一种具有清洁功能的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有清洁功能的混料机，包括混料室和设置于混料室内部的搅拌装置，搅拌装置包括桨叶，桨叶与混料室的底壁之间具有间隙，混料室的侧壁设置有至少一个进气口和至少一个出气口，进气口和出气口均能够打开或关闭，还包括吹气风机和吸气风机，吹气风机通过进气管路与进气口连通，吸气风机通过出气管路与出气口连通，来自吹气风机的气流至少能够吹到桨叶与混料室底壁之间的间隙。本实用新型专利技术利用高速气流将桨叶与混料室底壁之间的残留粉体吹出并由风机吸走，实现混料机的自清机功能，具有清机效果好，工作效率高的特点。工作效率高的特点。工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体涉及一种具有清洁功能的混料机。

技术介绍

[0002]混料工艺是锂电正极材料前端制备工艺中最关键的一道工序，对生产出的正极材料的品质具有决定性的影响，混料机因其具有混料效果好，效率高，操作简单等优势被广泛应用于锂离子正极材料的生产制备过程中。
[0003]目前，混料机的清洗方式可分为大清和简易清两种：大清指的是将整个设备进行拆卸清洗，风干后再重新组装的过程，这种方式虽然可以将设备清洗干净，但却存在耗时过长的问题，严重影响生产效率；简易清则比较简单，一般采用专用吸尘器对设备进行清洗，或直接进行人工清洗，但桨叶与混料室底壁之间的粉体很难清洗干净，导致清机效果有限，危害员工身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有清洁功能的混料机，具有清机效果好，工作效率高的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有清洁功能的混料机，包括混料室和设置于所述混料室内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括桨叶，所述桨叶与所述混料室的底壁之间具有间隙，所述混料室设置有至少一个进气口和至少一个出气口，所述进气口和出气口均能够打开或关闭，
[0006]还包括吹气风机和吸气风机，所述吹气风机通过进气管路与所述进气口连通，所述吸气风机通过出气管路与所述出气口连通，来自所述吹气风机的气流至少能够吹到所述桨叶与所述混料室底壁之间的间隙。
[0007]本技术具有清洁功能的混料机，在清洁过程中，可以通过高速气流对残留粉体进行清洁，具体地，可以控制吹气风机启动，并通过进气口向桨叶与混料室底壁之间的间隙吹气，利用高速气流将该区域的残留粉体吹出，同时控制吸气风机启动，将吹起的粉体自出气口吸走，实现混料机的自清机功能，具有清机效果好，工作效率高的特点，能最大限度避免混料阶段产线污染现象发生，且无需再通过人工清洁，既保护了操作员的身体健康，又改善了作业的工作环境。
[0008]可选地，至少一个所述进气口设置为正对所述桨叶与所述混料室底壁之间的间隙，所述出气口位于所述桨叶的上侧，与所述进气口在高度方向相互错开。
[0009]可选地，还包括至少一个进气阀和至少一个出气阀，所述进气阀设置于所述进气口，所述出气阀设置于所述出气口。
[0010]可选地，所述搅拌装置还包括电机和转轴，所述桨叶设置于所述转轴，所述转轴可相对转动地安装于所述混料室的底壁，所述电机与所述转轴连接，所述控制器与所述电机电连接。
[0011]可选地，所述进气口的数量为两个，其中一个所述进气口正对所述桨叶与所述混料室底壁之间的间隙，另一个所述进气口位于所述桨叶的上方。
[0012]可选地，两个所述进气口位于所述混料室径向相对的两侧。
[0013]可选地，所述出气口的数量为两个，两个所述出气口在高度上相互错开。
[0014]可选地，两个所述出气口位于所述混料室径向相对的两侧。
[0015]可选地，所述混料室顶部设置有补料口，所述补料口设置有补料阀，所述补料阀用于打开或关闭所述补料口。
[0016]可选地，还包括控制器，所述控制器与所述吹气风机、所述吸气风机、所述进气阀、所述出气阀、所述电机、所述补料阀均电连接。
附图说明
[0017]图1为本技术所提供具有清洁功能的混料机一种具体实施例的结构示意图；
[0018]其中，图1中的附图标记说明如下：
[0019]1‑
混料室；11
‑
进气口；12
‑
出气口；13
‑
补料口；14
‑
进料口；15
‑
出料口；
[0020]2‑
搅拌装置；21
‑
桨叶；22
‑
电机；23
‑
转轴；
[0021]3‑
控制器；
[0022]4‑
