一种大型工业节能风机转子组制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种大型工业节能风机转子组，包括固定座，所述固定座上端设有转子壳体，所述转子壳体内部设有空腔，所述空腔的内部设有圆形陶瓷板，所述定子组件的表面均匀设有微型通孔，所述定子组件的内侧设有转子件，所述第一转子连接轴和第二转子连接轴的延伸端均套接设有密封轴座两组，本实用新型专利技术使用时通过圆形陶瓷板的设置，能够形成流线形可对风形成导流性，使得耐磨带磨损的得到一定的缓解，提高该转子组的寿命，通过定子组件上微型通孔的设置，能够在转子件的过程中对所产生的热料排放流通的效果，提高该转子组工作过程中的稳定性，同时解决了由于高温的影响会使现有技术中的风机转子组容易高温磨损，减短使用寿命的问题。命的问题。命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工业节能风机转子组


[0001]本技术属于工业风机
，具体涉及一种大型工业节能风机转子组。

技术介绍

[0002]风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风 机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和 动能，并将气体输送出去的机械，目前，现有技术中球团厂的回热风机转子组工作环境的温度大多都在400
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450℃左右， 且在热风中还含有一定的粉尘，这样的工作环境对叶轮叶片的损耗非常大，而且转子组的工作环境很特殊，即有较高的温度环境，又连带着有较大的粉尘量， 并且由于高温的影响会使现有技术中的风机转子组容易高温磨损，减短使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型工业节能风机转子组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型工业节能风机转子组，包括固定座，所述固定座上端设有转子壳体，所述转子壳体内部设有空腔，所述空腔的内部设有圆形陶瓷板，所述圆形陶瓷板的内侧设有定子组件，所述定子组件的表面均匀设有微型通孔，所述定子组件的内侧设有转子件，所述转子件内设有风机转子轴，所述风机转子轴的两端分别设有第一转子连接轴和第二转子连接轴，所述第一转子连接轴和第二转子连接轴的一端贯穿延伸至转子壳体的左右侧外部设置，且第一转子连接轴和第二转子连接轴上均套接有转动轴承，所述转动轴承固定设置在转子壳体的两侧面内部固定设置，所述第一转子连接轴和第二转子连接轴的延伸端均套接设有密封轴座两组，两组所述密封轴座一面均设有密封圈，其中一组所述密封轴座上安装有散热筋，所述第一转子连接轴的一端固定有连接盘，所述连接盘一面设有风叶主体，所述第二转子连接轴的一端安装有第一同步齿轮。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述固定座端面右侧设有无刷电机，所述无刷电机的输出轴上设置第二同步齿轮，所述第二同步齿轮与第一同步齿轮之间啮合转动连接，实现转子组带动风叶主体转动的效果。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述风叶主体通过设有的螺栓件固定安装在连接盘，实现风叶主体在磨损后进行更换安装。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述所述圆形陶瓷板的内部设有散热腔，所述散热腔的右端连通有散热管道，所述散热管道的另一端贯穿延伸至转子壳体的右侧外部设置，能够使转子组产生的热料排出外部，达到对转子件降温的作用。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述密封轴座通过设有的螺栓件与转子壳体两端所设的转动轴承之间密封固定设置，且所设的密封圈与转动轴承之间密封贴合设置，提高转子件在转子壳体内内的密封性。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述定子组件上所设的微型通孔的一端与圆形陶瓷板之间连通，且微型通孔的另一端与转子件贴面设置，能够使转子件在转动时的同步散热效果。
[0010]本技术的技术效果和优点：该大型工业节能风机转子组，通过圆形陶瓷板的设置，能够形成流线形可对风形成导流性，使得耐磨带磨损的得到一定的缓解，提高该转子组的使用周期，通过定子组件上微型通孔的设置，能够在转子件的过程中对所产生的热料排放流通的效果，进一步提高该转子组工作过程中的稳定性，同时解决了由于高温的影响会使现有技术中的风机转子组容易高温磨损，减短使用寿命，并且通过圆形陶瓷板上连通的散热管道延伸至外部的设置，能够将转子壳体内产生的热量排放的的作用，进而加快对转子件的散热降温的作用。
