本发明专利技术公开了一种铝膜板高压清洗装置，属于高压清洗技术领域，包括：沿传送方向的垂直方向并排安装在清洗室顶壁的多个固定块，固定块内通过第一弹簧滑动连接有梯形块，铝膜板运输时能够挤压梯形块的倾斜边以使梯形块沿固定块内侧滑动，梯形块上安装有喷杆，喷杆通过管道与水箱连接，喷杆的出水口处安装有喷头，喷头位于限位环内侧，滑动限位环能够使位于限位环内侧的多个铰接板靠拢或远离，以使喷头的出水端直径缩小或扩大。本发明专利技术通过并排设置多个梯形块，使得限位环跟随梯形块同步移动过程中对喷头的出水口直径进行缩小调整，从而使对混凝土颗粒厚度较厚的位置，从喷头出水口喷出的水流的压力较大，能够自动根据混凝土颗粒厚度调整水压。度调整水压。度调整水压。
【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板高压清洗装置
[0001]本专利技术属于高压清洗
，具体涉及一种铝膜板高压清洗装置。
技术介绍
[0002]铝膜板由于承压能力良好，重量较轻等优点普遍用于建筑工程施工中，在工程搭建完成后，需要对铝膜板进行清洗。
[0003]中国专利CN 114769194 B公开了一种铝模板自动清洗装置，通过将高压水输入至碾辊对输送过程中的铝膜板进行全方位的清洗，且通过压柱的设置，能更好的对铝膜板表面的颗粒清除。但是，由于铝膜板在建筑工程施工使用后，铝膜板在使用过程中会出现轻微的局部变形，且工程施工中产生的杂物或混凝土颗粒粘附在铝膜板上的位置具有随机性，导致该中国专利CN 114769194 B在使用中，由于压柱和碾辊与铝膜板之间的距离不可调整、且从喷嘴喷出的高压水的压力一致，导致碾辊均匀的对铝膜板进行清洗时，容易导致混凝土颗粒粘附厚度较厚的位置清洗不完全，且在铝膜板出现变形或铝膜板厚度不一致的情况下，压柱无法与铝膜板变形后高度不一致的表面充分接触导致无法清除，使得该装置的适用性较差。
[0004]因此需要提出一种铝膜板高压清洗装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铝膜板高压清洗装置，用于解决现有技术中对铝膜板进行清洗时水压不可调整的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种铝膜板高压清洗装置，包括工作台，所述工作台上安装有防护壳，所述防护壳内形成清洗室，所述清洗室内安装有清洗机构，所述工作台上安装有穿过清洗室的传送机构，所述清洗机构包括：沿传送方向的垂直方向并排安装在清洗室顶壁的多个固定块，所述固定块内通过第一弹簧滑动连接有梯形块，铝膜板运输时能够挤压梯形块的倾斜边以使梯形块沿固定块内侧滑动，所述梯形块上安装有喷杆，所述喷杆通过管道与水箱连接，所述喷杆的出水口处安装有喷头，所述喷头包括以所述喷杆轴线为中心周向铰接在所述喷杆出水口处的多个铰接板，以及安装在铰接板两两之间的弹性垫，所述梯形块一侧安装有限位环，所述喷头位于限位环内侧，滑动所述限位环能够使位于限位环内侧的多个铰接板靠拢或远离，以使喷头的出水端直径缩小或扩大。
[0008]进一步，所述喷杆内设置有与所述管道连通的水腔，所述水腔与所述出水口连通，所述喷杆内滑动连接有滑杆，所述限位环与所述滑杆固定连接，所述滑杆位于所述喷杆内的一端固定连接有挡板，滑动所述滑杆能够使所述挡板封闭或打开所述出水口，所述喷杆内壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与所述滑杆连接。
[0009]进一步，所述挡板为圆台状，所述挡板的底壁直径小于所述管道的内壁直径，滑动所述挡板能够改变所述挡板与所述管道内壁之间的间隙。
[0010]进一步，所述滑杆延伸出所述喷杆的一端转动连接有滚珠。
[0011]进一步，所述梯形块靠近所述铝膜板侧倒圆角设置。
[0012]进一步，多个所述梯形块两两之间贴紧设置。
[0013]进一步，所述清扫室顶壁沿输送方向并排安装有多组高压水枪，所述高压水枪位于所述清洗机构沿铝膜板运输方向的后侧，高压水枪与水箱通过管道连接，多个所述高压水枪与所述固定块并列设置。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术通过并排设置多个固定块和梯形块，使得铝膜板在输送过程中，能够根据铝膜板的表面平整度和铝膜板上混凝土颗粒的厚度对梯形块进行挤压，使得限位环跟随梯形块同步移动过程中对喷头的出水口直径进行缩小调整，从而使对混凝土颗粒厚度较厚的位置，从喷头出水口喷出的水流的压力较大，能够自动根据混凝土颗粒厚度调整水压，从而对混凝土颗粒厚度的位置清洗更加完全，对混凝土颗粒厚度较薄的位置避免水压过大造成铝膜板变形；且通过并排滑动设置多个梯形块，能够保证铝膜板在表面平整度不一时，梯形块能够与铝膜板均匀接触，通过梯形块能够将铝膜板表面较厚的混凝土颗粒或杂物刷下，便于后续清洗；且铝膜板运输时对梯形块倾斜边挤压使梯形块沿滑槽的方向滑动，能够对不同厚度的铝膜板进行清洗，提高了装置的适用性。
