本实用新型专利技术属于仪器仪表领域，具体的说是一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，包括锅炉箱体；所述锅炉箱体一侧固接有伸缩架，所述伸缩架一侧底部固接有盖板，所述盖板一侧固接有检测组件，所述检测组件包括安装壳体，所述安装壳体固接在盖板一侧；通过丝杆顶部设置的摇把旋转丝杆，使丝杆将一侧的螺母和连杆向下移动，同时使检测器向下移动，螺母一侧的方形板也向下移动，并通过挤压竖杆将封板打开，从而使检测器向下移动出安装壳体，使检测器在需要对温度进行检测时伸出，对温度进行检测，而在检测完后可反向旋转丝杆，带动检测器缩回安装壳体内，并通过弹簧使封板复位，从而解决了检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置
[0001]本技术涉及仪器仪表领域，具体是一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置。
技术介绍
[0002]绝热材料是可以阻滞热流传递的材料，传统的隔热材料包括如玻璃纤维、石棉和岩棉等，新型的隔热材料有气凝胶毡和真空板等，而岩棉作为易获得的传统隔热材料被广泛使用。
[0003]在岩棉以及相关制品加工的过程中，会对岩棉及制品进行热荷重测试，并通过荷重收缩温度检测器来定时记录锅炉内的温度。
[0004]现有的热荷重收缩温度检测器通常都是固定安装在锅炉内部，承受锅炉内巨大的温度，长期处于高温的环境易导致热荷重收缩温度检测器寿命降低；因此，针对上述问题提出一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，包括锅炉箱体；所述锅炉箱体一侧固接有伸缩架，所述伸缩架一侧底部固接有盖板，所述盖板一侧固接有检测组件；
[0007]所述检测组件包括安装壳体，所述安装壳体固接在盖板一侧，所述安装壳体底部伸出盖板底部，所述安装壳体内壁转动连接有丝杆，所述丝杆顶端伸出安装壳体顶部，所述丝杆顶端固接有摇把，所述丝杆底部转动连接有螺母，所述螺母一侧固接有方形板，所述螺母底部固接有连杆，所述连杆底部固接有检测器，所述检测器垂直于丝杆，所述安装壳体内壁固接有限位板，所述限位板一侧设置有竖杆，所述竖杆贯穿限位板，所述竖杆顶端固接有压片，所述压片底部固接有弹簧，所述弹簧底部固接在限位板顶端，所述竖杆底部固接有第一转轴，所述第一转轴底部固接有封板，所述封板一侧固接有第二转轴，所述第二转轴顶端固接在安装壳体的底部。
[0008]优选的，所述锅炉箱体底部固接有支撑柱，所述支撑柱长度大于底柱和连接块长度之和，所述支撑柱设置四组，并呈对称分布于锅炉箱体底部。
[0009]优选的，所述锅炉箱体底部设置有移动组件，所述移动组件包括底柱，所述底柱固接在锅炉箱体底部，所述底柱底部固接有第三转轴，所述第三转轴底部固接有连接块，所述底柱一侧固接有定位板，所述定位板底部设置在连接块的一侧，所述连接块底部转动连接有移动轮。
[0010]优选的，所述移动组件还包括卡板，所述卡板设置在底柱一侧，所述底柱一侧和底部开设有卡槽，所述连接块底部和顶部均开设有卡槽，所述卡槽内部插接卡板，所述卡板形状为弧形，所述卡板弧形的两端形状均与卡槽相契合，所述移动组件共设置四组，并呈对称
分布。
[0011]优选的，所述竖杆、弹簧、第一转轴、封板和第二转轴设置两组，并呈对称分布于安装壳体内部，所述限位板顶部与丝杆底部位于同一平面。
[0012]优选的，所述封板一侧固接有隔热垫，所述隔热垫材质为气凝胶毡，所述隔热垫设置两组，并呈对称分布于两组封板之间。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在安装壳体内部设置丝杆，可通过丝杆顶部设置的摇把旋转丝杆，使丝杆将一侧的螺母和连杆向下移动，连杆向下移动会使检测器向下移动，同时螺母一侧的方形板也会向下移动，并通过挤压竖杆将封板打开，从而使检测器向下移动出安装壳体，使检测器在需要对温度进行检测时伸出，对温度进行检测，而在检测完后可反向旋转丝杆，带动检测器缩回安装壳体内，并通过弹簧使封板复位，从而解决了检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。
[0015]2.本技术通过在底柱底部设置第三转轴，可使连接块和移动轮通过第三转轴进行旋转，并通过定位板进行限位，随后通过将卡板卡进底柱和连接块侧面的卡槽内，使底柱和连接块位置固定，在停止移动后，可将卡板抽出，并将连接块翻转，再将卡板安装在底柱底部的卡槽内，使移动轮进行收纳，并通过支撑柱对锅炉箱体底部进行支撑。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为实施例一的第二立体剖面结构示意图；
