PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，包括：输料管，被构造成具有一个用于输送输送原料的管体空间；送料件，用于推送原料在管体空间内流动；输料管具有第一水平段、第二水平段和竖直段，第一水平段和第二水平段通过竖直段相连通；竖直段上设有排气口，排气口间断性抽气以将原料中的气体吸出；本发明专利技术能够有效排出气体并避免冒胶。本发明专利技术能够有效排出气体并避免冒胶。本发明专利技术能够有效排出气体并避免冒胶。

【技术实现步骤摘要】
PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置


[0001]本专利技术属于高分子材料
，尤其是涉及一种PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，是对苯二甲酸和1,4
‑
丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。
[0003]PBT拉丝金属装饰材料被广泛用于各种领域，PBT是以粒子形式为原料购入的，需要利用挤出装置对原料进行热熔后再将其加工成所需形状。
[0004]在挤出产品过程中，物料在加热过程中产生的水份和低分子物质如果不及时排出，会严重影响到成品的质量，一般原料的水份含量不能超原料的0.2％，控制水分含量的方法有几种：1、对原料进行预干燥处理；2、挤出排气处理。实践证明挤出排气处理效果优于其他方法；但是挤出机在混炼塑化过程中耐磨层内的压力较大，排气装置在排气的同时经常会出现冒胶现象，不仅造成原料的浪费，还影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0006]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，包括：输料管，被构造成具有一个用于输送输送原料的管体空间；送料件，用于推送原料在管体空间内流动；输料管具有第一水平段、第二水平段和竖直段，第一水平段和第二水平段通过竖直段相连通；竖直段上设有排气口，排气口间断性抽气以将原料中的气体吸出。
[0008]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：安装片，设于竖直段上；竖直段上设有环槽，环槽内设有连接轴，安装片转动连接于连接轴上以将环槽封闭。
[0009]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：导流板，设于排气口顶部；过滤板，设于排气口内；输气道，设于安装片上与排气口相通；导流板倾斜设置，导流板底部与排气口形成进气间隙。
[0010]进一步的，安装片上设有与排气口相通的储料腔和设于储料腔底部的排料腔，排料腔底部倾斜设置。
[0011]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：第一隔板，用于封闭储料腔；第一活动板，用于驱动第一隔板翻转；密封块，用于限制第一隔板翻转的
最大角度；第一活动板设于输气道内。
[0012]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：第二活动板，随第一活动板移动而移动进而驱动第一隔板转动；支撑块，为第二活动板一端提供支撑力；第一隔板一端设有与第二活动板相配合的连接辊。
[0013]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：支撑板，设于支撑块上；第一传动板，用于推动支撑板伸至第一隔板底部；支撑块上设有用于容纳第二活动板的容纳槽和用于容纳支撑板的第一活动槽。
[0014]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：推块，撞击在第一隔板上以在第一隔板上产生震动；第一滑块，驱动推块间断性撞击在第一隔板上；第二活动板上设有用于容纳推块的第二活动槽和用于容纳第一滑块的第三活动槽。
[0015]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：第二隔板，设于竖直段内；第三隔板，设于第二隔板上方；连接管，设于第二隔板和第三隔板之间；第二隔板、第三隔板及连接管配合形成储料区，第三隔板底部设有多个下料口，连接管上设有多个第一通槽。
[0016]进一步的，PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置还包括：挡板，设有多个与第一通槽相对应的第二通槽；传动杆，用于驱动挡板转动；第一水平段直径大于第二水平段直径，第一隔板封闭储料腔时，第一通槽和第二通槽相对齐。
[0017]本专利技术的有益之处在于：提供一种有效排出气体避免冒胶的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0019]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为根据本专利技术一种实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图一；
[0023]图3为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的储料腔处的放大图；
[0024]图4为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的密封块处的放大图；
[0025]图5为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第三隔板处的放大图；
[0026]图6为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图二；
[0027]图7为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第二活动板处的放大图；
[0028]图8为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的挡块处的放大图；
[0029]图9为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第一滑块处的放大图；
[0030]图10为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第二传动板处的放大图；
[0031]图11为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第一空腔处的放大图；
[0032]图12为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的支撑块处的放大图；
[0033]图13为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图三；
[0034]图14为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的传动杆处的放大图；
[0035]图15为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第二连接杆处的放大图；
[0036]图16为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的输料管的剖视图四；
[0037]图17为图1所示实施例中的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置的第三推杆处的放大图。
[0038]图中附图标记的含义如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，包括：输料管，被构造成具有一个用于输送输送原料的管体空间；送料件，用于推送原料在所述管体空间内流动；其特征在于：所述输料管具有第一水平段、第二水平段和竖直段，所述第一水平段和所述第二水平段通过所述竖直段相连通；所述竖直段上设有排气口，所述排气口间断性抽气以将原料中的气体吸出。2.根据权利要求1所述的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，其特征在于：还包括：安装片，设于所述竖直段上；所述竖直段上设有环槽，所述环槽内设有连接轴，所述安装片转动连接于所述连接轴上以将所述环槽封闭。3.根据权利要求2所述的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，其特征在于：还包括：导流板，设于所述排气口顶部；过滤板，设于所述排气口内；输气道，设于所述安装片上与所述排气口相通；所述导流板倾斜设置，所述导流板底部与所述排气口形成进气间隙。4.根据权利要求3所述的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，其特征在于：所述安装片上设有与所述排气口相通的储料腔和设于所述储料腔底部的排料腔，所述排料腔底部倾斜设置。5.根据权利要求4所述的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，其特征在于：还包括：第一隔板，用于封闭所述储料腔；第一活动板，用于驱动所述第一隔板翻转；密封块，用于限制所述第一隔板翻转的最大角度；所述第一活动板设于所述输气道内。6.根据权利要求5所述的PBT拉丝金属装饰材料加工用的粒子挤压成型装置，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发杰，梁长景，王锦龙，李先冬，谢军，刘彦明，郭志勇，
申请(专利权)人：温州宏达激光图像有限公司，
类型：发明
国别省市：