一种扣式电池材料测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣式电池材料测试夹具，涉及扣式电池技术领域，其包括：上夹具体，其上表面设有上圆形槽，上圆形槽的表面设有至少两个用于固定负极接触片的上固定槽，负极接触片用于压紧电池负极片；上夹具盖，其用于盖合上圆形槽；下夹具体，其下表面设有下圆形槽，下圆形槽的表面设有至少两个用于固定正极接触片的下固定槽，正极接触片用于压紧电池正极片，下固定槽和上固定槽对应分布，上夹具体和下夹具体密封连接；下夹具盖，其用于盖合下圆形槽；通道插头，其用于穿过上夹具体和下夹具体、以连接电池极片和电池测试设备。本装置可对多个扣式电池同时进行测试，省去单个电池重复压实的过程，提升测试效率和装配效率。提升测试效率和装配效率。提升测试效率和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式电池材料测试夹具


[0001]本技术涉及扣式电池
，更具体地说，涉及一种扣式电池材料测试夹具。

技术介绍

[0002]现有技术中，锂离子扣式电池质量轻、体积小，在实验室电池材料的电化学性能测试方面得到了广泛的应用。其在实际应用过程中存在以下问题：首先，锂离子扣式电池组装的过程中，由于正负极材料和隔膜之间容易接触不紧密，且各部件叠加在一起容易出现偏心错位等现象，从而导致组装完成的电池出现短路或断路的情况；其次，为了保证电池接触良好，隔绝空气，常常需要借助封装机在一定压力下压实电池外壳，导致电池外壳的拆卸操作更为困难。并且，由于拆除的电池外壳会变形严重，使得外壳很难再投入二次使用，造成了资源的浪费和成本的增加。
[0003]目前，一种可重复使用的锂离子扣式电池壳实验装置，包括负极壳、正极壳、铰接部、电池夹和弹簧夹，负极壳和正极壳通过铰接部连接相互扣合，电池夹设于铰接部的相对面，将扣合后的负极壳和正极壳夹持住；弹簧夹设于负极壳内表面。该装置可以加强电池内部的正负极材料和隔膜之间的接触，从而避免电池运行的过程中内部材料的移动错位、而出现短路或断路的情况。组装成的扣式电池可以直接用电池夹具固定结构，以使电池壳不会受到压力变形，使用过的电池壳可以重复利用。正负极壳相对位置固定，便于组装过程中正负极壳的对准。故该装置可有效改善现有扣式电池的绝缘密封结构设计复杂的问题。然而，该装置的电池夹只在一侧固定，容易造成压力分布不均匀，从而造成电池极片边缘易碎裂、易出现析锂等问题，进而影响电池的容量，并且，该装置每次仅能对一个电池进行检测操作，操作效率较低。
[0004]综上所述，如何提高锂离子扣式电池的测试效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种扣式电池材料测试夹具，可有效提高扣式电池的测试效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种扣式电池材料测试夹具，包括：
[0008]上夹具体，其上表面设有上圆形槽，所述上圆形槽的表面设有至少两个用于固定负极接触片的上固定槽，所述负极接触片用于压紧电池负极片；
[0009]上夹具盖，其用于盖合所述上圆形槽；
[0010]下夹具体，其下表面设有下圆形槽，所述下圆形槽的表面设有至少两个用于固定正极接触片的下固定槽，所述正极接触片用于压紧电池正极片，所述下固定槽和所述上固定槽对应分布，所述上夹具体和所述下夹具体密封连接；
[0011]下夹具盖，其用于盖合所述下圆形槽；
[0012]通道插头，其用于穿过所述上夹具体和所述下夹具体、以连接电池极片和电池测试设备。
[0013]优选的，所述通道插头包括上插头和下插头，所述上夹具体侧面设有用于安装所述上插头的上矩形槽，所述下夹具体侧面设有用于安装所述下插头的下矩形槽；
[0014]所述上插头的一端与所述负极接触片接触、另一端与所述电池测试设备连接，所述下插头的一端与所述正极接触片接触、另一端与所述电池测试设备连接。
[0015]优选的，所述上圆形槽设有九个等间距排列的所述上固定槽，所述上固定槽包括方形槽和设于所述方形槽中心的上通孔，所述上通孔用于固定所述负极接触片；
[0016]所述下固定槽包括对应所述方形槽设置的矩形槽和设于所述矩形槽中心的下通孔，所述下通孔用于固定所述正极接触片。
[0017]优选的，所述上夹具体沿周向等间距设有三个圆柱凸台，所述下夹具体沿周向等间距设有三个用于容纳所述圆柱凸台的弧形通槽。
[0018]优选的，所述弧形通槽内设有空心圆柱，所述圆柱凸台用于插入所述空心圆柱的上部，所述空心圆柱的下部用于插入拧紧螺丝。
