一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池制造技术

技术编号:35835101 阅读:12 留言:0更新日期:2022-12-03 14:05
本发明专利技术属于防锈浸泡技术领域,且公开了一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池,包括浸泡池和挡板,所述浸泡池的侧面固定安装有脱油池。本发明专利技术通过在升降板的一端固定安装一个电机,通过电机牵引滚珠丝杠转动,在滚珠丝杠上滑动安装一个滑块,在滑块的底部铰接一个套管,在套管的底部套设一个旋转管,在旋转管的内部滑动安装一个螺纹杆,在浸泡池的底部固定安装一个第一顶杆,当浸泡池两侧的电缸控制升降板下移时,使第一顶杆插入浸泡桶的底部,从而将旋转管内部的螺纹杆向上顶起,使螺纹杆在旋转管和套管的内部竖直移动,这样就可以使浸泡桶随着旋转管转动,进而加快浸泡桶内部的零部件和油液接触,从而减少浸泡时间。从而减少浸泡时间。从而减少浸泡时间。

【技术实现步骤摘要】
一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池


[0001]本专利技术属于防锈浸泡
,具体是一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池。

技术介绍

[0002]随着航天技术的发展,航天设备越来越先进,航天设备的零部件关乎航天设备的安全,航天设备的零部件在进行生产完成之后,为了防止其生锈都会将其浸入防锈浸泡池中,使防锈油液将航天零部件的表面完全的包裹住,从而防止航天零部件在生产后出现锈蚀的情况。
[0003]公开号为CN211989426U的技术公开了一种汽车零件浸泡防锈油装置,主要包括浸泡池、传动机构、网框、沥干槽;浸泡池与沥干槽依次设置;浸泡池的底面从浸泡池的一侧向沥干槽所在方向的另一侧逐渐增高;传动机构位于浸泡池和沥干槽的正上方;传动机构向上倾斜设置且与浸泡池底面的倾斜方向一致;网框位于浸泡池的上方且滑动连接在传动机构;网框底板远离沥干槽的一侧转动连接在网框,相对的另一侧设置有滚轮;滚轮在浸泡池内支撑网框底板,当网框移动至沥干槽的正上方时,滚轮沿着第一沥干段滚动,网框的底板向下转动,形成开口,零件从开口滑落至第二沥干段,实现零件从网框内的自动卸载,自动化程度高,且在浸泡池内有长时间的浸泡,浸泡均匀,浸泡效果好。
[0004]针对上述的技术可以看出,现有的油液防锈浸泡池在对零部件进行浸泡时,为了保证零部件的表面油液均匀,需要将零部件长时间的浸泡在浸泡池中,等待油液均匀的将零部件包裹住,这样就会造成浸泡时间较长,且在将零部件从油液中取出后,需要将零部件经过沥干端,等待多余的油液从零部件上脱离,这样就会导致零部件的油液浸泡时间过长,造成时间上的浪费。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供了一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池,具有浸泡时间短、脱油快、自动下料的优点。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池,包括浸泡池和挡板,所述浸泡池的侧面固定安装有脱油池,所述脱油池的侧面固定安装有下料池,所述浸泡池、脱油池和下料池的顶部通过限位杆滑动安装有升降板,所述升降板的一端固定安装有电机,所述电机的输出轴上传动连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上滑动安装有滑块,所述滑块的顶部铰接有套管,所述套管的底部活动套设有旋转管,所述旋转管顶部的旋转头活动套设在套管内,且所述旋转头螺纹连接在螺纹杆上,所述螺纹杆的顶端滑动卡接在套管的内壁上,所述旋转管的顶端螺纹套设在螺纹杆上,所述旋转管的底部固定安装有底座,所述底座的外侧套设有浸泡桶,所述浸泡池内腔的底部固定安装有第一顶杆,所述浸泡池的两侧均固定安装有电缸,所述升降板的两侧均固定安装有侧板,所述电缸的伸缩端固定连接在侧板的底部。
[0007]上述技术方案中,优选的,所述脱油池内腔的底部固定安装有第二顶杆,所述浸泡池和脱油池之间设有隔板。
[0008]上述技术方案中,优选的,所述下料池的顶部固定安装有固定架,所述固定架的中部铰接有一对滑轮,所述挡板的外侧和升降板的侧面之间固定连接有牵引绳,所述牵引绳搭接在两个滑轮的外侧。
[0009]上述技术方案中,优选的,所述挡板的外侧弹性连接有第二弹簧,所述下料池的侧壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧和第二弹簧的外端分别固定连接在固定架的内壁和下料池的内壁之间。
[0010]上述技术方案中,优选的,所述下料池内腔的底部等角度固定安装有四个支撑杆,所述脱油池和下料池之间滑动安装有挡板。
[0011]上述技术方案中,优选的,所述浸泡桶的底部固定安装有底座,所述底座的顶部固定安装有圆台底座。
[0012]上述技术方案中,优选的,所述升降板的顶部固定安装有三个定位块,所述定位块固定安装在滚珠丝杠的侧面,所述定位块的内侧固定安装有橡胶块,所述滑块朝向定位块的一侧开设有定位槽,所述橡胶块卡接在定位槽内。
[0013]上述技术方案中,优选的,三个所述定位块分别位于浸泡池、脱油池和下料池中间的正上方,所述橡胶块由橡胶制成。
