一种凹槽背孔直冲供料的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹槽背孔直冲供料的模具，包括底座，底座的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部内壁固定连接有第一气缸，第一气缸的输出轴底端固定连接有上模座，上模座的底部固定连接有若干根固定杆，固定杆的底端固定连接有冲孔块，冲孔块的底部固定连接有若干个冲子，且冲孔块的正下方设置有冲孔槽，冲孔槽的底部两侧均固定连接有支撑块，冲孔槽的底部开设有落屑口，其两侧内壁均固定连接有导屑块，且冲孔槽的两侧均设置有定位机构。本实用新型专利技术稳定性高，可对凹槽进行定位，以避免其产生偏移而影响冲孔精度，并且可对冲孔过程中产生的碎屑等杂质进行统一回收和清理。杂质进行统一回收和清理。杂质进行统一回收和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种凹槽背孔直冲供料的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种凹槽背孔直冲供料的模具。

技术介绍

[0002]在凹槽进行加工时，冲孔是一个极为重要的工序，而在进行凹槽背孔的加工时需要用到背孔直冲供料模具。
[0003]目前市面上的模具种类很多，但现有的直冲供料模具由于结构设计的原因，在凹槽背孔冲孔时难以对凹槽进行固定，使得凹槽工件在背孔冲孔过程中容易产生偏移，从而降低了冲孔精度，并且冲孔过程中往往会产生碎屑等杂质，难以进行统一回收和清理，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种凹槽背孔直冲供料的模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凹槽背孔直冲供料的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴底端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的底端固定连接有冲孔块，所述冲孔块的底部固定连接有若干个冲子，且所述冲孔块的正下方设置有冲孔槽，所述冲孔槽的底部两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接在下模座的顶部，所述冲孔槽的底部开设有落屑口，其两侧内壁均固定连接有导屑块，且所述冲孔槽的两侧均设置有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括支架，所述支架为L形，其一端固定连接在冲孔槽的外壁，且所述支架的侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴末端固定连接有定位板。
[0007]优选的，所述定位板的侧壁表面固定连接有一层缓冲垫。
[0008]优选的，所述导屑块为等腰梯形块结构，且所述导屑块靠近落屑口的一侧为倾斜端面。
[0009]优选的，所述下模座的前端面开设有收纳腔，所述收纳腔内设置有集屑槽，其顶部固定连接有集屑罩，所述集屑罩的底端贯穿下模座的顶部，其顶部为喇叭形并延伸至落屑口的正下方。
[0010]优选的，所述收纳腔的两侧内壁均固定连接有导轨，所述集屑罩的前端面固定连接有把手，其两侧外壁表面均开设有与导轨相配合的滑槽，所述滑槽与导轨的中心位于同一条直线上。
[0011]优选的，所述上模座的两侧侧壁均固定连接有一对轮架，所述轮架之间固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身活动连接有齿轮，所述固定架的两侧内壁表面均开设有限位槽，所
述齿轮位于限位槽内，所述限位槽的槽底表面固定连接有与齿轮相啮合的齿条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过定位机构中各个构件之间的相互配合可对凹槽工件进行定位，以便将其牢牢固定在导屑块上，从而有效避免凹槽工件在背孔冲孔过程中产生偏移而影响冲孔精度；
[0014]2、本技术通过导屑块可将凹槽工件冲孔过程中所产生的碎屑等杂质导入落屑口，并且通过集屑罩可将落入落屑口的碎屑等杂质导入至集屑槽内，从而可通过集屑槽对凹槽背孔冲孔过程中产生的碎屑等杂质进行统一回收，以便后续进行清理；
[0015]3、本技术通过导轨与滑槽之间的相互配合可对集屑槽进行限位，从而可有效提高集屑槽的稳定性，以避免其发生晃动和倾斜而与收纳腔的内壁之间发生碰撞；
[0016]4、本技术通过齿轮与齿条之间的相互啮合可提高上模座上下运动时的稳定性，以有效防止上模座发生颠簸和倾斜而影响冲孔的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的局部结构立体图；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图；
[0019]图3为冲孔槽与定位机构的正面结构剖视图；
