一种扎线缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力线路输送设备技术领域，具体涉及一种扎线缠绕装置。本装置轴承和安装壳体，所述安装壳体的中部开设有安装孔，安装壳体的内壁上开设有用于安装轴承的安装槽；轴承设置在安装孔和安装槽内，轴承的内部设置有轴柱；所述轴承的一侧表面设置有用于缠绕扎线的缠绕筒，缠绕筒呈筒状结构，所述缠绕筒远离轴承的一端开设有用于固定扎线的固定卡槽。所述安装壳体的一侧表面环形布设有多个导向弧板，相邻两个所述导向弧板之间形成用于导入扎线的导向弧槽。本实用新型专利技术的结构简单、便于携带、使用方便，减少了回收缠绕扎线作业的时间，提高了回收缠绕扎线作业的效率，能够避免扎线对工作人员造成伤害。避免扎线对工作人员造成伤害。避免扎线对工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种扎线缠绕装置


[0001]本技术涉及电力线路输送设备
，具体涉及一种扎线缠绕装置。

技术介绍

[0002]由于金属扎线的硬度较高的原因，目前扎线主要应用于10千伏及以下架空线路绝缘子的绑扎固定，同时还运用于水利防洪钢筋铁丝笼的制作等作业，在上述作业中均需要用到大量的金属扎线。
[0003]现有技术中由于扎线硬度过高的原因，使用过的扎线在回收缠绕时，往往需要两个工作人员互相配合进行回收，回收缠绕扎线的过程时间长、效率低；同时由于扎线的硬度较高，回收缠绕扎线的过程，扎线容易对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中回收缠绕扎线的过程时间长、效率低，容易对工作人员造成伤害的问题，提供一种扎线缠绕装置，能够减少回收缠绕扎线的时间，提高缠绕扎线的效率，同时能够避免扎线对工作人员造成伤害。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种扎线缠绕装置，包括轴承，还包括安装壳体，所述安装壳体的中部开设有安装孔，所述安装壳体的内壁上开设有用于安装轴承的安装槽；所述轴承设置在安装孔和安装槽内，所述轴承的内部设置有轴柱，所述轴柱与轴承过盈配合，安装壳体用于安装轴承，轴承的外圈位于安装槽内。
[0006]所述轴承的一侧表面设置有用于缠绕扎线的缠绕筒，缠绕筒呈筒状结构，所述缠绕筒远离轴承的一端开设有用于固定扎线的固定卡槽，在回收缠绕扎线时，可以先将扎线的一端折成一个弯钩挂设在固定卡槽内。
[0007]所述安装壳体的一侧表面环形布设有多个导向弧板，多个所述导向弧板等距固定在安装壳体上，相邻两个所述导向弧板之间形成用于导入扎线的导向弧槽；所述安装壳体的底部设置有支撑机构，安装壳体远离缠绕筒的一侧还设置有转动机构，在回收缠绕扎线时，扎线经导向弧槽缠绕在缠绕筒上，导向弧槽用于将扎线导入导向弧板与缠绕筒之间，进而将扎线缠绕在缠绕筒内。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括固定安装在安装壳体底部的支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，底座对本装置起到稳固支撑的作用。
[0009]进一步地，所述转动机构包括固定在轴柱端部的连接柱，所述连接柱的一端固定连接有摇臂，所述摇臂远离连接柱的一端连接有把手，工作人员可通过把手转动摇臂，带动安装壳体内的轴承内圈进行转动，进而带动缠绕筒进行缠绕扎线。
[0010]进一步地，所述安装槽的宽度与轴承的宽度相匹配，所述轴承固定安装在安装槽内，本装置在使用时，轴承的外圈不动、内圈转动。
[0011]进一步地，所述支撑杆的两端分别与安装壳体和底座焊接固定，支撑杆对安装壳体起到支撑的作用。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术的结构简单、便于携带、使用方便，只需一个工作人员就可完成回收缠绕扎线作业，减少了回收缠绕扎线作业的时间，提高了回收缠绕扎线作业的效率，同时能够避免工作人员在回收缠绕扎线作业过程中，扎线对工作人员造成伤害。
[0014]本技术的轴承用于带动缠绕筒进行转动回收缠绕扎线，缠绕筒用于对扎线进行缠绕，缠绕筒端部的固定开槽用于固定扎线的端部，能够防止在缠绕扎线的过程中，扎线的端部发生摆动。
附图说明
[0015]图1是本技术一种扎线缠绕装置的结构示意图一；
[0016]图2是本技术一种扎线缠绕装置的结构示意图二；
