一种数控切割机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种数控切割机的导向机构，包括U型座，所述U型座上开设有第一滑槽，所述U型座上设置有装配座以及用于驱动装配座沿第一滑槽滑动的第一驱动件，所述装配座上安装有导向块以及用于驱动导向块转动的第一伺服电机，所述导向块上安装有两个U型块且两个U型块之间距离可调，两个所述U型块相对一侧均安装有卡件以及用于驱动卡件向导向块靠近或远离的第二驱动件。本实用新型专利技术提出了一种数控切割机的导向机构，解决了不便于对工件进行导向的问题，还能对不同宽度的工件进行夹持，方便工作人员操作、使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机的导向机构


[0001]本技术涉及数控切割机
，尤其涉及一种数控切割机的导向机构。

技术介绍

[0002]机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割；数控切割机对工件加工时，不便于改变工件的加工方向，都是人工改变工件的方向，且不便于对不同宽度的工件进行夹持，都是通过特定的夹具对相应宽度的工件进行夹持，为此，提出一种数控切割机的导向机构。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种数控切割机的导向机构。
[0004]本技术提出的一种数控切割机的导向机构，包括U型座，所述U型座上开设有第一滑槽，所述U型座上设置有装配座以及用于驱动装配座沿第一滑槽滑动的第一驱动件，所述装配座上安装有导向块以及用于驱动导向块转动的第一伺服电机，所述导向块上安装有两个U型块且两个U型块之间距离可调，两个所述U型块相对一侧均安装有卡件以及用于驱动卡件向导向块靠近或远离的第二驱动件。
[0005]优选的，所述U型块上安装有两个固定杆，所述卡件包括滑动套设在两个固定杆上的卡块，两个所述卡块相对一侧均开设有卡槽，所述卡块上螺纹连接有伸入卡槽内的第一螺栓。
[0006]优选的，所述第二驱动件包括安装在U型块顶部的电动推杆，且卡块与电动推杆连接并由电动推杆驱动向导向块靠近或远离。
[0007]优选的，所述导向块上开设有第二滑槽，两个所述U型块上均安装有与第二滑槽滑动连接第一滑块，所述U型块的两侧均安装有固定块，所述固定块上螺纹连接有第二螺栓，所述导向块上开设有多个沿第二滑槽分布的螺纹孔，且第二螺栓与其中一个螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述导向块转动连接在装配座上，所述装配座内开设有安装腔，且第一伺服电机安装在安装腔内，所述第一伺服电机的输出端与导向块的中心连接。
[0009]优选的，所述装配座上安装有与第一滑槽滑动连接的第二滑块，所述第一驱动件包括连接杆、螺纹杆、第二伺服电机，所述连接杆滑动穿过装配座且连接杆的两端分别与U型座的两侧内壁连接，所述螺纹杆螺纹穿过装配座且螺纹杆的两端分别与U型座的两侧内壁转动连接，所述第二伺服电机安装在U型座的侧面且第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]通过设置的装配座、导向块、U型块，可将U型座安装在数控切割机的工作台上，然
后可根据工件的宽度调节导向块上两个U型块之间的距离，对其距离调节后，可将工件固定在两个卡件之间，对工件加工时，可通过第一驱动件驱动装配座沿着第一滑槽移动，从而可改变工件加工位置，还能通过第一伺服电机驱动导向块在装配座上转动，从而可改变工件加工的方向，该结构可在工件加工时进行导向，也便于对不同宽度的工件进行夹持。
[0012]通过设置的第二驱动件，对工件夹持后，可通过第二驱动件驱动卡件带动工件向导向块靠近或远离，该结构便于对工件加工的高度进行调节。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种数控切割机的导向机构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种数控切割机的导向机构中的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种数控切割机的导向机构中U型块的结构示意图。
