一种钢丝加工用线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝加工用线切割机床，包括机床主体，所述机床主体的表面连接有电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有推板，所述推板的底部连接有海绵层，所述机床主体的表面连接有切割平台，且切割平台与海绵层的底部连接，所述机床主体远离电动推杆的表面连接有固定板，所述固定板的安装数为2组，且并列安装，所述固定板的顶部嵌合连接有连接柱。本实用新型专利技术通过安装有电动推杆、推板和废料盘，从而实现对切割平台的清洁功能，通过电动推杆伸长，使电动推杆推动推板在切割平台顶部移动，从而使推板将切割平台顶部的废料推入废料盘，以实现对切割平台的清洁效果，同时利用支撑杆对废料盘进行支撑，使废料盘便于拆卸清洗。使废料盘便于拆卸清洗。使废料盘便于拆卸清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝加工用线切割机床


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种钢丝加工用线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床，属于电加工范畴，由机械、电气和工作液系统三大部分组成，其工作原理主要是利用移动的金属丝作为工具电机，并在金属丝和工件之间通以脉冲电流，利用脉冲电流放电的腐蚀作用对工件进行切割加工，现有的线切割机床在对钢丝进行切割加工时，不能及时对切割平台进行清理。
[0003]现有一种线切割机床的存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN204843180U公开了一种线切割机床，包括走丝机构、第一工作台、第二工作台、第一导电块、第二导电块和脉冲电源，其中，走丝机构包括电极丝；第一工作台设置于第二工作台的上方；第一工作台和第二工作台间隔设置；第一工作台用于安装第一加工件；第二工作台用于安装第二加工件；脉冲电源的正极分别与第一工作台和第二工作台相连接；脉冲电源的负极分别与第一导电块和第二导电块相连接。这样一方面实现了线切割机床同时具有两个电火花，从而同时加工两个工件，从而大幅提高了切割效率。
[0005]然而上述公开文献的线切割机床主要考虑如何提供切割效率，比如没有考虑到如何对切割平台进行清理的问题。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种钢丝加工用线切割机床，进而能够实现该线切割机床对切割平台进行清理的功能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种钢丝加工用线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的该线切割机床不能及时对切割平台进行清理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝加工用线切割机床，包括机床主体，所述机床主体的表面连接有电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有推板，所述推板的底部连接有海绵层，所述机床主体的表面连接有切割平台，且切割平台与海绵层的底部连接，所述机床主体远离电动推杆的表面连接有固定板，所述固定板的安装数为2组，且并列安装，所述固定板的顶部嵌合连接有连接柱，所述连接柱的表面嵌合连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有废料盘，且废料盘与切割平台的一侧表面连接。
[0009]优选的，所述机床主体的一侧表面连接有固定架A，所述固定架A的内壁连接有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端通过丝杆连接有转柱A，伺服电机A通过丝杆带动转柱A进行转动。
[0010]优选的，所述转柱A的表面啮合连接有传送带，所述传送带远离转柱A的内壁啮合连接有转柱B，所述转柱B的一端通过丝杆连接有伺服电机B，伺服电机B通过丝杆带动转柱B进行转动。
[0011]优选的，所述伺服电机B的表面连接有固定架B，所述固定架B的底部连接有支座，
所述机床主体远离传送带的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有液压气缸A，液压气缸A通过伸缩带动转杆上下移动。
[0012]优选的，所述液压气缸A的表面通过轴承贯穿连接有转杆，所述转杆靠近液压气缸A的一端通过丝杆连接有液压马达，所述液压马达的表面连接有支架，且支架与液压气缸A的表面连接，液压马达通过丝杆带动转杆进行转动。
[0013]优选的，所述支撑板的顶部连接有滑轨，且滑轨的安装数为2组，所述滑轨的表面嵌合连接有滑块，所述滑块的顶部连接有液压气缸B，所述液压气缸B与转杆的尾端轴承连接，且液压气缸B的安装数为1组，液压气缸B通过滑块沿滑轨进行移动。
[0014]优选的，所述转杆的表面连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的安装数为2组，所述机床主体的表面连接有测长度传感器，所述测长度传感器与机床主体和液压马达电性连接，且测长度传感器与切割平台并列安装，测长度传感器对钢丝的长度进行监测。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有电动推杆、推板和废料盘，从而实现对切割平台的清洁功能，通过电动推杆伸缩，使电动推杆推动推板在切割平台顶部移动，从而使推板将切割平台顶部的废料推入废料盘，以实现对切割平台的清洁效果，同时利用支撑杆对废料盘进行支撑，使废料盘便于拆卸清洗；
[0017]2.本技术通过安装有伺服电机A、传送带和液压马达，从而实现对钢丝的传送功能，利用液压马达带动转杆进行转动，转杆通过电动伸缩杆带动钢丝转动，从而将钢丝传送至切割平台上进行切割，切割后的钢丝经传送带进行传送，从而改变了以往需要人工送料的方式。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定板和支撑杆的结构示意图；
[0020]图3为本技术的转杆和液压马达的结构示意图；
[0021]图4为本技术的伺服电机A和转柱A部分结构示意图。
[0022]图中：1、机床主体；2、电动推杆；3、推板；4、海绵层；5、切割平台；6、固定板；7、连接柱；8、支撑杆；9、废料盘；10、固定架A；11、伺服电机A；12、转柱A；13、传送带；14、转柱B；15、伺服电机B；16、固定架B；17、支座；18、支撑板；19、液压气缸A；20、转杆；21、液压马达；22、支架；23、滑轨；24、滑块；25、液压气缸B；26、电动伸缩杆；27、测长度传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1和图4，本技术提供的一种实施例，一种钢丝加工用线切割机床，包括机床主体1，所述机床主体1的表面连接有电动推杆2，所述电动推杆2的尾端连接有推板3，所述推板3的底部连接有海绵层4，所述机床主体1的表面连接有切割平台5，且切割平台5与海绵层4的底部连接，所述机床主体1远离电动推杆2的表面连接有固定板6，所述固定板6的安装数为2组，且并列安装，所述固定板6的顶部嵌合连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝加工用线切割机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的表面连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的尾端连接有推板(3)；所述推板(3)的底部连接有海绵层(4)，所述机床主体(1)的表面连接有切割平台(5)，且切割平台(5)与海绵层(4)的底部连接，所述机床主体(1)远离电动推杆(2)的表面连接有固定板(6)，所述固定板(6)的安装数为2组，且并列安装；所述固定板(6)的顶部嵌合连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的表面嵌合连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部连接有废料盘(9)，且废料盘(9)与切割平台(5)的一侧表面连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述机床主体(1)的一侧表面连接有固定架A(10)，所述固定架A(10)的内壁连接有伺服电机A(11)，所述伺服电机A(11)的输出端通过丝杆连接有转柱A(12)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述转柱A(12)的表面啮合连接有传送带(13)，所述传送带(13)远离转柱A(12)的内壁啮合连接有转柱B(14)，所述转柱B(14)的一端通过丝杆连接有伺服电机B(15)。4.根据权利要求3所述的一种钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述伺服电机B(15)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠中，孙伟国，
申请(专利权)人：太仓市金三和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：