预制墙体窗洞连续装配式组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了预制墙体窗洞连续装配式组合模具，其包括四个侧支撑模板和四个角支撑块：四个侧支撑模板与四个角支撑块组合成一个窗洞模具，四个侧支撑模板之间设置有箱体。本实用新型专利技术通过操作驱动组件，最终带动螺纹管中的螺纹杆移动，使得施力杆一与受力杆二位于合适的距离，通过连接组件将施力杆一和受力杆二连接，浇筑混凝土期间，施力组件和连接组件能够对四个侧支撑模板和四个角支撑块起到很好的支撑，保证模具不会移动，待混凝土凝固后，只需操作驱动组件，使得四个螺纹杆相向运动，通过施力组件和连接组件将四个侧支撑模板相向拉动，以达到快速拆模的目的，即可达到组合模具连接便捷和拆卸便捷的目的。模具连接便捷和拆卸便捷的目的。模具连接便捷和拆卸便捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
预制墙体窗洞连续装配式组合模具


[0001]本技术属于预制件
，特别是涉及预制墙体窗洞连续装配式组合模具。

技术介绍

[0002]预制墙体中窗洞的预留需要窗洞组合模具进行支撑，然后浇筑混凝土，然而现有的窗洞组合模具虽能够起到有效的支撑，现有的组合式模具连接固定装置较为复杂，混凝土凝固后，则需要将组合模具拆除，拆卸的方式需要使用较多的工具，效率低下，影响连续式装配。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供预制墙体窗洞连续装配式组合模具，以解决现有的组合式模具连接固定装置较为复杂，混凝土凝固后，则需要将组合模具拆除，拆卸的方式需要使用较多的工具，效率低下，影响连续式装配技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：预制墙体窗洞连续装配式组合模具，其包括四个侧支撑模板和四个角支撑块：四个侧支撑模板与四个角支撑块组合成一个窗洞模具，四个侧支撑模板之间设置有箱体，所述箱体的四面均贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的表面与箱体转动连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至箱体的外侧，所述箱体的四面设置有与螺纹杆相适配的限位组件，所述螺纹管的表面设置有驱动组件，所述螺纹杆与侧支撑模板之间设置有施力组件和连接组件。
[0005]优选的，所述限位组件包括与箱体固定连接的固定环，所述固定环内腔的两侧均固定连接有限位块，所述螺纹杆的两侧均开设有供限位块滑动的限位长槽。
[0006]优选的，所述驱动组件包括固定连接在螺纹管表面的锥齿轮一，所述箱体内腔的底部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定可连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与四个锥齿轮一相啮合。
[0007]优选的，所述转杆的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有把手。
[0008]优选的，所述施力组件包括固定连接在螺纹杆外端的固定板，所述固定板的顶部固定连接有施力杆一，所述侧支撑模板靠近箱体的一侧固定连接有两个固定板二，所述固定板二的顶部固定连接有受力杆二。
[0009]优选的，所述连接组件包括长杆，所述长杆的两端均固定连接有套环，两个套环分别套在施力杆一和受力杆二上。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过操作驱动组件，最终带动螺纹管中的螺纹杆移动，使得施力杆一与受力杆二位于合适的距离，通过连接组件将施力杆一和受力杆二连接，浇筑混凝土期间，施力组件和连接组件能够对四个侧支撑模板和四个角支撑块起到很好的支撑，保证模具不会移动，待混凝土凝固后，只需操作驱动组件，使得四个螺纹杆相向运动，通过施力组件和连接组件将四个侧支撑模板相向拉动，以达到快速拆模的
目的，即可达到组合模具连接便捷和拆卸便捷的目的，解决了现有的组合式模具连接固定装置较为复杂，混凝土凝固后，则需要将组合模具拆除，拆卸的方式需要使用较多的工具，效率低下，影响连续式装配的问题。
[0011]2、本技术通过限位组件的设置，在螺纹管转动的过程中，螺纹杆上的限位长槽在限位块的表面滑动，为螺纹杆进行限位，保证了螺纹杆不会跟随螺纹管转动而转动，提高了螺纹杆运动的稳定性。
附图说明