[0019]优选的，所述下夹具体的下表面设有斜台，所述空心圆柱的侧部设有用于与所述斜台抵接的卡接凸台。
[0020]优选的，所述上夹具体的下表面设有两个盲孔，所述下夹具体的上表面设有两个用于插入所述盲孔的定位柱。
[0021]优选的，所述下夹具体的上表面设有用于安装密封圈的圆形槽。
[0022]优选的，所述负极接触片由上至下依次设有第一圆柱件、第一圆片以及弹簧，所述正极接触片由上至下依次设有第二圆片和第二圆柱件，所述弹簧的下部设有第三圆片，所述第三圆片的下表面用于与所述电池负极片接触，所述第二圆片的上表面用于与所述电池正极片接触。
[0023]优选的，所述上夹具盖和所述上圆形槽卡接固定，所述下夹具盖和所述下圆形槽卡接固定。
[0024]在使用本技术所提供的扣式电池材料测试夹具时，首先，可以将多个负极接触片一一对应的放入上固定槽内，再将上夹具盖盖合上圆形槽，并且，可以将多个正极接触片一一对应的放入下固定槽内，再将下夹具盖盖合下圆形槽。而后，将负极接触片、电池负极片、隔膜、电池正极片以及正极接触片依次叠放，并密封连接上夹具体和下夹具体。最后，可以将通道插头穿过上夹具体以连接电池负极片和电池测试设备，将通道插头穿过下夹具体、以连接电池正极片和电池测试设备。
[0025]因此，本装置可对多个扣式电池同时进行测试，且电池的一致性得到了保证，可省去单个电池重复压实的过程，使得测试效率和装配效率大幅提升。并且，电池在被压紧时仅受到上下夹紧力，可保证电池壳体的完整性和受力均匀，避免电池壳体在压紧时受到损害，且本装置便于拆卸、可重复利用。
[0026]综上所述，本技术所提供的扣式电池材料测试夹具，可有效提高扣式电池的测试效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术所提供的扣式电池的结构示意图；
[0029]图2为本技术所提供的扣式电池材料测试夹具的爆炸图；
[0030]图3为扣式电池材料测试夹具装配后的俯视图。
[0031]图1
‑
图3中：
[0032]1为上夹具体、11为上固定槽、12为上夹具盖、13为负极接触片、131为第一圆柱件、132为第一圆片、133为弹簧、134为第三圆片、14为圆柱凸台、2为下夹具体、21为下固定槽、22为下夹具盖、23为正极接触片、231为第二圆片、232为第二圆柱件、24为弧形通槽、25为斜台、26为圆形槽、3为通道插头、4为扣式电池、41为电池负极片、42为电池正极片、43为隔膜、5为空心圆柱、6为拧紧螺丝、7为定位柱、8为密封圈。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池材料测试夹具，其特征在于，包括：上夹具体(1)，其上表面设有上圆形槽(26)，所述上圆形槽(26)的表面设有至少两个用于固定负极接触片(13)的上固定槽(11)，所述负极接触片(13)用于压紧电池负极片(41)；上夹具盖(12)，其用于盖合所述上圆形槽(26)；下夹具体(2)，其下表面设有下圆形槽(26)，所述下圆形槽(26)的表面设有至少两个用于固定正极接触片(23)的下固定槽(21)，所述正极接触片(23)用于压紧电池正极片(42)，所述下固定槽(21)和所述上固定槽(11)对应分布，所述上夹具体(1)和所述下夹具体(2)密封连接；下夹具盖(22)，其用于盖合所述下圆形槽(26)；通道插头(3)，其用于穿过所述上夹具体(1)和所述下夹具体(2)、以连接电池极片和电池测试设备。2.根据权利要求1所述的扣式电池材料测试夹具，其特征在于，所述通道插头(3)包括上插头和下插头，所述上夹具体(1)侧面设有用于安装所述上插头的上矩形槽，所述下夹具体(2)侧面设有用于安装所述下插头的下矩形槽；所述上插头的一端与所述负极接触片(13)接触、另一端与所述电池测试设备连接，所述下插头的一端与所述正极接触片(23)接触、另一端与所述电池测试设备连接。3.根据权利要求1所述的扣式电池材料测试夹具，其特征在于，所述上圆形槽(26)设有九个等间距排列的所述上固定槽(11)，所述上固定槽(11)包括方形槽和设于所述方形槽中心的上通孔，所述上通孔用于固定所述负极接触片(13)；所述下固定槽(21)包括对应所述方形槽设置的矩形槽和设于所述矩形槽中心的下通孔，所述下通孔用于固定所述正极接触片(23)。4.根据权利要求1所述的扣式电池材料测试夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宽，赵佳亮，田爽，夏永高，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：新型
国别省市：