一种聚羧酸减水剂及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及减水剂领域，更具体的说是一种聚羧酸减水剂及其加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料在加速下进行汇聚；步骤二：对汇聚的多种原料进行混合搅拌；步骤三：将混合的多种原料进行上下循环；步骤四：向循环的原料中添加辅料并混合后进行收集。所述聚羧酸减水剂由以下重量份的原料组成：聚羧酸溶液20

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及减水剂领域，更具体的说是一种聚羧酸减水剂及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着国内城镇化速度的加快，各种砂浆产品包括自流平砂浆、找平砂浆、瓷砖胶以及灌浆料等在民用和工业中越来越多的广泛使用，故对砂浆的性能也提出了更高的要求。减水剂作为砂浆外加剂中的一种被大量应用到干粉砂浆中的添加剂，现有技术制备时，不能够对混合的原料进行上下部分的循环，加快原料的混合。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种聚羧酸减水剂及其加工工艺，能够对混合的原料进行上下部分的循环，加快原料的混合。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种聚羧酸减水剂加工工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将多种原料在加速下进行汇聚；
[0007]步骤二：对汇聚的多种原料进行混合搅拌；
[0008]步骤三：将混合的多种原料进行上下循环；
[0009]步骤四：向循环的原料中添加辅料并混合后进行收集。
[0010]所述装置包括承托物料的锥盘，锥盘上固接有下料管，下料管上固接有多个循环物料的循环管，多个循环管上均固接有循环泵。
[0011]所述聚羧酸减水剂由以下重量份的原料组成：聚羧酸溶液20
‑
40份；丙烯酸类聚羧酸减水剂40
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80份；早强型聚羧酸减水剂10
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60份；保坍型聚羧酸减水剂30
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40份；缓释型聚羧酸减水剂5
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15份；聚乙二醇二丙烯酸酯10
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12份；聚乙二醇二甲基丙烯酸酯8
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16份；聚乙二醇二顺酐酯15
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21份。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为加工聚羧酸减水剂工艺流程图；
[0014]图2为液体上下循环的结构图；
[0015]图3为混合原料的结构图；
[0016]图4为减水剂下料的结构图；
[0017]图5为防止液体下料的结构图；
[0018]图6为混合原料的容器结构图；
[0019]图7为提供旋流液体的结构图；
[0020]图8为原料下料的结构图；
[0021]图9为添加辅料的结构图；
[0022]图10为加工聚羧酸减水剂的装置图。
[0023]锥盘11；下料管12；循环管13；循环泵14；混合架21；辅板22；底板31；下料气缸32；压板33；底架41；外框42；气泵51；风管52；封盖61；堆料框62；弯管63；辅料架71；单向阀72。
具体实施方式
[0024]参考图1，详细说明加工聚羧酸减水剂的实施过程：
[0025]一种聚羧酸减水剂加工工艺，该工艺包括以下步骤：
[0026]步骤一：将多种原料在加速下进行汇聚，通过分散的方式将多种原料添加到一起，多种原料在加速下进行汇合，能够使得多种原料快速的混合在一起，加快聚羧酸减水剂的制备速度；
[0027]步骤二：对汇聚的多种原料进行混合搅拌，对多种原料进行快速的混合，使得多种原料进行快速混合，得到混合物；
[0028]步骤三：将混合的多种原料进行上下循环，并将循环后的物料通过雾化的方式喷出，使得多种原料能够在上下循环的状态下加快混合的同时，分散的原料使得多种原料能够更加快速的混合，加快聚羧酸减水剂的制备速度；
[0029]步骤四：向循环的原料中添加辅料，使得辅料更加分散、更加均匀的添加进原料中进行混合。
[0030]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0031]参考图2，详细说明多种原料上下混合的实施过程：
