一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，称取一定量的甲醛、苯酚和催化剂NaOH进行溶解，用醋酸进行pH调节，然后通过真空机进行抽真空脱除溶剂，冷却出料得到热固性酚醛树脂，将绝缘纸通过硅烷偶联剂和无水乙醇分别进行浸渍干燥，最后使酚醛树脂涂抹在绝缘纸上进行加热，最后烘干固化得出高性能绝缘纸，本发明专利技术涉及绝缘纸技术领域。该高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，通过制备的酚醛树脂涂抹在绝缘纸上，并进行烘干固化，从而改变绝缘纸中纤维素，从而提高了机械强度和抗张强度，因此可以减少绝缘纸在热老化过程会生成有机酸、水分等老化产物，并减少对互感器和绝缘纸本体的影响，提高可互感器和绝缘纸本体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘纸
，具体为一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，其中电力变压器在运行过程中绝缘纸会出现热老化现象，绝缘纸在热老化过程会生成有机酸、水分等老化产物，从而影响到变压器的使用寿命，其次老化产生的水分又会进一步加速绝缘纸的热老化，因此也会加速绝缘纸热老化的问题。
[0003]例如专利申请号CN201810363639.4，具体为一种改性纤维素绝缘纸的制备方法，其方法通过微爆破，在保持桦木纤维本身物理力学性及外观完整的条件下，在加压和瞬间释压过程中纤维内部产生压力差，使得桦木纤维内部形成由内向外冲击的高压气流，在该高压气流的作用下，桦木纤维细胞壁和纹孔膜等薄弱组织被破坏进行初步解纤，接着再将解纤后的纤维和酒石酸混合高温高压蒸煮，打浆氧化制得改性纸浆，接着利用硅酸钠和盐酸以及氨丙基三乙氧基硅烷反应，制得改性纳米二氧化硅，将其和改性纸浆混合后抄造，热压反应即得改性纤维素绝缘纸，该专利技术制得的绝缘纸绝缘性能好，机械强度高，实现抗电击能力，但绝缘纸的抗张强度没有增加，因此绝缘纸在互感器使用过程中，不会减缓热老化，因此过程会生成有机酸、水分等老化产物，因此影响绝缘纸和互感器的使用寿命。
[0004]再例如专利申请号CN201610708634.1，具体为一种含有改性蒙脱土的绝缘纸的制备方法，其方法通过改性蒙脱土，再对绝缘纸的填料做出改性，能够显著提高绝缘纸的击穿强度，降低绝缘纸的相对介电常数，有效抑制油纸绝缘系统局部放电的产生和发展；以及改性后的蒙脱土和绝缘纸填料能够均匀的物理分散在绝缘纸中，没有插层或层间剥离现象发生，但由于绝缘纸在互感器使用过程中会产生热老化，因此在力学性能和耐热性并没有提高，使绝缘纸热老化产生的有机酸、水分等老化产物，从而会对互感器造成影响，减少互感器的使用寿命。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，解决了电力变压器在运行过程中绝缘纸会出现热老化现象，绝缘纸在热老化过程会生成有机酸、水分等老化产物，从而影响到变压器的使用寿命，其次老化产生的水分又会进一步加速绝缘纸的热老化，因此也会加速绝缘纸热老化的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料溶解，称取一定量的甲醛、苯酚和催化剂NaOH，首先将第一次配比的苯酚、
甲醛和NaOH加入三口烧瓶中，在75℃水浴加热并进行反应，反应过后再加入第二次配比的甲醛和催化剂NaOH，在水浴温度为90℃回流再进行反应，用醋酸进行pH调节；S2、真空处理，然后通过真空机进行抽真空脱除溶剂，冷却出料得到热固性酚醛树脂；S3、硅烷偶联剂浸渍干燥处理，将绝缘纸放入烘箱内进行干燥，将干燥后的绝缘纸先浸渍硅烷偶联剂，浸透后取出，并放置在刮板机上通过刮板均匀地刮去两面的液体，使之浸渍均匀；S4、无水乙醇浸渍干燥处理，接着浸渍后酚醛树脂再用无水乙醇再一次进行浸渍，使其稀释，浸渍稀释完成后取出，再通过刮板机上的刮板均匀地刮去两面的液体，使酚醛树脂均匀涂覆在绝缘纸表面；S5、高性能绝缘纸制备，最后悬挂在烘箱内，加热固化得到高性能绝缘纸。
[0007]优选的，所述S1步骤中甲醛、苯酚和NaOH的配比方式为两次，具体配比方式如下，第一次为甲醛、苯酚和NaOH的配比为1：0.3：0.5；第二次苯酚和NaOH的配比为0.8：0.5。
