一种钣金件自动折弯成型设备制造技术

本发明专利技术涉及钣金件加工技术领域，公开了一种钣金件自动折弯成型设备，包括底板、安装架，所述底板的上方设置有安装架，所述安装架内侧的上端设置有固定板，所述固定板的下方设置有安装壳，所述安装壳的下方设置有连接板，所述连接板的下方设置有一组模板，所述模板之间设置有铰接杆，所述铰接杆的下方设置有弯折板。本发明专利技术通过设置安装壳、连接板、模板、铰接杆、弯折板，便于工作人员在对钣金件进行弯折时，可启动电机带动丝杆转动，从而带动第二滑块、支撑杆和模板移动，从而调节模板之间角度的大小，进而在对钣金件进行弯折加工时，能够对弯折的角度进行调整，能够快速成型不同角度的钣金件，有效的提高了装置的实用性。有效的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动折弯成型设备


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体是一种钣金件自动折弯成型设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，由于市场的不同需求，钣金件的折弯角度往往不同，目前市场上对于此类钣金件大都采取一件对应一模的生产方式，此种方式会造成模具的浪费，因此需要一种钣金件自动折弯成型设备。
[0003]中国专利公开了一种钣金件折弯成型工装(授权公告号CN212760463U)，该专利技术便于在加工过程之前先预先固定好加工件，对加工件进行定位，避免了加工件出现偏移滑动，提高了折弯的精度和折弯效果，但是其对钣金件的弯折角度不能调节，使用不够方便，并且无法快速对钣金件进行定型，降低加工效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钣金件自动折弯成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种钣金件自动折弯成型设备，包括底板、安装架，所述底板的上方设置有安装架，所述安装架内侧的上端设置有固定板，所述固定板的下方设置有安装壳，所述安装壳的下方设置有连接板，所述连接板的下方设置有一组模板，所述模板之间设置有铰接杆，所述铰接杆的下方设置有弯折板，所述连接板的两侧和模板之间设置有一组支撑杆，所述连接板的内部靠近支撑杆设置有第二滑块，所述第二滑块的内部贯穿设置有丝杆，所述底板的一侧设置有箱体，所述底板的内部设置有第二连接管，所述第二连接管的上方设置有多个出气口，所述第二连接管的一侧设置有第一连接管，所述箱体的内部设置有冷气管，所述冷气管的外侧环绕设置有冷凝盘管，所述箱体的内部靠近冷气管的一侧设置有水箱，所述水箱上方的一端设置有制冷机。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定板的两侧设置有连接杆，所述连接杆和安装架之间设置有第一滑块，所述第一滑块的外侧设置有滑槽。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装架的上方设置有一组气缸，所述气缸的底部均贯穿安装架和固定板连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑杆的两端和第二滑块、模板之间设置有第一转动轴，所述模板和铰接杆之间设置有第二转动轴。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装壳的内部设置有一组电机，所述电机的输出轴贯穿连接板和丝杆连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述底板的上方设置有一组滚筒，所述滚筒的前后设置有支撑板。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一连接管的外侧设置有保温层，所述第一连接管上设置有抽气泵，所述第一连接管的一端和冷气管连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体的一侧靠近冷气管设置有导气管，所述导气管的底部设置有抽风机。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述冷凝盘管的两端均设置有导水管，所述导水管的两端均和水箱连接，一端所述导水管上设置有水泵。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过在安装架的内侧设置有固定板，固定板的下方设置有安装壳和连接板，连接板的下方设置有一组模板，模板之间设置有铰接杆，铰接杆的下方设置有弯折板，模板和连接板之间设置有一组支撑杆，连接板的内部设置有一组第二滑块，第二滑块的内部贯穿设置有丝杆，支撑杆的两端和第二滑块、模板之间设置有第一转动轴，便于工作人员在对钣金件进行弯折时，可启动电机，电机带动丝杆转动，从而带动第二滑块、支撑杆和模板移动，从而调节模板之间角度的大小，进而在对钣金件进行弯折加工时，能够对弯折的角度进行调整，能够快速成型不同角度的钣金件，避免传统的统一弯折角度的加工，有效的提高了装置的实用性，大大提高了钣金件的加工效率，同时固定板的两侧设置有连接杆，连接杆和安装架之间设置有第一滑块和滑槽，使得模板和弯折板向下对钣金件进行弯折加工时，移动更加稳定，提高装置的加工质量。
