本实用新型专利技术属于纺织纤维制造技术领域，尤其是一种纺织纤维制造用下料装置，针对现有的技术中存在纺织纤维在下料时，通常是使用收卷辊直接绕柱收集，在绕柱的过程中，纺织纤维的卷入位置一般固定不变导致容易造成纺织纤维缠绕，且纺织纤维在绕柱时，暴露在外的纺织纤维容易与空气中漂浮的灰尘与颗粒物接触并粘附，导致影响纺织纤维后续使用的问题，现提出如下方案，其包括底座、控制箱、电机、收卷辊与电动伸缩杆，通过电机与传动机构和控制机构的配合，实现了使纺织纤维均匀的绕在收卷辊的外壁，并且在纺织纤维绕柱的同时对纺织纤维外表粘附的灰尘与颗粒物进行清理的效果，便于纺织纤维后续使用，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织纤维制造用下料装置
[0001]本技术涉及纺织纤维制造
，尤其涉及一种纺织纤维制造用下料装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维，在纺织纤维下料时，便需要使用纺织纤维制造用下料装置。
[0003]但是上述技术方案由于在纺织纤维下料时，便需要使用纺织纤维制造用下料装置，因此还存在由于纺织纤维在下料时，通常是使用收卷辊直接绕柱收集，在绕柱的过程中，纺织纤维的卷入位置一般固定不变导致容易造成纺织纤维缠绕，且纺织纤维在绕柱时，暴露在外的纺织纤维容易与空气中漂浮的灰尘与颗粒物接触并粘附，导致影响纺织纤维后续使用的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在纺织纤维在下料时，通常是使用收卷辊直接绕柱收集，在绕柱的过程中，纺织纤维的卷入位置一般固定不变导致容易造成纺织纤维缠绕，且纺织纤维在绕柱时，暴露在外的纺织纤维容易与空气中漂浮的灰尘与颗粒物接触并粘附，导致影响纺织纤维后续使用的缺点，而提出的一种纺织纤维制造用下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织纤维制造用下料装置，包括底座、控制箱、电机、收卷辊与电动伸缩杆，所述底座的顶部对称固定连接有支撑座，且支撑座的数量为两个，所述电动伸缩杆固定连接在控制箱的右侧，且电动伸缩杆的前侧固定连接有固定环，所述收卷辊活动连接在支撑座的顶部，所述控制箱固定连接在底座的顶部，控制箱的内壁设有连接槽，所述电机固定连接在控制箱的底部内壁，电机的输出轴的前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前侧延伸至控制箱的外部，且伸缩杆的前侧固定连接有连接块，所述连接块与收卷辊相适配，控制箱的前侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的前侧固定连接有转动板，且转动板为中空结构，转动板的内壁与伸缩杆的外壁转动连接，控制箱的内壁设有传动机构与控制机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括传动齿轮、滑动齿条、传动套、螺纹柱、升降齿轮与转盘，所述传动齿轮固定连接在伸缩杆的外壁，所述滑动齿条滑动连接在控制箱的底部内壁，且滑动齿条与传动齿轮相啮合，所述传动套固定连接在滑动齿条的后侧，所述螺纹柱转动连接在控制箱的内壁，且螺纹柱的外壁与传动套的内壁螺纹连接，所述升降齿轮固定连接在螺纹柱的右侧，所述转盘固定连接在升降齿轮的右侧。
[0008]进一步的，通过传动机构，方便带动收卷辊旋转，并使得转盘与升降齿轮旋转。
[0009]优选的，所述控制机构包括升降齿条、两个连接杆、两个滑板、刀片、两个升降框与两个限制板，所述升降齿条滑动连接在控制箱的内壁，且升降齿条与升降齿轮相啮合，所述刀片固定连接在升降齿条的前侧，所述连接杆转动连接在转盘的右侧，所述滑板对称滑动连接在控制箱的内壁，且两个滑板后侧分别与两个连接杆的前侧转动连接，所述升降框固定连接在滑板的左侧，且升降框为对称设在，两个限制板分别滑动连接在两个升降框相互靠近的一侧，且限制板与刀片和连接槽相适配。
[0010]进一步的，通过控制机构，方便带动限制板与刀片移动。
[0011]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有二号弹簧，滑动齿条的左侧与二号弹簧的右侧固定连接。
[0012]进一步的，通过二号弹簧的弹力，方便带动滑动齿条复位。
[0013]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限制板，滑板的后侧与限制板的前侧滑动连接。
[0014]进一步的，通过限制板，方便限制滑板，使得滑板稳定垂直移动。
[0015]优选的，所述升降框的内壁对称固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的数量为四个，两个限制板相互远离的一侧分别与四个三号弹簧相互靠近的一侧固定连接。
[0016]进一步的，通过三号弹簧的弹力，方便对限制板进行限制。
