一种大型冷却塔人字柱模板安装方法技术

本发明专利技术涉及一种大型冷却塔人字柱模板安装方法，包括：制作人字柱模板，人字柱模板包括顶模与底模；在支墩钢筋笼体上安装回转支承结构和人字柱钢筋笼，浇筑人字柱的支墩；人字柱钢筋笼的自由端搭靠在脚手架上；吊装设备将底模吊起并套装在人字柱钢筋笼上，并将底模连接固定在回转支承结构的回转内圈上；吊装设备将人字柱钢筋笼的自由端抬起，将底模转动至人字柱钢筋笼底部的预设位置；吊装设备将顶模吊起并扣合在人字柱钢筋笼上，连接加固底模和顶模；浇注人字柱砼。采用上述设计，通过一台吊装设备即可完成人字柱模板整体的施工作业，减少吊装设备的使用数量，节约成本，并且由于底模可通过回转内圈转动，可以实现更轻松省力的调整底模的位置。整底模的位置。整底模的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种大型冷却塔人字柱模板安装方法


[0001]本专利技术涉及大型冷却塔人字柱模板安装领域，具体涉及一种大型冷却塔人字柱模板安装方法。

技术介绍

[0002]冷却塔人字柱是大型冷却塔的支撑结构，由两根倾斜的混凝土圆柱安装在支墩上构成人字形的支撑。由于人字柱同时朝冷却塔中心和水平两个方向倾斜，因此在模板安装时存在一定难度。
[0003]现有技术中，通常采用以下方案安装人字柱模板：一般先测量定位人字柱的位置并将人字柱钢筋笼吊装插入支墩钢筋笼中，由于人字柱钢筋笼较长自重比较大的原因，为防止其倾倒，需将其靠在搭设好的脚手架上。然后再安装人字柱模板的底模，通过一台吊车吊装底模，先将底模竖直盖在人字柱钢筋笼上，在没有其他辅助工具的情况下，还需要另一台吊车先把人字柱钢筋笼搭靠在脚手架上的一端抬起来，使其与脚手架之间形成有一定缝隙可以让底模通过。然后工人辅助转动底模使其转动至位于钢筋笼底部的预设位置，比如吊车在钢筋笼左侧，那么工人就在右侧拖动拉绳，让底模转动就位。因此，在安装人字柱模板的过程中，至少需要两台吊车，才能实现人字柱模板的安装，存在需要耗费人工多、成本高、机械台班多、交叉作业风险大等问题。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中在安装人字柱模板的过程中，至少需要两台吊车，才能实现人字柱模板的安装，存在需要耗费人工多、成本高、机械台班多的缺陷，从而提供一种可以减少吊装设备的使用数量，节约成本的大型冷却塔人字柱模板安装方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种大型冷却塔人字柱模板安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
[0006]S1:制作人字柱模板，其中，人字柱模板包括顶模与底模；
[0007]S2:在支墩钢筋笼体的预设安装位置分别安装回转支承结构和人字柱钢筋笼，浇筑人字柱的支墩；
[0008]其中，回转支承结构套设在人字柱钢筋笼外，人字柱钢筋笼的自由端搭靠在位于其侧部的脚手架上；
[0009]S3:吊装设备将底模吊起并套装在人字柱钢筋笼上，并将底模靠近支墩的一端连接固定在回转支承结构的回转内圈上；
[0010]S4:所述吊装设备将人字柱钢筋笼的自由端抬起，使其与脚手架之间形成可供底模通过的间隙，将底模转动至人字柱钢筋笼底部的预设位置；
[0011]S5:所述吊装设备将顶模吊起并扣合在人字柱钢筋笼的上方，对底模和顶模的拼接位置处进行连接加固；
[0012]S6:浇注人字柱砼。
[0013]可选地，步骤S2具体包括以下步骤：
[0014]S21:在回转支承结构的固定外圈上沿周向间隔设置多个预留孔；
[0015]S22:测量人字柱的安装位置，根据该安装位置在支墩钢筋笼体的相应位置焊接多根定位柱，多根定位柱与多个预留孔一一对应，所述回转支承结构通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；
[0016]S23:通过吊装设备将人字柱钢筋笼插入至位于回转支承结构内的支墩钢筋笼体上，并加固支墩模板，混凝土浇筑支墩。
[0017]可选地，步骤S22包括：预先组装好回转支承结构，通过所述预留孔将回转支承结构整体套设在定位柱上，其中，回转支承结构包括固定外圈、滚动钢珠、回转内圈；
[0018]步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将回转支承结构整体围档起来，以防止回转支承结构整体被浇筑在支墩上；
[0019]或者，
[0020]步骤S22包括：仅先将所述回转支承结构的固定外圈通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；
[0021]步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将所述固定外圈围档起来，以防止固定外圈被浇筑在支墩上；
[0022]在支墩浇筑完毕后，将回转支承结构的滚动钢珠和回转内圈分别安装在固定外圈上。
[0023]可选地，所述固定外圈由两个第一半环形钢构件拼接形成，且两个第一半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第一连接角板，所述第一连接角板上分别设有第一螺栓孔，适于通过两组第一螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第一半环形钢构件的两侧；
[0024]所述回转内圈由两个第二半环形钢构件拼接形成，且两个第二半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第二连接角板，所述第二连接角板上分别设有第二螺栓孔，适于通过两组第二螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第二半环形钢构件的两侧。
