环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板，包括尾气处理器产汽段挠性主体管，尾气处理器产汽段挠性主体管的两端分别焊接有上管板和下管板，上管板和下管板均呈U形设置，且上管板和下管板的厚度为22mm，上管板和下管板之间连接有若干组竖直设置的换热管，且相邻三组换热管之间呈边长为62mm的正三角形排列，本实用新型专利技术上管板和下管板的厚度为22mm后，比原来的55mm，减少了33mm，换热效率提高了。使得换热管和上管板、下管板焊接的热影响区降低碳化，减少了泄漏，上管板和下管板减薄后，使用寿命反而延长了。换热管采用的是石油裂化管，耐热性提高了，所以使用寿命也延长了。使用寿命也延长了。使用寿命也延长了。

【技术实现步骤摘要】
环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板


[0001]本技术涉及挠性管板
，具体为一种环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板。

技术介绍

[0002]银法甲醛生产吸收塔排出的尾气含有16%～21%左右的氢气，还含有：CO、CO2、N2、CH4等，其热值约为1845～2245kJ/m3，我们一般是采用燃烧的方式来消除尾气对环境的污染，并利用燃烧的热能来产生蒸汽。
[0003]传统的尾气处理器主要由：燃烧段、产汽段、尾气空气预热段、热水段烟囱段组成。对于产汽段是属于压力容器，其结构一般如图8所示：由于产汽段上管板、下管板采用材质为：Q345R，通过“SW6
‑
2011
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4.4压力容器单机版计算软件”计算，上管板、下管板的最小厚度为55毫米，面对燃烧段下面800℃的高温，上管板、下管板比较厚，传热效率不好，会造成副产蒸汽量少的结果；由于上管板、下管板厚度比较厚，传热效率不好，造成上管板、下管板和换热管焊接部位过早碳化，泄漏，使换热段的使用寿命缩短，一般只能维持2年就要更换换热段；上管板、下管板之间的管间距76毫米，换热面积偏小，也是造成副产蒸汽量少的原因之一。此，我们推出一种环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板，包括尾气处理器产汽段挠性主体管，所述尾气处理器产汽段挠性主体管的两端分别焊接有上管板和下管板，所述上管板和下管板均呈U形设置，且上管板和下管板的厚度为22mm，所述上管板和下管板之间连接有若干组竖直设置的换热管，且相邻三组换热管之间呈边长为62mm的正三角形排列，所述换热管的外径为38mm，壁厚为3mm，且其外径偏差为：
±
0.20mm，壁厚偏差为：
±
0.2mm。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术首先要通过“SW6
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2011
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4.4压力容器单机版计算软件”计算软件的计算，得出上管板和下管板3最薄厚度可以为16mm，考虑到设备的刚性，上管板和下管板厚度加厚到22mm。
[0007]上管板和下管板的厚度为22mm后，比原来的55mm，减少了33mm，换热效率提高了。使得换热管和上管板、下管板焊接的热影响区降低碳化，减少了泄漏，上管板和下管板减薄后，使用寿命反而延长了。
[0008]换热管的材质采用：20；规格：Φ38
×
3，执行标准为：GB/T 9948
‑
2013《石油裂化用无缝钢管》，冷拔，I级外径偏差为：
±
0.20mm，壁厚偏差为：
±
0.2mm，由于采用的是石油裂化管，耐热性提高了，所以使用寿命也延长了。
[0009]换热管的管间距为62mm，由原来的76mm减少到62mm，正三角形排列，换热管数量由
原来的805根，增加到1261根，如果同样换热管长度4米的换热面积，由原来的455
㎡
增加到602
㎡
，增加了32.3%的换热面积，换热效果大大的加强。
附图说明
[0010]图1为本技术尾气处理器产汽段挠性主体管、上管板和下管板安装的侧剖结构示意图；
[0011]图2为本技术尾气处理器产汽段挠性主体管、上管板、下管板和换热管安装的侧剖结构示意图；
[0012]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0013]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0014]图5为本技术换热管安装的俯视结构示意图；
[0015]图6为本技术上管板和换热管焊接的侧剖结构示意图；
[0016]图7为本技术相邻三组换热管管孔的分布结构示意图；
[0017]图8为传统的尾气处理器产汽段挠性主体管、上管板、下管板和换热管安装的侧剖结构示意图。
[0018]图中：1、尾气处理器产汽段挠性主体管；2、上管板；3、下管板；4、换热管；5、换热管管孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板，包括尾气处理器产汽段挠性主体管1，所述尾气处理器产汽段挠性主体管1的两端分别焊接有上管板2和下管板3，所述上管板2和下管板3均呈U形设置，且上管板2和下管板3的厚度为22mm，所述上管板2和下管板3之间连接有若干组竖直设置的换热管4，且相邻三组换热管4之间呈边长为62mm的正三角形排列。
[0021]所述上管板2和下管板3两端的U形折弯处的半径为50mm。
[0022]所述换热管4的外径为38mm，壁厚为3mm，且其外径偏差为：
±
0.20mm，壁厚偏差为：
±
0.2mm。
[0023]所述换热管4的两端分别经由上管板2和下管板3上开设的换热管管孔5贯穿伸出，且换热管4两端经由换热管管孔5伸出的部分分别与上管板2和下管板3的表面焊接。
[0024]具体的，使用时，首先要通过“SW6
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2011
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4.4压力容器单机版计算软件”计算软件的计算，得出上管板2和下管板3最薄厚度可以为16mm，考虑到设备的刚性，上管板2和下管板3厚度加厚到22mm。
[0025]上管板2和下管板3的厚度为22mm后，比原来的55mm，减少了33mm，换热效率提高了。使得换热管4和上管板2、下管板3焊接的热影响区降低碳化，减少了泄漏，上管板2和下管板3减薄后，使用寿命反而延长了。
[0026]换热管4的材质采用：20；规格：Φ38
×
3，执行标准为：GB/T 9948
‑
2013《石油裂化用无缝钢管》，冷拔，I级外径偏差为：
±
0.20mm，壁厚偏差为：
±
0.2mm，由于采用的是石油裂化管，耐热性提高了，所以使用寿命也延长了。
[0027]换热管4的管间距为62mm，由原来的76mm减少到62mm，正三角形排列，换热管4数量由原来的805根，增加到1261根，如果同样换热管4长度4米的换热面积，由原来的455
㎡
增加到602
㎡
，增加了32.3%的换热面积，换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型甲醛成套生产线用换热器挠性管板替代平管板，包括尾气处理器产汽段挠性主体管（1），其特征在于：所述尾气处理器产汽段挠性主体管（1）的两端分别焊接有上管板（2）和下管板（3），所述上管板（2）和下管板（3）均呈U形设置，且上管板（2）和下管板（3）的厚度为22mm，所述上管板（2）和下管板（3）之间连接有若干组竖直设置的换热管（4），且相邻三组换热管（4）之间呈边长为62mm的正三角形排列，所述换热管（4）的外径为38mm，壁厚为3mm，且其外径偏差为：
±
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，邵东亮，赵勇，周惠中，顾以洵，
申请(专利权)人：无锡市惠浩塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：