[0011]然后通过密封轴座与转子壳体两端所设的转动轴承之间密封固定设置，且密封圈与转动轴承之间密封贴合设置，能够杜绝转子壳体内吸入的细微颗粒进入转子件的表面，并且可以防止其损害风机转子组使用寿命，通过风叶主体通过设有的螺栓件固定安装在连接盘，能够将风叶主体进行快速的拆卸进行更换或清洗的作用，进而防止由于长时间磨损及表面附着的灰尘过多影响其工作的性质，通过采用无刷电机带动转子组转动的设置，具有电磁噪音低，振动小，从而风机运行平稳，噪音小，且该风机转子组体积小，重量轻，效率高，发热量小，噪音低，寿命长。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术转子壳体内部侧视结构示意图。
[0014]图中：1、固定座；2、转子壳体；3、无刷电机；4、第二同步齿轮；5、空腔；6、圆形陶瓷板；7、定子组件；8、微型通孔；9、转子件；10、风机转子轴；11、第一转子连接轴；12、第二转子连接轴；13、转动轴承；14、密封轴座；15、密封圈；16、散热筋；17、连接盘；18、风叶主体；19、散热管道；20、第一同步齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种大型工业节能风机转子组，包括固定座1，固定座1上端设有转子壳体2，通过转子壳体2的设置起到对转子件9的保护作用，转子壳体2内部设有空腔5，空腔5的设置，便于转子件9的密封安装设置，空腔5的内部设有圆形陶瓷板6，通过圆形陶瓷板6的设置，能够提高对转子件9的高温散热效果，并且降低转子件9的磨损度，通过圆形陶瓷板6的内部设有散热腔，散热腔的右端连通有散热管道19，通过散热管道19的设置，便于内部热量的排放至外部的作用，通过散热管道19的另一端贯穿延伸至转子壳体2的右侧外部设置，实现对转子壳体2内的降温散热效果，并且降低转子件9的高温磨损。
[0017]通过圆形陶瓷板6的内侧设有定子组件7，且定子组件的表面均匀设有微型通孔8，方便热量的排出，通过定子组件7的内侧设有转子件9，转子件9内设有风机转子轴10，通过风机转子轴10的的设置，便于第一转子连接轴11和第二转子连接轴12的连接设置，通过定子组件7上所设的微型通孔8的一端与圆形陶瓷板6之间连通，且微型通孔8的另一端与转子件9贴面设置，实现对转子件9在转动高温候的降温作用，通过风机转子轴10的两端分别设有第一转子连接轴11和第二转子连接轴12，且第一转子连接轴11和第二转子连接轴12的一端贯穿延伸至转子壳体2的左右侧外部设置。
[0018]通过第一转子连接轴11和第二转子连接轴12上均套接有转动轴承13，实现转子件9的转动带，通过转动轴承13固定设置在转子壳体2的两侧面内部固定设置，便于风叶主体18和第一同步齿轮20的安装设置，通过第一转子连接轴11和第二转子连接轴12的延伸端均套接设有密封轴座14两组，且密封轴座14的设置，避免了灰尘的进入造成对转子件9转动的影响，两组密封轴座14一面均设有密封圈15，起到对转子壳体2内的转子件9密封的作用，通过密封轴座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工业节能风机转子组，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）上端设有转子壳体（2），所述转子壳体（2）内部设有空腔（5），所述空腔（5）的内部设有圆形陶瓷板（6），所述圆形陶瓷板（6）的内侧设有定子组件（7），所述定子组件的表面均匀设有微型通孔（8），所述定子组件（7）的内侧设有转子件（9），所述转子件（9）内设有风机转子轴（10），所述风机转子轴（10）的两端分别设有第一转子连接轴（11）和第二转子连接轴（12），所述第一转子连接轴（11）和第二转子连接轴（12）的一端贯穿延伸至转子壳体（2）的左右侧外部设置，且第一转子连接轴（11）和第二转子连接轴（12）上均套接有转动轴承（13），所述转动轴承（13）固定设置在转子壳体（2）的两侧面内部固定设置，所述第一转子连接轴（11）和第二转子连接轴（12）的延伸端均套接设有密封轴座（14）两组，两组所述密封轴座（14）一面均设有密封圈（15），其中一组所述密封轴座（14）上安装有散热筋（16），所述第一转子连接轴（11）的一端固定有连接盘（17），所述连接盘（17）一面设有风叶主体（18），所述第二转子连接轴（12）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈虹，
申请(专利权)人：江苏重通风机有限公司，
类型：新型
国别省市：