[0021]图5为图4的B处放大图；
[0022]图6为实施例二的垫块的结构示意图。
[0023]图中：1、锅炉箱体；2、伸缩架；3、盖板；401、安装壳体；402、丝杆；403、螺母；404、方形板；405、连杆；406、检测器；407、限位板；408、竖杆；409、弹簧；410、摇把；411、第一转轴；412、封板；413、第二转轴；414、隔热垫；501、底柱；502、卡槽；503、第三转轴；504、定位板；505、卡板；506、连接块；507、移动轮；6、支撑柱；7、垫板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，包括锅炉箱体1；所述锅炉箱体1一侧固接有伸缩架2，所述伸缩架2一侧底部固接有盖板3，所述盖板3一侧固接有检测组件；
[0027]所述检测组件包括安装壳体401，所述安装壳体401固接在盖板3一侧，所述安装壳体401底部伸出盖板3底部，所述安装壳体401内壁转动连接有丝杆402，所述丝杆402顶端伸出安装壳体401顶部，所述丝杆402顶端固接有摇把410，所述丝杆402底部转动连接有螺母403，所述螺母403一侧固接有方形板404，所述螺母403底部固接有连杆405，所述连杆405底部固接有检测器406，所述检测器406垂直于丝杆402，所述安装壳体401内壁固接有限位板407，所述限位板407一侧设置有竖杆408，所述竖杆408贯穿限位板407，所述竖杆408顶端固接有压片，所述压片底部固接有弹簧409，所述弹簧409底部固接在限位板407顶端，所述竖杆408底部固接有第一转轴411，所述第一转轴411底部固接有封板412，所述封板412一侧固接有第二转轴413，所述第二转轴413顶端固接在安装壳体401的底部；
[0028]工作时，现有的热荷重收缩温度检测器406通常都是固定安装在锅炉内部，承受锅炉内巨大的温度，长期处于高温的环境易导致热荷重收缩温度检测器406寿命降低，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：包括锅炉箱体(1)；所述锅炉箱体(1)一侧固接有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)一侧底部固接有盖板(3)，所述盖板(3)一侧固接有检测组件；所述检测组件包括安装壳体(401)，所述安装壳体(401)固接在盖板(3)一侧，所述安装壳体(401)底部伸出盖板(3)底部，所述安装壳体(401)内壁转动连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)顶端伸出安装壳体(401)顶部，所述丝杆(402)顶端固接有摇把(410)，所述丝杆(402)底部转动连接有螺母(403)，所述螺母(403)一侧固接有方形板(404)，所述螺母(403)底部固接有连杆(405)，所述连杆(405)底部固接有检测器(406)，所述检测器(406)垂直于丝杆(402)，所述安装壳体(401)内壁固接有限位板(407)，所述限位板(407)一侧设置有竖杆(408)，所述竖杆(408)贯穿限位板(407)，所述竖杆(408)顶端固接有压片，所述压片底部固接有弹簧(409)，所述弹簧(409)底部固接在限位板(407)顶端，所述竖杆(408)底部固接有第一转轴(411)，所述第一转轴(411)底部固接有封板(412)，所述封板(412)一侧固接有第二转轴(413)，所述第二转轴(413)顶端固接在安装壳体(401)的底部。2.根据权利要求1所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：所述锅炉箱体(1)底部固接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)长度大于底柱(501)和连接块(506)长度之和，所述支撑柱(6)设置四组，并呈对称分布于锅炉箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永顺，凌伟，
申请(专利权)人：大连光明院节能技术研究检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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