[0025]可选地，所述第一连接角板固定设置在所述固定外圈的上端壁上，所述第二连接角板固定设置在所述回转内圈的内周壁上。
[0026]可选地，在步骤S3中：
[0027]底模靠近支墩的一端边缘与回转内圈上分别设有螺栓孔，适于通过螺栓可拆卸地连接固定所述底模和回转内圈。
[0028]可选地，在步骤S5中:
[0029]顶模靠近支墩的一端边缘与回转内圈上分别设有螺栓孔，在通过螺栓连接固定所述顶模和回转内圈后，再执行所述对底模和顶模的拼接位置处进行连接加固的步骤。
[0030]可选地，所述底模和顶模靠近支墩的一端分别设有连接翻边，所述连接翻边上间隔设有多个第三螺栓孔；
[0031]所述回转内圈上沿周向间隔设有多个第四螺栓孔，所述第四螺栓孔的开孔间距与第三螺栓孔的开孔间距相同；
[0032]在所述底模和顶模拼接后，底模和顶模上的连接翻边拼接形成一环形翻边，且所述环形翻边的外径大于所述回转内圈的内径。
[0033]可选地，所述安装方法还包括以下步骤：
[0034]S7:待混凝土强度达到预设要求时，拆除人字柱模板；
[0035]S8:在人字柱模板拆除后，将回转支承结构的固定外圈、滚动钢珠、回转内圈依次取出；
[0036]S9:对支墩上表面和/或人字柱底部对应所述回转支承结构的位置进行二次灌浆抹平处理。
[0037]在步骤S1中，在地面上预先拼装好底模和顶模；
[0038]和/或，在步骤S7中，先拆除顶模再拆除底模；
[0039]和/或，在步骤S8中，在回转支承结构取出进行周转重复使用时，定期向回转内圈和固定外圈与滚动钢珠配合的导轨槽内以及滚动钢珠上涂刷润滑剂；
[0040]和/或，在步骤S9中，在进行二次灌浆抹平处理时，所选用的混凝土强度等级不低于浇筑时使用的混凝土强度等级。
[0041]本专利技术具有以下优点：
[0042]1、本专利技术通过在支墩上设置的回转支承结构，在安装人字柱模板时，先通过吊装设备将底模吊起套装在人字柱钢筋笼，然后再将底模的下端连接固定在回转支承结构的回转内圈上，上端依靠在脚手架上，然后该吊装设备再将人字柱钢筋笼的上端抬起，使人字柱钢筋笼与脚手架之间形成可供底模通过的间隙，然后再转动底模使其转动至位于人字柱钢筋笼底部的预设位置，转动就位后，该吊装设备再去吊装顶模，从而通过一台吊装设备即可完成人字柱模板整体的施工作业，减少吊装设备的使用数量，节约成本，降低多台吊装设备交叉作业的风险，减少了安全隐患，有效保障了作业人员的人身安全，从而解决了吊装过程中耗费机械多、成本高的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：S1:制作人字柱模板，其中，人字柱模板包括顶模与底模；S2:在支墩钢筋笼体的预设安装位置分别安装回转支承结构和人字柱钢筋笼，浇筑人字柱的支墩；其中，回转支承结构套设在人字柱钢筋笼外，人字柱钢筋笼的自由端搭靠在位于其侧部的脚手架上；S3:吊装设备将底模吊起并套装在人字柱钢筋笼上，并将底模靠近支墩的一端连接固定在回转支承结构的回转内圈上；S4:所述吊装设备将人字柱钢筋笼的自由端抬起，使其与脚手架之间形成可供底模通过的间隙，将底模转动至人字柱钢筋笼底部的预设位置；S5:所述吊装设备将顶模吊起并扣合在人字柱钢筋笼的上方，对底模和顶模的拼接位置处进行连接加固；S6:浇注人字柱砼。2.根据权利要求1所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，步骤S2具体包括以下步骤：S21:在回转支承结构的固定外圈上沿周向间隔设置多个预留孔；S22:测量人字柱的安装位置，根据该安装位置在支墩钢筋笼体的相应位置焊接多根定位柱，多根定位柱与多个预留孔一一对应，所述回转支承结构通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；S23:通过吊装设备将人字柱钢筋笼插入至位于回转支承结构内的支墩钢筋笼体上，并加固支墩模板，混凝土浇筑支墩。3.根据权利要求2所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于：步骤S22包括：预先组装好回转支承结构，通过所述预留孔将回转支承结构整体套设在定位柱上，其中，回转支承结构包括固定外圈、滚动钢珠、回转内圈；步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将回转支承结构整体围档起来，以防止回转支承结构整体被浇筑在支墩上；或者，步骤S22包括：仅先将所述回转支承结构的固定外圈通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将所述固定外圈围档起来，以防止固定外圈被浇筑在支墩上；在支墩浇筑完毕后，将回转支承结构的滚动钢珠和回转内圈分别安装在固定外圈上。4.根据权利要求2所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，所述固定外圈由两个第一半环形钢构件拼接形成，且两个第一半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第一连接角板，所述第一连接角板上分别设有第一螺栓孔，适于通过两组第一螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第一半环形钢构件的两侧；所述回转内圈由两个第二半环形钢构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赛，赵利兴，孙玮，陆卫国，刘磊，毕惠娟，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：