[0017]图3是本技术一种扎线缠绕装置的结构示意图三；
[0018]图4是本技术一种扎线缠绕装置安装壳体的结构示意图。
[0019]附图中标号为：1为安装壳体，101为安装孔，102为安装槽，2为轴承，3为缠绕筒，4为固定卡槽，5为导向弧板，6为支撑杆，7为摇臂，8为把手，9为底座，10为轴柱，11为连接柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图4所示，一种扎线缠绕装置，包括轴承2，还包括安装壳体1，所述安装壳体1的中部开设有安装孔101，安装孔101的直径小于轴承2的外圈直径，所述安装壳体1的内壁上开设有用于安装轴承2的安装槽102；所述轴承2设置在安装孔101和安装槽102内，所述轴承2的内部设置有轴柱10，所述轴柱10与轴承2过盈配合，本装置在使用时，转动轴柱10，轴柱10会带动轴承2的内圈进行转动。
[0022]所述轴承2的一侧表面设置有用于缠绕扎线的缠绕筒3，缠绕筒3固定安装在轴承2的内圈表面上，缠绕筒3呈筒状结构，所述缠绕筒3远离轴承2的一端开设有用于固定扎线的固定卡槽4，工作人员在进行回收缠绕扎线时，首先将扎线的一端折成一个弯钩挂在固定卡槽4内，避免在缠绕扎线时，扎线的端部来回摆动。
[0023]所述安装壳体1的一侧表面环形布设有多个导向弧板5，导向弧板5焊接固定在安装壳体1上，本装置的安装壳体1上安装有4个导向弧板5，多个所述导向弧板5等距固定在安装壳体1上，在扎线的端部意外从固定卡槽4内滑出发生摆动时，导向弧板5能够防止扎线炸伤工作人员，相邻两个所述导向弧板5之间形成用于导入扎线的导向弧槽；所述安装壳体1的底部设置有支撑机构，安装壳体1远离缠绕筒3的一侧还设置有转动机构。
[0024]所述支撑机构包括固定安装在安装壳体1底部的支撑杆6，所述支撑杆6的底部固定连接有底座9，支撑杆6对安装壳体1起到支撑的作用，底座9对本装置起到稳固支撑的作用，底座9呈长方体形结构。
[0025]所述转动机构包括固定在轴柱10端部的连接柱11，所述连接柱11的一端固定连接有摇臂7，所述摇臂7远离连接柱11的一端连接有把手8。工作人员可通过把手8转动摇臂7，在连接柱11的作用下，带动轴柱10和轴承2的内圈进行转动，进而带动缠绕筒3缠绕扎线。
[0026]所述安装槽102的宽度与轴承2的宽度相匹配，保证轴承2能够安装在安装槽102
内，所述轴承2固定安装在安装槽102内。
[0027]所述支撑杆6的两端分别与安装壳体1和底座9焊接固定。
[0028]使用时，工作人员首先将扎线的一端折成一个弯钩的结构，将弯钩结构的一端穿过导向弧槽挂在缠绕筒3端部的固定卡槽4内。然后工作人员的一个手可握住把手8，通过把手8转动摇臂7，在连接柱11的作用下，带动轴柱10和轴承2的内圈进行转动，进而使安装在轴承2上的缠绕筒3进行转动缠绕扎线。在缠绕筒3缠绕扎线的过程中，工作人员的另一个手可圈住扎线（工作人员需佩戴手套），避免缠绕筒3缠绕扎线时，缠绕的扎线从缠绕筒3上滑出掉落。在一段的扎线缠绕完成后，可将缠绕成的扎线圈从缠绕筒3上移下来，然后继续回收缠绕其他的扎线，重复上述操作。
[0029]以上所述之实施例，只是技术的较佳实施例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎线缠绕装置，包括轴承（2），其特征在于，还包括安装壳体（1），所述安装壳体（1）的中部开设有安装孔（101），所述安装壳体（1）的内壁上开设有用于安装轴承（2）的安装槽（102）；所述轴承（2）设置在安装孔（101）和安装槽（102）内，所述轴承（2）的内部设置有轴柱（10），所述轴柱（10）与轴承（2）过盈配合；所述轴承（2）的一侧表面设置有用于缠绕扎线的缠绕筒（3），缠绕筒（3）呈筒状结构，所述缠绕筒（3）远离轴承（2）的一端开设有用于固定扎线的固定卡槽（4）；所述安装壳体（1）的一侧表面环形布设有多个导向弧板（5），多个所述导向弧板（5）等距固定在安装壳体（1）上，相邻两个所述导向弧板（5）之间形成用于导入扎线的导向弧槽；所述安装壳体（1）的底部设置有支撑机构，安装壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会萍，荆延敏，王斌，赵三刚，杨树龙，焦云鹏，翟璐璐，姚俊道，崔珂，路瑞娜，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司巩义市供电公司，
类型：新型
国别省市：