[0014]上述技术方案中,优选的,所述升降板的顶部开设有一对投料孔,两个所述投料孔分别位于滚珠丝杠的两侧,且所述投料孔位于浸泡池侧面的正上方。
[0015]上述技术方案中,优选的,所述套管内部固定安装有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别固定连接在套管内腔的顶部和螺纹杆的顶部之间。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:1、本专利技术通过在浸泡池的顶部通过限位杆滑动安装一个升降板,在升降板的一端固定安装一个电机,通过电机牵引滚珠丝杠转动,在滚珠丝杠上滑动安装一个滑块,在滑块的底部铰接一个套管,在套管的底部套设一个旋转管,在旋转管的内部滑动安装一个螺纹杆,在螺纹杆的顶端固定连接一个第三弹簧,在浸泡池的底部固定安装一个第一顶杆,当浸泡池两侧的电缸控制升降板下移时,使第一顶杆插入浸泡桶的底部,从而将旋转管内部的螺纹杆向上顶起,使螺纹杆在旋转管和套管的内部竖直移动,这样就可以使浸泡桶随着旋转管转动,进而加快浸泡桶内部的零部件和油液接触,从而减少浸泡时间。
[0017]2、本专利技术通过浸泡池两侧的电缸控制升降板上下移动,升降板在上移的过程中将浸泡桶从浸泡池中提起,此时通过电机控制滚珠丝杠转动,从而使滑块牵引底部的浸泡桶移动,进入侧面的脱油池中,当电缸控制升降板下移时,脱油池底部的第二顶杆会插入浸泡桶的底部,通过第二顶杆顶着螺纹杆上移,从而使浸泡桶在脱油池中快速的转动,从而将航天设备零部件上的油液甩掉,这样就可以加快航天零部件表面油液的脱离,从而减少油液的沥干时间,起到脱油快的作用。
[0018]3、本专利技术通过在下料池的底部等角度设置四个支撑柱,使支撑柱所在圆周与浸泡桶侧壁的圆周相对应,当浸泡桶在脱油池中完成对零部件的脱油之后,通过设备两侧的电缸控制顶部的升降板上移,通过内侧的牵引绳将脱油池和下料池之间的挡板,向外侧拉出,然后通过电机控制滚珠丝杠转动将滑块和脱油桶同时向下料池中送去,然后通过电缸可控
制升降板下降,使浸泡桶的侧壁和下料池底部的支撑杆对应,此时支撑杆会顶着浸泡桶的侧壁向上顶起,进而使浸泡桶内部的零件沿着圆台底座的斜面向下滑落到下料池中。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术侧面结构示意图;图3为本专利技术俯视结构示意图;图4为本专利技术侧面剖视图;图5为本专利技术局部剖视图;图6为本专利技术图5的A处放大示意图;图7为本专利技术正面剖视图;图8为本专利技术图7的B处放大示意图。
[0020]图中:1、浸泡池;2、脱油池;3、下料池;4、升降板;5、电机;6、滚珠丝杠;7、滑块;8、定位块;9、橡胶块;10、投料孔;11、浸泡桶;12、侧板;13、电缸;14、固定架;15、第一弹簧;16、牵引绳;17、定位槽;18、挡板;19、滑轮;20、第二弹簧;21、第一顶杆;22、第二顶杆;23、套管;24、旋转管;25、旋转头;26、螺纹杆;27、底座;28、圆台底座;29、第三弹簧;30、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池,包括浸泡池(1)和挡板(18),其特征在于:所述浸泡池(1)的侧面固定安装有脱油池(2),所述脱油池(2)的侧面固定安装有下料池(3),所述浸泡池(1)、脱油池(2)和下料池(3)的顶部通过限位杆滑动安装有升降板(4),所述升降板(4)的一端固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出轴上传动连接有滚珠丝杠(6),所述滚珠丝杠(6)上滑动安装有滑块(7),所述滑块(7)的顶部铰接有套管(23),所述套管(23)的底部活动套设有旋转管(24),所述旋转管(24)顶部的旋转头(25)活动套设在套管(23)内,且所述旋转头(25)螺纹连接在螺纹杆(26)上,所述螺纹杆(26)的顶端滑动卡接在套管(23)的内壁上,所述旋转管(24)的顶端螺纹套设在螺纹杆(26)上,所述旋转管(24)的底部固定安装有底座(27),所述底座(27)的外侧套设有浸泡桶(11),所述浸泡池(1)内腔的底部固定安装有第一顶杆(21),所述浸泡池(1)的两侧均固定安装有电缸(13),所述升降板(4)的两侧均固定安装有侧板(12),所述电缸(13)的伸缩端固定连接在侧板(12)的底部。2.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池,其特征在于:所述脱油池(2)内腔的底部固定安装有第二顶杆(22),所述浸泡池(1)和脱油池(2)之间设有隔板。3.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池,其特征在于:所述下料池(3)的顶部固定安装有固定架(14),所述固定架(14)的中部铰接有一对滑轮(19),所述挡板(18)的外侧和升降板(4)的侧面之间固定连接有牵引绳(16),所述牵引绳(16)搭接在两个滑轮(19)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永为姜杨赖铁刚史翰超杨毅
申请(专利权)人:四川博瑞中控科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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