[0012]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0013]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的螺纹杆与限位组件的立体拆分示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的箱体的仰视剖面示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、侧支撑模板，2、角支撑块，3、箱体，4、螺纹管，5、螺纹杆，6、限位组件，61、固定环，62、限位块，63、限位长槽，7、驱动组件，71、锥齿轮一，72、转杆，73、锥齿轮二，74、把手，8、施力组件，81、固定板，82、施力杆一，83、固定板二，84、受力杆二，9、连接组件，91、长杆，92、套环。
具体实施方式
[0018]在下文中，将参照附图描述本技术的预制墙体窗洞连续装配式组合模具的实施例。
[0019]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0020]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0021]图1
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3示出本技术一种实施例的预制墙体窗洞连续装配式组合模具，其包括四个侧支撑模板1和四个角支撑块2：四个侧支撑模板1与四个角支撑块2组合成一个窗洞模具，四个侧支撑模板1之间设置有箱体3，箱体3的四面均贯穿设置有螺纹管4，螺纹管4的表面与箱体3转动连接，螺纹管4的内腔螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端延伸至箱体3的外侧，箱体3的四面设置有与螺纹杆5相适配的限位组件6，限位组件6包括与箱体3固定连接的固定环61，固定环61内腔的两侧均固定连接有限位块62，螺纹杆5的两侧均开设有供限位块62滑动的限位长槽63，通过限位组件6的设置，在螺纹管4转动的过程中，螺纹杆5上的限位长槽63在限位块62的表面滑动，为螺纹杆5进行限位，保证了螺纹杆5不会跟随螺纹管4转动而转动，提高了螺纹杆5运动的稳定性，螺纹管4的表面设置有驱动组件7，驱动组件7包括固
定连接在螺纹管4表面的锥齿轮一71，箱体3内腔的底部转动连接有转杆72，转杆72的表面固定可连接有锥齿轮二73，锥齿轮二73与四个锥齿轮一71相啮合，转杆72的顶部贯穿至箱体3的顶部并固定连接有把手74，螺纹杆5与侧支撑模板1之间设置有施力组件8和连接组件9，施力组件8包括固定连接在螺纹杆5外端的固定板81，固定板81的顶部固定连接有施力杆一82，侧支撑模板1靠近箱体3的一侧固定连接有两个固定板二83，固定板二83的顶部固定连接有受力杆二84，连接组件9包括长杆91，长杆91的两端均固定连接有套环92，两个套环92分别套在施力杆一82和受力杆二84上。
[0022]工作原理：本技术使用时，使用者通过将预制墙需要留有窗洞的位置将角支撑块2和侧支撑模板1放好，接着在地面上将箱体3放置于四个侧支撑模板1之间，通过操作把手74，带动转杆72和锥齿轮二73转动，锥齿轮二73则通过锥齿轮一71带动螺纹管4转动，螺纹管4内腔的螺纹杆5在限位组件6的限位下移动，使得施力杆一82与受力杆二84位于合适的距离，通过长杆91上的两个套环92分别套在施力杆一82和受力杆二84上，浇筑混凝土期间，施力杆一8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制墙体窗洞连续装配式组合模具，其特征在于，包括四个侧支撑模板(1)和四个角支撑块(2)：四个侧支撑模板(1)与四个角支撑块(2)组合成一个窗洞模具，四个侧支撑模板(1)之间设置有箱体(3)，所述箱体(3)的四面均贯穿设置有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的表面与箱体(3)转动连接，所述螺纹管(4)的内腔螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端延伸至箱体(3)的外侧，所述箱体(3)的四面设置有与螺纹杆(5)相适配的限位组件(6)，所述螺纹管(4)的表面设置有驱动组件(7)，所述螺纹杆(5)与侧支撑模板(1)之间设置有施力组件(8)和连接组件(9)。2.根据权利要求1所述的预制墙体窗洞连续装配式组合模具，其特征在于，所述限位组件(6)包括与箱体(3)固定连接的固定环(61)，所述固定环(61)内腔的两侧均固定连接有限位块(62)，所述螺纹杆(5)的两侧均开设有供限位块(62)滑动的限位长槽(63)。3.根据权利要求2所述的预制墙体窗洞连续装配式组合模具，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延俊，史宏明，陈浩海，柏吉祥，
申请(专利权)人：泗县宝业建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：