[0017]有益效果：通过电机带动收卷辊旋转收卷纺织纤维，通过电动伸缩杆带动固定环往复移动，使纺织纤维均匀的缠绕在收卷辊上，通过传动齿轮带动滑动齿条与传动套移动使螺纹柱带动升降齿轮与转盘旋转，通过升降齿轮旋转带动升降齿条与刀片移动，通过转盘带动连接杆移动使得滑板和升降框移动，此时限制板跟随移动，通过刷板与纺织纤维接触，对纺织纤维外壁的灰尘、颗粒物等进行清理；
[0018]通过电机与传动机构和控制机构的配合，实现了使纺织纤维均匀的绕在收卷辊的外壁，并且在纺织纤维绕柱的同时对纺织纤维外表粘附的灰尘与颗粒物进行清理的效果，便于纺织纤维后续使用，具有良好的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种纺织纤维制造用下料装置的三维图；
[0020]图2为本技术提出的一种纺织纤维制造用下料装置的俯视的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种纺织纤维制造用下料装置的局部俯视的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种纺织纤维制造用下料装置的局部侧视的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、控制箱；3、连接槽；4、支撑座；5、电机；6、伸缩杆；7、转动板；8、一号弹簧；9、传动齿轮；10、滑动齿条；11、二号弹簧；12、传动套；13、螺纹柱；14、升降齿轮；15、升降齿条；16、转盘；17、连接杆；18、滑板；19、刀片；20、升降框；21、三号弹簧；22、限制板；23、收卷辊；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
4，一种纺织纤维制造用下料装置，包括底座1、控制箱2、电机5、收卷辊23与电动伸缩杆24，底座1的顶部对称通过焊接固定连接有支撑座4，且支撑座4的数量为两个，电动伸缩杆24通过焊接固定连接在控制箱2的右侧，且电动伸缩杆24的前侧通过焊接固定连接有固定环，收卷辊23活动连接在支撑座4的顶部，控制箱2通过焊接固定连接在底座1的顶部，控制箱2的内壁设有连接槽3，电机5通过焊接固定连接在控制箱2的底部内壁，电机5的输出轴的前侧通过焊接固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的前侧延伸至控制箱2的外部，且伸缩杆6的前侧通过焊接固定连接有连接块，连接块与收卷辊23相适配，通过连接块旋转，方便带动收卷辊23旋转，控制箱2的前侧通过焊接固定连接有一号弹簧8，一号弹簧8的前侧通过焊接固定连接有转动板7，且转动板7为中空结构，转动板7的内壁与伸缩杆6的外壁通过转轴转动连接，通过转动板7，方便带动连接块移动，控制箱2的内壁设有传动机构与控制机构；
[0027]传动机构包括传动齿轮9、滑动齿条10、传动套12、螺纹柱13、升降齿轮14与转盘16，传动齿轮9通过焊接固定连接在伸缩杆6的外壁，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维制造用下料装置，包括底座(1)、控制箱(2)、电机(5)、收卷辊(23)与电动伸缩杆(24)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定连接有支撑座(4)，且支撑座(4)的数量为两个，所述电动伸缩杆(24)固定连接在控制箱(2)的右侧，且电动伸缩杆(24)的前侧固定连接有固定环，所述收卷辊(23)活动连接在支撑座(4)的顶部，所述控制箱(2)固定连接在底座(1)的顶部，控制箱(2)的内壁设有连接槽(3)，所述电机(5)固定连接在控制箱(2)的底部内壁，电机(5)的输出轴的前侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的前侧延伸至控制箱(2)的外部，且伸缩杆(6)的前侧固定连接有连接块，所述连接块与收卷辊(23)相适配，控制箱(2)的前侧固定连接有一号弹簧(8)，所述一号弹簧(8)的前侧固定连接有转动板(7)，且转动板(7)为中空结构，转动板(7)的内壁与伸缩杆(6)的外壁转动连接，控制箱(2)的内壁设有传动机构与控制机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维制造用下料装置，其特征在于，所述传动机构包括传动齿轮(9)、滑动齿条(10)、传动套(12)、螺纹柱(13)、升降齿轮(14)与转盘(16)，所述传动齿轮(9)固定连接在伸缩杆(6)的外壁，所述滑动齿条(10)滑动连接在控制箱(2)的底部内壁，且滑动齿条(10)与传动齿轮(9)相啮合，所述传动套(12)固定连接在滑动齿条(10)的后侧，所述螺纹柱(13)转动连接在控制箱(2)的内壁，且螺纹柱(13)的外壁与传动套(12)的内壁螺纹连接，所述升降齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建冲，蒋守朋，蔡文胜，王海云，殷翔芝，陈伟，
申请(专利权)人：江苏恒百胜特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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