本发明专利技术涉及金属抛光技术领域，具体为一种钣金件用抛光装置，包括电解池、电流控制装置、钣金件运动装置、温度控制装置和超声装置。本发明专利技术通过往电解池内注入电解液，通过电流控制装置的负极，释放电流。通过侵入在电解池内的电极板通电，其正极接通钣金运动装置，通过钣金运动装置连通钣金件。同时电解池一侧的超声装置可在钣金件运动过程中通过超声波扰动聚集在钣金件凸出部的电流，使其能够均匀分布减少对钣金件的腐蚀，并且钣金运动的时间可通过钣金运动装置调节，从而达到抛光时间可调节的目的。而另一侧的温度控制器，可使温度控制在65℃左右从而达到精准抛光。65℃左右从而达到精准抛光。65℃左右从而达到精准抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件用抛光装置
[0001]本专利技术涉及金属抛光
，具体为一种钣金件用抛光装置。
技术介绍
[0002]当今社会金属抛光领域发展较快，加工后的钣金其表面存在毛刺或凹凸不平的现象，这时便需要进行抛光处理。抛光主要分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光。其中电化学抛光在针对异形复杂且要求精度较高的钣金抛光中有较好的效果。但不管是对于机械抛光、化学抛光还是电化学抛光在现有技术中，这些传统抛光普遍存在自动化程度不高、抛光不彻底或抛光后的工件存在损伤。
[0003]针对抛光不彻底的问题，专利号CN110281118A公开了一种钣金件智能抛光机，主要技术特征包括底座、抛光装置、皮带张紧机构和铁屑清理机构，其主要通过皮带这种易调节的工件进行抛光，通过皮带的张紧适用不同钣金件的抛光，同时铁屑清理机构可以及时清理抛光过程中产生的碎屑。但是，通过皮带作为抛光机构，对于复杂工件或表面设有凹槽的工件达不到较好的抛光效果；同时采用皮带作为抛光件产生的磨损较大，后期维护成本大大提高。
[0004]专利号CN110385631A公开了一种钣金件用抛光装置，主要技术特征包括手柄、马达、电动气缸和抛光盘，其专利技术通过电动气缸、气压杆和抛光盘用以对小型钣金件或带有小孔的钣金件进行抛光。该专利通过设置小型抽风扇对抛光时产生的碎屑及时进行清理，虽然实现了小型复杂零件的抛光，但其需要通过转动手柄通过人工控制，自动化程度不高，且近距离操作易产生危险；其设置的小型抽风扇在清理碎屑的过程中如遇较大的颗粒对其本身的损耗较大。
[0005]专利号CN107671687B公开了一种电动抛光机，主要技术特征包括底座、支撑板、立柱、传动杆、驱动器滑轨和夹紧器，其主要通过夹紧器对工件进行夹持，抛光轮用于对钣金工件进行抛光。此专利技术虽然可调节抛光轮的上下高度适应不同的工件，同时可以调节横向支撑板的高度，但是通过抛光轮进行机械抛光，对工件表面的抛光处理不够精细，同时对于复杂的异形零件或表面凹凸不平的零件抛光过程中可能会存在抛光不彻底的问题，且对于后期的维护成本较高。
[0006]综上，现有技术对复杂的异形零件的加工仍存在两方面的技术问题：一方面，异形零件局部的狭小空间难以通过机械抛光加工；另一方面，采用机械抛光处理的精细程度有限，即表面粗糙度仅能达到Ra1.6
‑
Ra0.8级别。
[0007]为此，提出一种钣金件用抛光装置。本专利技术采用化学抛光，针对经过机械抛光预处理的异形零件，其表面粗糙度在Ra1.6
‑
Ra0.8的异形预制件。通过本申请的电流控制装置、超声装置、加热装置、钣金运动装置，能实现电化学抛光，将预制件的表面粗糙度由Ra1.6
‑
Ra0.8变为Ra0.4
‑
Ra0.2 。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种钣金件用抛光装置，通过本专利技术通过电流控制装置、超声装置、加热装置、钣金运动装置和电解液实现电化学抛光，首先针对不同的钣金件选用不同的电解液，注入电解池中，通过加热装置对电解液加热，电流控制装置的负极连接电极板，正极连接钣金运动装置，最后把处理好的钣金挂设在钣金运动装置上，通过滑轨与滑道的滑动连接带动钣金件运动，钣金件电抛光过程中超声装置产生超声波扰动聚集在钣金件表面凹凸不平的地方的电流，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0010]一种钣金件用抛光装置，包括电解池、电流控制装置、超声装置和钣金件运动装置，所述电解池包括内箱和外箱；所述外箱采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱采用铜合金材质；所述电流控制装置包括电箱和电极板；所述电箱设在电解池后面底部；所述电极板分为两块；所述电箱通过导线连接两块所述电极板；正极导线连接钣金件运动装置；所述导线外设有保护装置；所述钣金件运动装置由两个内设有滑轨的圆柱体和两端连接所述圆柱体的环形滑道组成；所述环形滑道通过动力原件及控制面板可调节；所述超声装置由超声组件和超声发声器组成；所述超声组件设在所述外箱的外侧壁；所述超声发声器设在所述内箱的内侧壁；所述电解池的左右两侧对称设置有两组所述超声控制器。
[0011]优选的，所述电流控制装置电流密度为3～60 A/cm
²