[0016]图中：1、U型座；2、装配座；3、导向块；4、第一伺服电机；5、U型块；6、卡件；61、卡块；62、第一螺栓；7、电动推杆；8、固定杆；9、固定块；10、第二螺栓；11、第一滑块；12、第二滑块；13、连接杆；14、螺纹杆；15、第二伺服电机。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
图3，本技术提出一种数控切割机的导向机构，包括U型座1，U型座1上开设有第一滑槽，U型座1上设置有装配座2以及用于驱动装配座2沿第一滑槽滑动的第一驱动件。
[0018]本实施例中，装配座2上安装有与第一滑槽滑动连接的第二滑块12，第一驱动件包括连接杆13、螺纹杆14、第二伺服电机15，连接杆13滑动穿过装配座2且连接杆13的两端分别与U型座1的两侧内壁连接，螺纹杆14螺纹穿过装配座2且螺纹杆14的两端分别与U型座1的两侧内壁转动连接，第二伺服电机15安装在U型座1的侧面且第二伺服电机15的输出端与螺纹杆14的一端连接。
[0019]本实施例中，装配座2上安装有导向块3以及用于驱动导向块3转动的第一伺服电机4；导向块3转动连接在装配座2上，装配座2内开设有安装腔，且第一伺服电机4安装在安装腔内，第一伺服电机4的输出端与导向块3的中心连接；导向块3上安装有两个U型块5且两个U型块5之间距离可调。导向块3上开设有第二滑槽，两个U型块5上均安装有与第二滑槽滑动连接第一滑块11，U型块5的两侧均安装有固定块9，固定块9上螺纹连接有第二螺栓10，导向块3上开设有多个沿第二滑槽分布的螺纹孔，且第二螺栓10与其中一个螺纹孔螺纹连接。
[0020]本实施例中两个U型块5相对一侧均安装有卡件6以及用于驱动卡件6向导向块3靠近或远离的第二驱动件。U型块5上安装有两个固定杆8，卡件6包括滑动套设在两个固定杆8上的卡块61，两个卡块61相对一侧均开设有卡槽，卡块61上螺纹连接有伸入卡槽内的第一螺栓62。第二驱动件包括安装在U型块5顶部的电动推杆7，且卡块61与电动推杆7连接并由电动推杆7驱动向导向块3靠近或远离
[0021]在使用时，为了便于在工件加工时进行导向，改变工件加工的方向，可将U型座1安装在数控切割机的工作台上，然后可根据工件的宽度，使得两个U型块5在导向块3上滑动，从而对两个U型块5之间距离进行调节，对其距离调节后，可通过第二螺栓10对U型块5在导向块3上位置进行固定，然后可将工件卡在两个卡块61内开设的卡槽中，即可通过第一螺栓
62对工件在卡块61上位置进行固定，对工件加工时，可通过第二伺服电机15驱动螺纹杆14转动，使得装配座2在连接杆13与螺纹杆14上移动，从而可改变工件加工位置，还能通过第一伺服电机4驱动导向块3在装配座2上转动，从而可改变工件加工的方向，该结构可在工件加工时进行导向，也便于对不同宽度的工件进行夹持。
[0022]在使用时，为了便于对工件加工的高度进行调节，可通过电动推杆7驱动卡块61沿固定杆8滑动，使得卡块61上固定的工件向导向块3靠近或远离，该结构便于对工件加工的高度进行调节。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机的导向机构，其特征在于：包括U型座(1)，所述U型座(1)上开设有第一滑槽，所述U型座(1)上设置有装配座(2)以及用于驱动装配座(2)沿第一滑槽滑动的第一驱动件，所述装配座(2)上安装有导向块(3)以及用于驱动导向块(3)转动的第一伺服电机(4)，所述导向块(3)上安装有两个U型块(5)且两个U型块(5)之间距离可调，两个所述U型块(5)相对一侧均安装有卡件(6)以及用于驱动卡件(6)向导向块(3)靠近或远离的第二驱动件。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机的导向机构，其特征在于：所述U型块(5)上安装有两个固定杆(8)，所述卡件(6)包括滑动套设在两个固定杆(8)上的卡块(61)，两个所述卡块(61)相对一侧均开设有卡槽，所述卡块(61)上螺纹连接有伸入卡槽内的第一螺栓(62)。3.根据权利要求2所述的一种数控切割机的导向机构，其特征在于：所述第二驱动件包括安装在U型块(5)顶部的电动推杆(7)，且卡块(61)与电动推杆(7)连接并由电动推杆(7)驱动向导向块(3)靠近或远离。4.根据权利要求3所述的一种数控切割机的导向机构，其特征在于：所述导向块(3)上开设有第二滑槽，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚木华，
申请(专利权)人：湖南迪比隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：