焚烧炉干法脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了焚烧炉干法脱硫设备，属于焚烧炉设备技术领域。焚烧炉干法脱硫设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有炉体，所述炉体的底部固定套接有燃料管，且炉体的侧面固定套接有氧气管，所述炉体的正面开设有进料口，且炉体的正面设置有挡板；通过设置喷头，当需要对炉体排出的烟气进行脱硫时，启动输送泵，使得输送泵得以通过输料管和喷头向脱硫罐内部喷洒消石灰粉尘，促使消石灰粉尘与烟气中的硫元素进行化学反应，进而使得与硫元素化学反应后的消石灰粉尘得以形成脱硫渣落入脱硫罐的底部，从而避免了大多数脱硫设备脱硫时工序复杂繁琐的问题，使得为焚烧炉的脱硫带来了极大的便利。极大的便利。极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉干法脱硫设备


[0001]本技术涉及焚烧炉设备
，更具体地说，涉及焚烧炉干法脱硫设备。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，在工业上使用时通常需要对焚烧炉产生的烟气进行脱硫处理，以避免含硫浓度较大的烟气扩散至空气中对空气环境造成污染，然而，现有的大多数脱硫设备在对烟气进行脱硫时需要耗费大量水资源，使得硫元素进入水流内部时对水流造成二次污染，从而为脱硫带来了极大的不便，从而，我们提出焚烧炉干法脱硫设备。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供焚烧炉干法脱硫设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]焚烧炉干法脱硫设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有炉体，所述炉体的底部固定套接有燃料管，且炉体的侧面固定套接有氧气管，所述炉体的正面开设有进料口，且炉体的正面设置有挡板，所述炉体的顶部固定套接有排气管，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定套接有脱硫罐，所述脱硫罐的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有输送泵，所述输送泵的侧面固定套接有输料管，所述输料管的底部设置有喷头，所述脱硫罐的底部固定套接有排料管，所述脱硫罐的内部固定固定套接有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有低速电机，所述脱硫罐的内部设置有混合机构。
[0007]优选地，所述挡板的侧面固定连接有卡块，且挡板与进料口相适配。
[0008]优选地，所述喷头位于低速电机的正上方，且喷头的数量为三个。
[0009]优选地，所述防护罩通过连接杆与脱硫罐的内壁固定连接，所述防护罩位于排料管的正上方，且防护罩的材质为不锈钢材料。
[0010]优选地，所述混合机构包括旋转杆，所述旋转杆的一端与低速电机的输出轴固定连接，所述旋转杆的侧面固定连接有旋转臂，所述旋转臂的一端固定连接有混合块。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：通过设置喷头，当需要对炉体排出的烟气进行脱硫时，启动输送泵，使得输送泵得以通过输料管和喷头向脱硫罐内部喷洒消石灰粉尘，促使消石灰粉尘与烟气中的硫元素进行化学反应，进而使得与硫元素化学反应后的消石灰粉尘得以形成脱硫渣落入脱硫罐的底部，从而避免了大多数脱硫设备脱硫时工序复杂繁琐的问题，使得为焚烧炉的脱硫带来了极大的便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0015]图3为本技术中混合机构的立体图；
[0016]图中标号说明：1、底板；2、炉体；3、燃料管；4、氧气管；5、进料口；6、挡板；7、排气管；8、支撑架；9、脱硫罐；10、支撑板；11、输送泵；12、输料管；13、喷头；14、排料管；15、防护罩；16、低速电机；17、混合机构；171、旋转杆；172、旋转臂；173、混合块。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是便于手动卸载连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3,本技术提供一种技术方案：
[0021]焚烧炉干法脱硫设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有炉体2，炉体2的底部固定套接有燃料管3，且炉体2的侧面固定套接有氧气管4，炉体2的正面开设有进料口5，且炉体2的正面设置有挡板6，炉体2的顶部固定套接有排气管7，底板1顶部的一侧固定连接有支撑架8，支撑架8的内部固定套接有脱硫罐9，脱硫罐9的侧面固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有输送泵11，输送泵11的侧面固定套接有输料管12，输料管12的底部设置有喷头13，脱硫罐9的底部固定套接有排料管14，脱硫罐9的内部固定固定套接有防护罩15，防护罩15的内部固定安装有低速电机16，脱硫罐9的内部设置有混合机构17，脱硫罐9的内壁固定连接有稳定柱，稳定柱与脱硫罐9的内部固定套接，稳定柱与混合机构17的顶部活动套接。
[0022]具体的，挡板6的侧面固定连接有卡块，且挡板6与进料口5相适配，通过设置挡板6，当在对废品进行焚烧时，将废品用过进料口5放入炉体2的内部并通过燃料管3和氧气管4向炉体2内部通入氧气和燃料，此时关闭挡板6，使得废品在燃烧时产生的烟尘难以通过进料口5排出，从而避免了炉体2周围空气受到烟尘污染的问题，进而提高了脱硫设备周围空气的清洁性。
[0023]进一步的，喷头13位于低速电机16的正上方，且喷头13的数量为三个，通过设置喷头13，当需要对炉体2排出的烟气进行脱硫时，启动输送泵11，使得输送泵11得以通过输料管12和喷头13向脱硫罐9内部喷洒消石灰粉尘，此时通过排气管7进入脱硫罐9内部的烟气
得以与消石灰粉尘进行充分混合，从而使得消石灰粉尘与烟气中的硫元素进行化学反应，促使与硫元素化学反应后的消石灰粉尘得以形成脱硫渣落入脱硫罐9的底部，从而避免了大多数脱硫设备脱硫时工序复杂繁琐的问题，进而为焚烧炉的脱硫带来了极大的便利。
[0024]进一步的，防护罩15通过连接杆与脱硫罐9的内壁固定连接，防护罩15位于排料管14的正上方，且防护罩15的材质为不锈钢材料，通过设置防护罩15，当脱硫罐9内部脱硫后的消石灰粉尘下落时，防护罩15得以有效的将下落时的消石灰粉尘继续阻挡，避免了脱硫后的消石灰粉尘落入至低速电机16的顶部，进而使得大量的消石灰粉尘对低速电机16造成腐蚀的问题，从而提高了脱硫设备的使用寿命。
[0025]进一步的，混合机构17包括旋转杆171，旋转杆171的一端与低速电机16的输出轴固定连接，旋转杆171的侧面固定连接有旋转臂172，旋转臂172的一端固定连接有混合块173，通过设置混合机构17，当炉体2内部的烟气通过排气管7进入脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焚烧炉干法脱硫设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的底部固定套接有燃料管(3)，且炉体(2)的侧面固定套接有氧气管(4)，所述炉体(2)的正面开设有进料口(5)，且炉体(2)的正面设置有挡板(6)，所述炉体(2)的顶部固定套接有排气管(7)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部固定套接有脱硫罐(9)，所述脱硫罐(9)的侧面固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定安装有输送泵(11)，所述输送泵(11)的侧面固定套接有输料管(12)，所述输料管(12)的底部设置有喷头(13)，所述脱硫罐(9)的底部固定套接有排料管(14)，所述脱硫罐(9)的内部固定固定套接有防护罩(15)，所述防护罩(15)的内部固定安装有低速电机(16)，所述脱硫罐(9)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫鑫，黄胜建，黄江涛，
申请(专利权)人：上海法特隆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：