件(2)包括纵移装置(21)、升降装置(22)和夹盘(23)，所述纵移装置(21)设置在所述机架(1)上，所述升降装置(22)滑动连接在所述纵移装置(21)上，所述夹盘(23)设置在所述升降装置(22)上，且所述夹盘(23)朝向所述夹台(3)。3.根据权利要求2所述的非接触式风机转子圆跳动检测设备，其特征在于：所述夹台(3)包括台体(31)、中心孔(32)、竖轨(34)和驱动电机(35)，所述台体(31)的一端与所述驱动电机(35)的输出轴相连，所述驱动电机(35)与所述机架(1)相连，所述中心孔(32)设置在所述台体(31)的另一端上，且贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于益回，李儒涛，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：