、电压为30～50V；所述电流控制装置针对不同的钣金件调整其大小；所述电流控制装置连接的电极板采用镍铬钼合金；所述电流控制装置外设有保护装置；所述保护装置由两条镍铬钼合金的金属管道套设组成。
[0012]优选的，所述电流控制装置包括电流控制器和电压控制器；所述电流控制器和电压控制器由导线分别连接电极板和钣金件；所述电流控制器和电压控制器可分别调节电流电压适用于不同钣金件。
[0013]优选的，所述钣金运动装置包括电机、挡板、固定轴、往复丝杆和驱动块；所述固定轴分为第一固定轴和第二固定轴；所述固定轴两端与内箱固定连接；所述挡板分为第一挡板和第二挡板；所述挡板表面设有通孔；所述固定轴贯通于所述通孔；所述往复丝杆贯通与所述挡板的中心成转动连接；所述驱动块中心贯通与所述往复丝杆成滑动连接。
[0014]优选的，所述超声装置设在电解箱的一侧；所述超声装置包括超声组件和超声发声器；所述超声组件设在电解箱的外箱的内侧壁上；所述超声发声器为九个圆筒状发声器沿电解池侧壁的中心矩形分布。
[0015]优选的，所述电解池的上面设有开合式的保护装置；所述保护装置与电解池的接触面滑动连接；所述保护装置与电解池采用可拆卸连接。
[0016]优选的，所述电极板由两块采用镍铬钼合金的材料组成；所述电极板与导线连接作为负极；所述电极板的一端与滑道滑动连接；所述电极板间的距离可通过滑道进行调节。
[0017]优选的，所述电解池的另一侧设有加热装置；所述加热装置包括控制装置与加热管；所述控制装置设在电解池外箱的外壁；所述加热管设在电解池内箱的内壁。
[0018]优选的，所述环形滑道的动力组件包括一端的电机和两个内设有滑轨的圆柱体；所述电机驱动所述圆柱体一端的驱动轴；所述驱动轴带动所述圆柱体内的滑轨往复运动；所述滑轨带动环形滑道往复运动。
[0019]优选的，所述电解池为内部设有空腔的矩形结构包括外箱和内箱；所述电解池外箱采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱采用铜质合金材料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为。
[0021]1、通过电流控制装置调节电流和电压的大小，能够控制钣金件的抛光效果。电流控制器设在导线与电极板的联结处，用以调节电极板的电流大小，电压控制器设在钣金运动装置的下部，电压控制器通过导线连接在钣金运动装置，用以控制钣金件所受电压大小，通过控制电压对聚集在钣金件表面的电流实时调节，对于钣金件表面凹凸不平的表面的抛光度更好。
[0022]2、通过设置超声装置扰动，能够调节钣金件电流强度分布，使钣金件表面的电流均匀分布，避免因为异形件突出部的电流聚集，从而实现抛光的均匀性。超声装置包括超声本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件用抛光装置，包括电解池（15）、电流控制装置（2）、超声装置（4）和钣金件运动装置，其特征在于：所述电解池（15）包括内箱（11）和外箱（10）；所述外箱（10）采用表面涂有绝缘漆的铝合金板材；所述内箱（11）采用铜合金材质；所述电流控制装置（2）包括电箱和电极板（12）；所述电箱设在电解池（15）后面底部；所述电极板（12）分为两块；所述电箱通过导线连接两块所述电极板（12）；正极导线连接钣金件运动装置；所述导线外设有保护装置；所述钣金件运动装置由两个内设有滑轨的圆柱体和两端连接所述圆柱体的环形滑道（17）组成；所述环形滑道（17）通过动力原件及控制面板可调节；所述超声装置（4）由超声组件（5）和超声发声器（16）组成；所述超声组件（5）设在所述外箱（10）的外侧壁；所述超声发声器（16）设在所述内箱（11）的内侧壁；所述电解池（15）的左右两侧对称设置有两组所述超声控制器（5）。2.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电流控制装置电流密度为3～60 A/cm
²
电压为30～50V；所述电流控制装置针对不同的钣金件调整其大小；所述电流控制装置连接的电极板（12）采用镍铬钼合金；所述电流控制装置外设有保护装置；所述保护装置由两条镍铬钼合金的金属管道套设组成。3.根据权利要求2所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述电流控制装置包括电流控制器（2）和电压控制器（3）；所述电流控制器（2）和电压控制器（3）由导线分别连接电极板（12）和钣金件；所述电流控制器（2）和电压控制器（3）可分别调节电流电压适用于不同钣金件。4.根据权利要求1所述的一种钣金件用抛光装置，其特征在于：所述钣金运动装置（9）包括电机、挡板、固定轴、往复丝杆（23）和驱动块（25）；所述往复丝杆（23）的前后两侧对称设置有所述固定轴；所述固定轴分为第一固定轴（21）和第二固定轴（22）；两个所述固定轴两端均与内箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶丹，王荣，
申请(专利权)人：合肥荣弘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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