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一种过滤片用包边机制造技术

技术编号:35837661 阅读:10 留言:0更新日期:2022-12-03 14:08
本实用新型专利技术涉及过滤片生产技术领域,尤其涉及一种过滤片用包边机。其技术方案包括:一种过滤片用包边机,包括直线模组、涂胶机构、上下料机构和平台,所述平台的上表面安装有支架,所述平台上通过支架架设有直线模组,所述直线模组上安装有圆形过滤片碾压封边装置或第二矩形过滤片碾压封边装置,所述平台上安装有下料板,所述下料板的一侧安装有切料机构,所述平台的一端安装有防扯断机构,所述平台背离防扯断机构的一端安装有下料托盘,所述涂胶机构背离平台的一侧安装有上下料机构。本实用新型专利技术在降低人工劳动强度及人工成本的同时增加生产效率。加生产效率。加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤片用包边机


[0001]本技术涉及过滤片生产
,具体涉及一种过滤片用包边机。

技术介绍

[0002]过滤片是一种耐高温陶瓷品,是由锆,铝等粘土烧制而成,冶金行业用于过滤钢液中杂质,缓冲钢水对模具型腔的冲击。
[0003]过滤片生产之后会需要对侧边进行封边操作,但现阶段过滤片的封边操作均由人工手动进行,封边效率较低,且人工劳动强度较大,进而导致人工成本较高,且生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种过滤片用包边机,解决了以上所述的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下:
[0006]一种过滤片用包边机,包括直线模组、涂胶机构、上下料机构和平台,所述平台的上表面安装有支架,所述平台上通过支架架设有直线模组,所述直线模组上安装有圆形过滤片碾压封边装置或第二矩形过滤片碾压封边装置,所述平台上安装有下料板,所述下料板的一侧安装有切料机构,所述平台的一端安装有防扯断机构,所述平台背离防扯断机构的一端安装有下料托盘,所述涂胶机构背离平台的一侧安装有上下料机构。
[0007]本技术的有益效果是:在使用时,使用者将岩棉盘通过料盘设置在上下料机构上,之后岩棉条穿过限位架的隔板分隔进行下料,并通过激光传感器检测岩棉条,当料盘无料时发信号停机,当岩棉条经过涂胶机构时,岩棉条在涂胶机构下方的皮带摩檫力带动下前进,并涂上胶,且料斗内设有压轮,压轮将岩棉条压到皮带上,保证岩棉条与皮带同步运行,同时起到搅拌胶液的作用,之后岩棉条通过防扯断机构的激光测距传感器检测岩棉条的距离,当距离大于上限时停止皮带机,距离小于下限时启动皮带机,防止前方工位发生缠绕时扯断岩棉,之后岩棉条通过切断装置进行分切,同时圆形过滤片碾压封边装置或第二矩形过滤片碾压封边装置抱夹通过托举气缸举起的过滤片,并将过滤片与岩棉条通过胶水粘合固定,之后圆形过滤片碾压封边装置通过碾压轮将岩棉条压紧固定在过滤片上,第二矩形过滤片碾压封边装置通过拍打板将岩棉条压紧固定在过滤片上。
[0008]在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步,所述圆形过滤片碾压封边装置设有第一固定座,所述第一固定座上安装有第一升降电机,所述第一固定座的下方通过第一升降电机活动安装有第一连接板,所述第一连接板的底端连接有第一抓手气缸,所述第一抓手气缸夹持固定有圆形过滤片,所述第一固定座的一侧安装有第一升降气缸,所述第一升降气缸的输出端安装有碾压轮。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:第一连接板在第一升降电机的带动下可上下移动,适应不同直径的产品,且圆形过滤片碾压封边装置通过碾压轮将岩棉条压紧固定在过滤片上。
[0011]进一步,所述平台上共设有两个直线模组,且两个直线模组上分别安装有圆形过滤片碾压封边装置和第二矩形过滤片碾压封边装置。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:便于使用者根据生产需求快速更换不同类型的矩形过滤片碾压封边装置。
[0013]进一步,所述切料机构由切断气缸、固定板、刀片和清洗槽组成,所述刀片转动安装在固定板的末端,所述固定板与切断气缸的输出端连接固定,所述清洗槽的内部安装有清洗海绵,所述清洗槽的位置与刀片的位置相对应。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:通过切断气缸带动刀片对岩棉进行裁切,且清洗槽内的清洗海绵可清洗刀片,防止胶干化到刀片上。
[0015]进一步,所述第二矩形过滤片碾压封边装置设有第二固定座,所述第二固定座上安装有第二升降电机,所述第二固定座的下方通过第二升降电机活动安装有第二连接板,所述第二连接板的底端连接有第二抓手气缸,所述第二抓手气缸夹持固定有方形过滤片,所述第二固定座的一侧安装有第二升降气缸,所述第二升降气缸的输出端安装有拍打板。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:第二连接板在第二升降电机的带动下可上下移动,适应不同直径的产品,且第二矩形过滤片碾压封边装置通过拍打板将岩棉条压紧固定在过滤片上。