[0032]所述装置包括锥盘11，锥盘11能够对物料进行承托，主要用于在混合原料时能够对物料进行导向，使得多种原料自动汇聚，锥盘11的下端固定连接有下料管12，自动汇聚的多种原料流动到下端的下料管12内，能够进行下料，下料管12上固定连接有多个循环管13，多个循环管13上均固定连接有循环泵14，通过启动多个循环泵14，在多个循环泵14的动力下将下料管12内的液体泵入到多个循环管13内，从多个循环管13的上端流出，重新将原料泵入到锥盘11上，多个循环管13的上端均固定连接有雾化喷头，能够将液体雾化后喷出，加快原料的混合速度。
[0033]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0034]参考图3和10，详细说明混合多种原料的实施过程：
[0035]锥盘11固定连接在底架41上，锥盘11固定连接在外框42上，外框42固定连接在封盖61上，外框42遮挡在锥盘11上混合的多种原料，防止原料出现飞溅，封盖61上通过轴承转动连接有混合架21，混合架21固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在封盖61上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动混合架21进行转动，混合架21转动下对多种原料进行混合，混合架21上固定连接有多个辅板22，转动的混合架21带动多个辅板22进行转动，对上端多个循环管13喷出的原料进行混合，加快聚羧酸减水剂的制备速度。
[0036]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0037]参考图8和10，详细说明添加原料进行聚羧酸减水剂加工的实施过程：
[0038]封盖61上固定连接有多个堆料框62，多个堆料框62的下端均固定连接有弯管63，多种原料通过多个堆料框62落到下端的多个弯管63内，再通过多个弯管63的下端倾斜的落到下端的锥盘11内，经过加速的原料快速的流到下端的锥盘11上，再通过混合架21的转动
加快原料的混合速度，从而实现原料的快速混合。
[0039]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0040]参考图10，详细说明向多个循环管内添加多种辅料的实施过程：
[0041]封盖61上固定连接有多个辅料架71，多个辅料架71的下端均固定连接在对应的循环管13上，多个辅料架71均和对应的循环管13连通，通过多个辅料架71向多个循环管13内添加辅料，随着多个循环管13内的原料同步雾化，进行同步的混合，从而加快聚羧酸减水剂的加工速度。
[0042]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0043]参考图10，详细说明防止多个辅料架内原料泄露的实施过程：
[0044]多个辅料架71上均固定连接有单向阀72，通过多个单向阀72防止多个辅料架71内流动的原料出现泄露造成原料的浪费。
[0045]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0046]参考图7，详细说明通过向外框内吹动气体旋流带动原料行成旋流加快原料的混合的实施过程：
[0047]底架41上固定连接有多个气泵51，多个气泵51上均固定连接有风管52，多个风管52的上端均固定连接在外框42上，启动多个气泵51，多个气泵51吹出高压的气流，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料在加速下进行汇聚；步骤二：对汇聚的多种原料进行混合搅拌；步骤三：将混合的多种原料进行上下循环；步骤四：向循环的原料中添加辅料并混合后进行收集。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂加工工艺，其特征在于：是通过聚羧酸减水剂加工装置实现的，所述装置包括承托物料的锥盘(11)，锥盘(11)上固接有下料管(12)，下料管(12)上固接有多个循环物料的循环管(13)，多个循环管(13)上均固接有循环泵(14)。3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂加工工艺，其特征在于：所述装置还包括支撑锥盘(11)的底架(41)，锥盘(11)上固接有收纳原料的外框(42)，外框(42)上固接有封盖(61)，封盖(61)上转动安装有混合原料的混合架(21)，以及固接在混合架(21)上的多个辅板(22)。4.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂加工工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在封盖(61)上的多个堆料框(62)，多个堆料框(62)的下端均固接有倾斜下料的弯管(63)。5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂加工工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在封盖(61)上向多个循环管(13)内添加辅料的多个辅料架(71)。6.根据权利要求5所述的聚羧酸减水剂加工工艺，其特征在于：多个所述辅料架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻增有，
申请(专利权)人：闻增有，
类型：发明
国别省市：