[0020]图4为下模座与集屑槽的正面结构剖视图。
[0021]图中标号：1、底座；2、下模座；3、固定架；4、第一气缸；5、上模座；6、固定杆；7、冲孔块；8、冲子；9、冲孔槽；10、支撑块；11、落屑口；12、导屑块；13、支架；14、第二气缸；15、定位板；16、缓冲垫；17、收纳腔；18、集屑槽；19、集屑罩；20、导轨；21、把手；22、滑槽；23、轮架；24、齿轮；25、限位槽；26、齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种凹槽背孔直冲供料的模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部内壁固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出轴底端固定连接有上模座5，上模座5的底部固定连接有若干根固定杆6，固定杆6的底端固定连接有冲孔块7，冲孔块7的底部固定连接有若干个冲子8，且冲孔块7的正下方设置有冲孔槽9，冲孔槽9的底部两侧均固定连接有支撑块10，支撑块10固定连接在下模座2的顶部，冲孔槽9的底部开设有落屑口11，其两侧内壁均固定连接有导屑块12，导屑块12上放置待进行背孔冲孔的凹槽工件，冲孔槽9的两侧均设置有定位机构；
[0024]定位机构包括支架13，支架13为L形，其一端固定连接在冲孔槽9的外壁，且支架13的侧壁固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出轴末端固定连接有定位板15，通过驱动第二气缸14可带动定位板15左右移动，当定位板15与凹槽工件接触时，可对其进行定位，以
便将凹槽工件牢牢固定在冲孔槽9内的导屑块12上，从而有效避免凹槽工件在背孔冲孔过程中产生偏移而影响冲孔精度，定位板15的侧壁表面固定连接有一层缓冲垫16，缓冲垫16为橡胶材质，具有弹性，可起到缓冲的效果，以避免凹槽工件与定位板15直接接触而产生碰撞和磨损；
[0025]导屑块12为等腰梯形块结构，且导屑块12靠近落屑口11的一侧为倾斜端面，凹槽工件冲孔过程中所产生的碎屑等杂质可沿着导屑块12落入落屑口11，以便进行后续的回收清理；
[0026]下模座2的前端面开设有收纳腔17，收纳腔17内设置有集屑槽18，其顶部固定连接有集屑罩19，集屑罩19的底端贯穿下模座2的顶部，其顶部为喇叭形并延伸至落屑口11的正下方，通过集屑罩19可将落入落屑口11的碎屑等杂质导入至集屑槽18内，从而可通过集屑槽18对凹槽背孔冲孔过程中产生的碎屑等杂质进行统一回收，以便后续进行清理；
[0027]收纳腔17的两侧内壁均固定连接有导轨20，集屑槽18的前端面固定连接有把手21，其两侧外壁表面均开设有与导轨20相配合的滑槽22，滑槽22与导轨20的中心位于同一条直线上，通过握住把手21可拉动集屑槽18使其沿着收纳腔17移动，以便将集屑槽18从收纳腔17中取出，此时通过导轨20与滑槽22之间的相互配合可对集屑槽18进行限位，从而可有效提高集屑槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹槽背孔直冲供料的模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有下模座（2），所述下模座（2）的顶部固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的顶部内壁固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出轴底端固定连接有上模座（5），所述上模座（5）的底部固定连接有若干根固定杆（6），所述固定杆（6）的底端固定连接有冲孔块（7），所述冲孔块（7）的底部固定连接有若干个冲子（8），且所述冲孔块（7）的正下方设置有冲孔槽（9），所述冲孔槽（9）的底部两侧均固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）固定连接在下模座（2）的顶部，所述冲孔槽（9）的底部开设有落屑口（11），其两侧内壁均固定连接有导屑块（12），且所述冲孔槽（9）的两侧均设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种凹槽背孔直冲供料的模具，其特征在于：所述定位机构包括支架（13），所述支架（13）为L形，其一端固定连接在冲孔槽（9）的外壁，且所述支架（13）的侧壁固定连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出轴末端固定连接有定位板（15）。3.根据权利要求2所述的一种凹槽背孔直冲供料的模具，其特征在于：所述定位板（15）的侧壁表面固定连接有一层缓冲垫（16）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新凤，李宏伟，乔世民，
申请(专利权)人：临朐县华泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：