[0017]进一步,所述直线模组的内部转动安装有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块上安装有滑块,所述直线模组通过安装板与圆形过滤片碾压封边装置或第二矩形过滤片碾压封边装置连接固定。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:通过丝杆带动滑块进行移动,进而使圆形过滤片碾压封边装置或第二碾压移动至举托气缸处对过滤片进行抱夹碾压,之后通过滑块移动至下料位置进行下料。
[0019]进一步,所述涂胶机构设有料斗,所述料斗的底端设有分隔条,所述料斗的内部放置有压轮,所述压轮的上方连接有连杆,所述分隔条和压轮交叉分布。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:压轮将岩棉条压到皮带上,保证岩棉条与皮带同步运行,同时起到搅拌胶液的作用。
[0021]进一步,所述上下料机构通过支撑杆架设有料盘,所述料盘的前端设有限位架,所述限位架的内侧设有隔板和激光传感器,所述隔板和激光传感器交叉分布。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:通过激光传感器检测岩棉条,当料盘无料时发信号停机。
[0023]进一步,所述下料托盘设有底板,所述底板的一侧端面设有挡板,所述底板上滑动安装有上料板,所述底板位于上料板的末端设有限位板,所述底板背离挡板的一侧端面活动安装有上料推板,所述底板上架设有压板,且所述底板靠近压板的一端设有举托气缸,所述举托气缸的输出端安装有托架,所述底板位于举托气缸的一侧安装有下料气缸,所述下料气缸的输出端安装有下料推板。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:底板上设有可调压板,前三片过滤片被托架推到上面时压住后方过滤片,防止过滤片跑位,且底板上设有上料板,上料板通过牵引绳与外部恒力牵引器或重力牵引器连接固定,使上料板始终以恒定的力向前送料,同时上料板的后方设有限位板,需要上料时人工将上料板向右推,使上料板和限位板的孔对正后插入
销子锁住位置,放入料后再拔下销子,举托气缸通过托架抓取三片工件,被推到上面待圆形过滤片碾压封边装置或第二矩形过滤片碾压封边装置夹取,已经包边的工件被圆形过滤片碾压封边装置或第二矩形过滤片碾压封边装置抛到槽中,下料气缸向右推移,槽中满料后由工人取出。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。
[0027]在附图中:
[0028]图1为本技术的斜视外观示意图;
[0029]图2为本技术的切料机构外观示意图;
[0030]图3为本技术的上下料机构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤片用包边机,其特征在于:包括直线模组(3)、涂胶机构(8)、上下料机构(9)和平台(10),所述平台(10)的上表面安装有支架(11),所述平台(10)上通过支架(11)架设有直线模组(3),所述直线模组(3)上安装有圆形过滤片碾压封边装置(1)或第二矩形过滤片碾压封边装置(5),所述平台(10)上安装有下料板(2),所述下料板(2)的一侧安装有切料机构(4),所述平台(10)的一端安装有防扯断机构(7),所述平台(10)背离防扯断机构(7)的一端安装有下料托盘(12),所述涂胶机构(8)背离平台(10)的一侧安装有上下料机构(9)。2.根据权利要求1所述一种过滤片用包边机,其特征在于:所述圆形过滤片碾压封边装置(1)设有第一固定座(104),所述第一固定座(104)上安装有第一升降电机(103),所述第一固定座(104)的下方通过第一升降电机(103)活动安装有第一连接板(102),所述第一连接板(102)的底端连接有第一抓手气缸(101),所述第一抓手气缸(101)夹持固定有圆形过滤片(107),所述第一固定座(104)的一侧安装有第一升降气缸(105),所述第一升降气缸(105)的输出端安装有碾压轮(106)。3.根据权利要求1所述一种过滤片用包边机,其特征在于:所述平台(10)上共设有两个直线模组(3),且两个直线模组(3)上分别安装有圆形过滤片碾压封边装置(1)和第二矩形过滤片碾压封边装置(5)。4.根据权利要求1所述一种过滤片用包边机,其特征在于:所述切料机构(4)由切断气缸(41)、固定板(42)、刀片(43)和清洗槽(44)组成,所述刀片(43)转动安装在固定板(42)的末端,所述固定板(42)与切断气缸(41)的输出端连接固定,所述清洗槽(44)的内部安装有清洗海绵(45),所述清洗槽(44)的位置与刀片(43)的位置相对应。5.根据权利要求1所述一种过滤片用包边机,其特征在于:所述第二矩形过滤片碾压封边装置(5)设有第二固定座(504),所述第二固定座(504)上安装有第二升降电机(505),所述第二固定座(504)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员:王学文
申请(专利权)人:王学文
类型:新型
国别省市:

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