[0016]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0018]图1为本专利技术实施例的清洗机构的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的图1中局部A的放大图；
[0020]图3为本专利技术实施例的清洗机构的剖视图；
[0021]图4为本专利技术实施例的清洗装置的整体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例的清洗室内部装置示意图。
[0023]附图中标记如下：1、工作台；2、防护壳；201、清洗室；3、固定块；301、滑槽；302、梯形块；303、第一弹簧；4、喷杆；401、出水口；402、水腔；5、喷头；501、铰接板；502、弹性垫；6、限位环；7、滑杆；701、挡板；702、第二弹簧、703、滚珠；8、高压水枪。
具体实施方式
[0024]如图1～5所示，本专利技术提供一种铝膜板高压清洗装置，包括：工作台1，所述工作台1上安装有防护壳2，所述防护壳2内形成清洗室201，所述清洗室201顶壁沿铝膜板运输方向的垂直方向并排安装有多个固定块3，所述固定块3内设有滑槽301，所述滑槽301内滑动连接有梯形块302，所述梯形块302与所述滑槽301顶壁之间连接有第一弹簧303，所述梯形块302的倾斜边与铝膜板接触，所述梯形块302长边侧安装有喷杆4，所述喷杆4通过管道与水箱连接，所述喷杆4上设置有出水口401，所述出水口401处安装有喷头5，所述喷头5包括多
个铰接板501，多个所述铰接板501以所述喷杆4轴线为中心周向铰接在所述喷杆4上，多个所述铰接板501远离所述喷杆4端形成喷头5的出水端，所述铰接板501两两之间通过弹性垫502连接以密封，所述梯形块302长边侧安装有限位环6，所述喷头5位于限位环6内侧，滑动所述限位环6使位于限位环6内侧的多个铰接板501靠拢或远离，以使喷头5的出水端直径缩小或扩大。
[0025]上述技术方案的工作原理：如图3，对铝膜板进行清洗时，通过传送机构将铝膜板传送至清洗室201内，并通过增压装置将水箱里的水加压传输至喷杆4内，在传送过程中，铝膜板与梯形块302的倾斜边接触，铝膜板运输时，通过挤压梯形块302倾斜边，使梯形块302沿滑槽301内滑动，此时第一弹簧303被压缩，梯形块302滑动过程中带动限位环6往靠近喷杆4的方向移动，由于限位环6直径固定，且小于喷杆4的直径，从而带动位于限位环6内侧的多个铰接板501靠拢，使喷头5的出水口缩小，此时从喷杆4内流出的水经喷头5喷出对铝膜板进行清洗，清洗完毕后，梯形块302在第一弹簧303的作用下回位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝膜板高压清洗装置，包括工作台，所述工作台上安装有防护壳，所述防护壳内形成清洗室，所述清洗室内安装有清洗机构，所述工作台上安装有穿过清洗室的传送机构，其特征在于，所述清洗机构包括：沿传送方向的垂直方向并排安装在清洗室顶壁的多个固定块，所述固定块内通过第一弹簧滑动连接有梯形块，铝膜板运输时能够挤压梯形块的倾斜边以使梯形块沿固定块内侧滑动，所述梯形块上安装有喷杆，所述喷杆通过管道与水箱连接，所述喷杆的出水口处安装有喷头，所述喷头包括以所述喷杆轴线为中心周向铰接在所述喷杆出水口处的多个铰接板，以及安装在铰接板两两之间的弹性垫，所述梯形块一侧安装有限位环，所述喷头位于限位环内侧，滑动所述限位环能够使位于限位环内侧的多个铰接板靠拢或远离，以使喷头的出水端直径缩小或扩大。2.根据权利要求1所述的铝膜板高压清洗装置，其特征在于：所述喷杆内设置有与所述管道连通的水腔，所述水腔与所述出水口连通，所述喷杆内滑动连接有滑杆，所述限位环与所述滑杆固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏航，周文，刘勇勋，王文彬，杨佐东，
申请(专利权)人：重庆芯洁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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