[0017]2、通过在底板的一侧设置有箱体，底板的内部设置有第一连接管和第二连接管，第二连接管的上方设置有多个出气口，箱体的内部设置有冷气管，第一连接管的一端和冷气管相连接，冷气管的外侧环绕设置有冷凝盘管，箱体的一侧设置有抽风机和导气管，导气管与冷气管连接，冷凝盘管的上下两端设置有导水管和水箱连接，一端导水管上设置有制冷机，便于钣金件在弯折加工后，可启动抽风机将外部的气体导入冷气管的内部，然后启动水泵，将制冷后的冷凝水导入冷凝盘管的内部，实现对冷气管内部的气体进行快速制冷，制冷后的冷气通过第一连接管和第二连接管从出气口喷出，实现对钣金件弯折处的冷却，从而加速弯折后的钣金件冷却定型速度，进而提高装置的加工质量，保证钣金件的成型效果。
附图说明
[0018]图1为一种钣金件自动折弯成型设备的结构示意图；
[0019]图2为一种钣金件自动折弯成型设备的正视剖面图；
[0020]图3为一种钣金件自动折弯成型设备中箱体的正视剖面图；
[0021]图4为一种钣金件自动折弯成型设备中模板的结构示意图；
[0022]图5为一种钣金件自动折弯成型设备中第一连接管和第二连接管的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、安装架；3、滚筒；4、支撑板；5、固定板；6、安装壳；7、连接板；8、支撑杆；9、第一转动轴；10、模板；11、铰接杆；12、弯折板；13、气缸； 14、连接杆；15、滑槽；16、箱体；17、第一连接管；18、抽风机；19、导气管；20、出气口；21、第二连接管；22、保温层；23、抽气泵；24、第一滑块；25、丝杆；26、第二滑块；27、电机；28、冷气管；29、冷凝盘管；30、导水管；31、水泵；32、制冷机； 33、水箱；34、第二转动轴。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种钣金件自动折弯成型设备，包括底板1、安装架2，底板1的上方设置有安装架2，安装架2内侧的上端设置有固定板5，固定板5的下方设置有安装壳6，安装壳6的下方设置有连接板7，连接板7的下方设置有一组模板10，模板10之间设置有铰接杆11，铰接杆11的下方设置有弯折板12，连接板7的两侧和模板10之间设置有一组支撑杆8，连接板7的内部靠近支撑杆8设置有第二滑块26，第二滑块26的内部贯穿设置有丝杆25，底板1的一侧设置有箱体16，底板1的内部设置有第二连接管21，第二连接管21的上方设置有多个出气口20，第二连接管21的一侧设置有第一连接管17，箱体16的内部设置有冷气管28，冷气管28的外侧环绕设置有冷凝盘管 29，箱体16的内部靠近冷气管28的一侧设置有水箱33，水箱33上方的一端设置有制冷机32。
[0025]在图2中：固定板5的两侧设置有连接杆14，连接杆14和安装架2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动折弯成型设备，包括底板(1)、安装架(2)，所述底板(1)的上方设置有安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)内侧的上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的下方设置有安装壳(6)，所述安装壳(6)的下方设置有连接板(7)，所述连接板(7)的下方设置有一组模板(10)，所述模板(10)之间设置有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)的下方设置有弯折板(12)，所述连接板(7)的两侧和模板(10)之间设置有一组支撑杆(8)，所述连接板(7)的内部靠近支撑杆(8)设置有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的内部贯穿设置有丝杆(25)，所述底板(1)的一侧设置有箱体(16)，所述底板(1)的内部设置有第二连接管(21)，所述第二连接管(21)的上方设置有多个出气口(20)，所述第二连接管(21)的一侧设置有第一连接管(17)，所述箱体(16)的内部设置有冷气管(28)，所述冷气管(28)的外侧环绕设置有冷凝盘管(29)，所述箱体(16)的内部靠近冷气管(28)的一侧设置有水箱(33)，所述水箱(33)上方的一端设置有制冷机(32)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动折弯成型设备，其特征在于，所述固定板(5)的两侧设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)和安装架(2)之间设置有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)的外侧设置有滑槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动折弯成型设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀天，李想，
申请(专利权)人：陈攀天，
类型：发明
国别省市：