折流板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]在对本技术混料机中清洁单元的结构进行介绍之前，首先了解混料机的基本结构和工作原理。
[0025]混料机通常包括混料室1，以及设置于混料室1内部的搅拌装置2，搅拌装置2包括桨叶21、电机22和转轴23，桨叶21设置于转轴23，转轴23可相对转动地设置于混料室1的底壁，电机22与转轴23连接，用于驱动转轴23转动，进而带动桨叶21转动，混料室1的顶部设置有进料口14和补料口13，侧壁内侧设置有折流板4，底部设置有出料口15。
[0026]工作过程中，参与混合的各种原料及添加剂，由上部进料口14和补料口13加入混料室1内部，电机22带动桨叶21进行旋转，在离心力的作用下，物料由混料室1底部向侧壁运动，爬升至一定高度再在重力作用下下落，如此返转运动，同时形成一种旋流运动，折流板4的阻挡使得物料的运动变得更加无序，对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀，混合后的物料由出料口15排出。
[0027]通过实践可知，混料室1的底壁与桨叶21互相贴近，使得二者之间区域内的粉体很难清洁干净，转产或换产时存在污染的风险。
[0028]请参考图1，图1为本技术所提供具有清洁功能的混料机一种具体实施例的结构示意图。
[0029]基于此，本技术具有清洁功能的混料机，在混料室1的侧壁设置有至少一个进气口11和至少一个出气口12，进气口11和出气口12均能够打开或关闭，还包括吹气风机和吸气风机，吹气风机通过进气管路与进气口11连通，吸气风机通过出气管路与出气口12连
通，来自吹气风机的气流至少能够吹到桨叶21与混料室1底壁之间的间隙。
[0030]由此可见，本技术具有清洁功能的混料机，可以通过高速气流对混料室1内部残留粉体进行清洁，具体地，可以控制吹气风机启动，并通过进气口11向桨叶21与混料室1底壁之间的间隙吹气，利用高速气流将该区域的残留粉体吹出；同时，控制吸气风机启动，残留粉体随着气流向上流动，吸气风机将吹起的粉体自出气口12吸走，实现混料机的自清机功能，具有清机效果好，工作效率高的特点，能最大限度避免混料阶段产线污染现象发生，且无需再通过人工清洁，既保护了操作员的身体健康，又改善了作业的工作环境。
[0031]其中，至少一个进气口11设置为正对桨叶21与混料室1底壁之间的间隙，出气口12位于桨叶21的上侧，与进气口11在高度方向上相互错开。如此，来自吹气风机的气流能够直接吹向桨叶21与混料室1底壁之间的间隙，而出气口12与进气口11在高度方向上相互错开，又能延长气流在混料室1内部的流动路径，提高清机效果。
[0032]需要说明的是，这里所说的“进气口11正对桨叶21与混料室1底壁之间的间隙”，包括气流方向与底壁平行、气流方向朝向底壁倾斜，或气流方向朝向桨叶21倾斜等。同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的混料机，其特征在于，包括混料室（1）和设置于所述混料室（1）内部的搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括桨叶（21），所述桨叶（21）与所述混料室（1）的底壁之间具有间隙，所述混料室（1）设置有至少一个进气口（11）和至少一个出气口（12），所述进气口（11）和出气口（12）均能够打开或关闭，还包括吹气风机和吸气风机，所述吹气风机通过进气管路与所述进气口（11）连通，所述吸气风机通过出气管路与所述出气口（12）连通，来自所述吹气风机的气流至少能够吹到所述桨叶（21）与所述混料室（1）底壁之间的间隙。2.根据权利要求1所述具有清洁功能的混料机，其特征在于，至少一个所述进气口（11）设置为正对所述桨叶（21）与所述混料室（1）底壁之间的间隙，所述出气口（12）位于所述桨叶（21）的上侧，与所述进气口（11）在高度方向相互错开。3.根据权利要求2所述具有清洁功能的混料机，其特征在于，还包括至少一个进气阀和至少一个出气阀，所述进气阀设置于所述进气口（11），所述出气阀设置于所述出气口（12）。4.根据权利要求3所述具有清洁功能的混料机，其特征在于，所述搅拌装置（2）还包括电机（22）和转轴（23），所述桨叶（21）设置于所述转轴（23），所述转轴（23）可相对转...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云锋，王琛，朱亚亭，王欣全，封锡胜，吴孟涛，陈要忠，
申请(专利权)人：浙江巴莫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：