填充料生产用自动加料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种填充料生产用自动加料控制装置，包括送料组件、搅拌组件及加料组件，送料组件包括支架、送料箱、送料件及料斗，送料箱倾斜设置于支架上，送料件的两端分别转动连接于送料箱的两端，料斗的一端连通送料箱的一端；搅拌组件包括搅拌箱与搅拌件，料斗远离送料箱的一端连通搅拌箱，搅拌件转动连接于搅拌箱；加料组件包括加料仓、第一支撑块及第二支撑块，加料仓连通搅拌箱，第一支撑块与第二支撑块间隔滑设于加料仓。本填充料生产用自动加料控制装置通过送料件将原料传送至搅拌箱，再经搅拌件搅拌混合；通过第一支撑块与第二支撑块配合插设于加料仓，实现自动定量加料；本填充料生产用自动加料控制装置结构紧凑、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
填充料生产用自动加料控制装置


[0001]本技术涉及填充料生产
，特别是涉及一种填充料生产用自动加料控制装置。

技术介绍

[0002]填充料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为填充料。在填充料生产时，一般将各种原料先进行混合，再经造粒机造粒成型；但是，现有的造粒机在使用时都是直接将物料加入至料斗内，不能调节物料下料速率，并且不能使物料等量的下料，影响了填充料的品质，使用不便。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的填充料生产用自动加料控制装置。
[0004]一种填充料生产用自动加料控制装置，包括送料组件、搅拌组件及加料组件，所述送料组件包括支架、送料箱、送料件及料斗，所述送料箱倾斜设置于所述支架上，所述送料件的两端分别转动连接于所述送料箱的两端，所述料斗的一端连通所述送料箱的一端；所述搅拌组件包括搅拌箱与搅拌件，所述料斗远离所述送料箱的一端连通所述搅拌箱，所述搅拌件转动连接于所述搅拌箱；所述加料组件包括加料仓、第一支撑块及第二支撑块，所述加料仓连通所述搅拌箱，所述第一支撑块与所述第二支撑块间隔滑设于所述加料仓。
[0005]在其中一个实施例中，所述送料件包括转轴与螺旋叶，所述转轴的两端分别转动连接所述送料箱的两端，所述螺旋叶沿所述转轴的径向延伸。
[0006]在其中一个实施例中，所述送料组件还包括封板与送料动力元件，所述封板盖设于所述送料箱上，所述送料动力元件安装于所述封板靠近所述料斗的一端，所述送料动力元件用于驱动所述送料件转动。
[0007]在其中一个实施例中，所述送料组件还包括进液管与出液管，所述进液管连通所述封板靠近所述料斗的一端，所述出液管连通所述送料箱远离所述料斗的一端。
[0008]在其中一个实施例中，所述搅拌件包括搅拌轴与多个搅拌杆，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌箱，各所述搅拌杆连接于所述搅拌轴上。
[0009]在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括搅拌动力元件，所述搅拌动力元件安装于所述加料仓上，所述搅拌动力元件用于驱动所述搅拌轴转动。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一支撑块与所述第二支撑块分别设置于所述加料仓的相对两侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述加料组件还包括第一固定板、第一伸缩动力元件、第二固定板及第二伸缩动力元件，所述第一固定板与所述第二固定板分别安装于所述加料仓上，所述第一支撑块滑设于所述第一固定板，所述第二支撑块滑设于所述第二固定板，所述
第一伸缩动力元件安装于所述第一固定板上，所述第二伸缩动力元件安装于所述第二固定板上，所述第一伸缩动力元件用于驱动所述第一支撑块移动，所述第二伸缩动力元件用于驱动所述第二支撑块移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述加料组件还包括第一位置感应件、第二位置感应件、第三位置感应件及第四位置感应件，所述第一位置感应件与所述第二位置感应件间隔设置于所述第一固定板上，所述第三位置感应件与所述第四位置感应件间隔设置于所述第二固定板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述加料组件还包括第一滑块与第二滑块，所述第一滑块的一端安装于所述第一支撑块上，另一端穿设所述第一固定板，所述第一滑块用于触发所述第一位置感应件或所述第二位置感应件；所述第二滑块的一端安装于所述第二支撑块上，另一端穿设所述第二固定板，所述第二滑块用于触发所述第三位置感应件或所述第四位置感应件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的填充料生产用自动加料控制装置通过送料件将原料传送至搅拌箱，再经搅拌件搅拌混合；通过第一支撑块与第二支撑块配合插设于加料仓，实现自动定量加料；本填充料生产用自动加料控制装置结构紧凑、使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的一较佳实施例的填充料生产用自动加料控制装置的组装结构示意图；