[0008]优选的，所述S1步骤中反应的时间为55
‑
65min。
[0009]优选的，所述S1步骤中回流反应为110
‑
125min。
[0010]优选的，所述S1步骤中pH调节数值为7。
[0011]优选的，所述S2步骤中热固性酚醛树脂为红棕色粘稠液体状。
[0012]优选的，所述S2步骤中酚醛树脂的质量分数分别为10%
‑
60%。
[0013]优选的，所述S3步骤中烘干箱的温度为70
‑
85℃，且干燥时间为23
‑
25h。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，通过制备的酚醛树脂涂抹在绝缘纸上，并进行烘干固化，从而改变绝缘纸中纤维素，从而提高了机械强度和抗张强度，因此可以减少绝缘纸在热老化过程会生成有机酸、水分等老化产物，并减少对互感器和绝缘纸本体的影响，提高可互感器和绝缘纸本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术高性能屏蔽绝缘纸制备方法流程图。
[0016]图2为本专利技术不同酚醛树脂含量改性绝缘纸的抗张强度示意图。
[0017]图3为本专利技术不同酚醛树脂含量的改性绝缘纸的伸长率示意图。
[0018]图4为本专利技术不同温度下未改性绝缘纸经短期耐热性抗张强度示意图。
[0019]图5为本专利技术不同温度下改性绝缘纸经短期耐热性抗张强度示意图。
[0020]图6为本专利技术未改性绝缘纸和改性绝缘纸的傅里叶变换红外光谱示意图。
具体实施方式
[0021]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，实施1具体包括以下步骤：S1、原料溶解，称取一定量的甲醛、苯酚和催化剂NaOH，首先将第一次配比的苯酚、甲醛和NaOH加入三口烧瓶中，在75℃水浴加热并进行反应，反应过后再加入第二次配比的甲醛和催化剂NaOH，在水浴温度为90℃回流再进行反应，用醋酸进行pH调节；S2、真空处理，然后通过真空机进行抽真空脱除溶剂，冷却出料得到热固性酚醛树脂；S3、硅烷偶联剂浸渍干燥处理，将绝缘纸放入烘箱内进行干燥，将干燥后的绝缘纸先浸渍硅烷偶联剂，浸透后取出，并放置在刮板机上通过刮板均匀地刮去两面的液体，使之浸渍均匀；S4、无水乙醇浸渍干燥处理，接着浸渍后酚醛树脂再用无水乙醇再一次进行浸渍，使其稀释，浸渍稀释完成后取出，再通过刮板机上的刮板均匀地刮去两面的液体，使酚醛树脂均匀涂覆在绝缘纸表面；S5、高性能绝缘纸制备，最后悬挂在烘箱内，加热固化得到高性能绝缘纸。
[0023]进一步的，所述S1步骤中甲醛、苯酚和NaOH的配比方式为两次，具体配比方式如下，第一次为甲醛、苯酚和NaOH的配比为1：0.3：0.5；第二次苯酚和NaOH的配比为0.8：0.5。
[0024]进一步的，所述S1步骤中反应的时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、原料溶解，称取一定量的甲醛、苯酚和催化剂NaOH，首先将第一次配比的苯酚、甲醛和NaOH加入三口烧瓶中，在75℃水浴加热并进行反应，反应过后再加入第二次配比的甲醛和催化剂NaOH，在水浴温度为90℃回流再进行反应，用醋酸进行pH调节；S2、真空处理，然后通过真空机进行抽真空脱除溶剂，冷却出料得到热固性酚醛树脂；S3、硅烷偶联剂浸渍干燥处理，将绝缘纸放入烘箱内进行干燥，将干燥后的绝缘纸先浸渍硅烷偶联剂，浸透后取出，并放置在刮板机上通过刮板均匀地刮去两面的液体，使之浸渍均匀；S4、无水乙醇浸渍干燥处理，接着浸渍后酚醛树脂再用无水乙醇再一次进行浸渍，使其稀释，浸渍稀释完成后取出，再通过刮板机上的刮板均匀地刮去两面的液体，使酚醛树脂均匀涂覆在绝缘纸表面；S5、高性能绝缘纸制备，最后悬挂在烘箱内，加热固化得到高性能绝缘纸。2.根据权利要求1所述的一种高压互感器用高性能屏蔽绝缘纸制备工艺，其特征在于：所述S1步骤中甲醛、苯酚和NaOH的配比方式为两次，具体配比方式如下，第一次为甲醛、苯酚和NaOH的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明庆，汤海涛，陆泫西，
申请(专利权)人：江苏亚振电力有限公司，
类型：发明
国别省市：