[0017]图2为图1所示填充料生产用自动加料控制装置中送料组件的结构示意图，其中料斗、封板及进液管未展示；
[0018]图3为图1中圈A的放大图；
[0019]图4为图1中搅拌组件与加料组件的爆炸图。
[0020]附图标注说明：
[0021]填充料生产用自动加料控制装置100；
[0022]送料组件10、支架11、送料箱12、送料件13、转轴131、螺旋叶132、料斗14、封板15、送料动力元件16、进液管17、出液管18、搅拌组件20、搅拌箱21、搅拌件22、搅拌轴221、搅拌杆222、搅拌动力元件23、锁合件24；
[0023]加料组件30、加料仓31、插孔310、第一支撑块32、第二支撑块33、第一固定板34、第二固定板35、第二滑槽350、第二伸缩动力元件36、第三位置感应件37、第四位置感应件38、第二滑块39。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的填充料生产用自动加料控制装置100，包括送料组件10、搅拌组件20及加料组件30，送料组件10包括支架11、送料箱12、送料件13及料斗14，搅拌组件20包括搅拌箱21与搅拌件 22，加料组件30包括加料仓31、第一支撑块32及第二支撑块33，本技术的填充料生产用自动加料控制装置100通过送料件13将原料传送至搅拌箱21，再经搅拌件22搅拌混合；通过第一支撑块32与第二支撑块33配合插设于加料仓31，实现自动定量加料。
[0028]如图1与图2所示，在本实施例中，送料组件10包括支架11、送料箱12、送料件13及料斗14，支架11采用高强度钢制成，确保结构牢固，支架11的顶部呈倾斜向上设置；送料箱12倾斜设置于支架11上，送料件13的两端分别转动连接于送料箱12的两端，可选地，送料件13包括转轴131与螺旋叶132本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充料生产用自动加料控制装置，其特征在于，包括送料组件、搅拌组件及加料组件，所述送料组件包括支架、送料箱、送料件及料斗，所述送料箱倾斜设置于所述支架上，所述送料件的两端分别转动连接于所述送料箱的两端，所述料斗的一端连通所述送料箱的一端；所述搅拌组件包括搅拌箱与搅拌件，所述料斗远离所述送料箱的一端连通所述搅拌箱，所述搅拌件转动连接于所述搅拌箱；所述加料组件包括加料仓、第一支撑块及第二支撑块，所述加料仓连通所述搅拌箱，所述第一支撑块与所述第二支撑块间隔滑设于所述加料仓。2.根据权利要求1所述的填充料生产用自动加料控制装置，其特征在于，所述送料件包括转轴与螺旋叶，所述转轴的两端分别转动连接所述送料箱的两端，所述螺旋叶沿所述转轴的径向延伸。3.根据权利要求1所述的填充料生产用自动加料控制装置，其特征在于，所述送料组件还包括封板与送料动力元件，所述封板盖设于所述送料箱上，所述送料动力元件安装于所述封板靠近所述料斗的一端，所述送料动力元件用于驱动所述送料件转动。4.根据权利要求3所述的填充料生产用自动加料控制装置，其特征在于，所述送料组件还包括进液管与出液管，所述进液管连通所述封板靠近所述料斗的一端，所述出液管连通所述送料箱远离所述料斗的一端。5.根据权利要求1所述的填充料生产用自动加料控制装置，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌轴与多个搅拌杆，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌箱，各所述搅拌杆连接于所述搅拌轴上。6.根据权利要求5所述的填充料生产用自动加料控制装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括搅拌动力元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：全星霖，
申请(专利权)人：东莞市中盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：