本实用新型专利技术公开了一种碾米机出米精度调节装置，涉及碾米机技术领域，包括壳体、调档组件和挡米组件，壳体上设置有出米口，挡米组件设置在壳体内用于挡住出米口；调档组件包括调档旋钮、定位杆和拨叉；还包括定位叉，定位叉呈板状结构，板状结构上设置有用于定位调档旋钮的弧形开口、用于定位定位杆的第一定位孔、以及用于定位挡米组件的第二定位孔；调档旋钮沿其圆周方向开设有与弧形开口相配合的环形槽，弧形开口与环形槽对应装配在一起。本实用新型专利技术通过定位叉对设备主要零部件进行快速定位，以便于达到快速安装的目的，同时在设备内部的下方设置有筛网和碎米导流板，达到碎米和精米的分离。分离。分离。
【技术实现步骤摘要】
一种碾米机出米精度调节装置
[0001]本技术涉及碾米机
，更具体地说涉及一种碾米机出米精度调节装置。
技术介绍
[0002]我国是一个以大米作为主食的国家，水稻的种植历史在我国已有数千年之久，故而大米在我国的粮食中占有及其重要的地位，在我国广大农村地区，仍然通过传统方式进行水稻收割并通过碾米机碾碎稻谷来产出大米。收割后的水稻需要进行剥壳才能成为大米，而这一过程在农业生产领域则称之为碾米。随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。目前市面上的碾米机很多都不可进行碾米精度的调节，或者在调节碾压精度的方式上过于简单，调节准确度较低，更有依赖人手、依赖经验进行调节碾米精度的碾米机。明显地，现有技术中的碾米机均未能达到可控地调节碾米精度的要求，尚不能满足人们食用自定义精糙程度的需求。
[0003]通过检索发现，现有技术中提出有公开号CN209005807U，公开日为2019年6月21日的中国技术专利文献，如图2所示，该专利文献所公开的技术方案如下：
[0004]本技术公开了一种碾米机精度调节装置，包括罩壳、连接板、调档组件和弹性挡米组件，所述罩壳通过连接板固定在碾米装置的出米端，所述连接板上开设有出米口，所述弹性挡米组件设置在罩壳内用于挡住出米口，所述调档组件设置在罩壳内的弹性挡米组件的上方，调档组件与弹性挡米组件配合调节出米精度。本技术安装在碾米装置的出米端，易控制机器负载，能够实时精准调节出米精度，降低碎米率并提高出米率，达到制得精米的目的。
[0005]但在实际运用过程中，该专利仍然存在有如下缺陷：该技术通过棘轮限位轴对调档组件进行定位，通过将棘轮、导向轴和拨叉限位轴三者设置于壳体上后对调档组件和挡米组件进行安装，在实际安装时，需要对棘轮、导向轴和拨叉限位轴三者分别进行定位，安装过程过于繁琐、复杂，不能快速进行定位安装。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种碾米机出米精度调节装置，通过定位叉对调档组件和限位组件进行限定，达到快速定位的效果，以解决上述存在的不能快速进行定位安装的问题。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种碾米机出米精度调节装置，包括壳体、调档组件和挡米组件，所述壳体上设置有出米口，所述挡米组件设置在所述壳体内用于挡住所述出米口；所述调档组件包括调档旋钮、定位杆和拨叉；还包括定位叉，所述定位叉呈板状结构，所述板状结构上设置有用于
定位所述调档旋钮的弧形开口、用于定位所述定位杆的第一定位孔、以及用于定位所述挡米组件的第二定位孔；所述调档旋钮沿其圆周方向开设有与所述弧形开口相配合的环形槽，所述弧形开口与所述环形槽对应装配在一起所述调档旋钮包括以环形槽为分割的前端旋钮部和后端棘轮部。
[0009]进一步地：所述壳体内部最下方设置有倾斜的筛网，所述筛网底部的正面设置有精米出米口，背面设置有倾斜的碎米导流板，所述碎米导流板末端设置有碎米出口。
[0010]进一步地：所述拨叉包括底板，底板的下表面固定设置有用于与挡米组件活动连接的拨动板；底板的上表面垂直固定有若干组对称的导向定位板，导向定位板活动套设在定位杆上；底板上表面中心固定有销轴。
[0011]进一步地：所述定位杆一端安装在壳体上，另一端穿过所述拨叉的导向定位板后，与所述第一定位孔配合。
[0012]进一步地：所述挡米组件包括挡米板、导向轴和弹簧；所述导向轴固定在壳体内，所述挡米板安装在所述导向轴上并位于所述出米口处，所述弹簧套设在导向轴上，并与所述拨叉的拨动板相抵，所述拨动板带动所述弹簧伸缩调节所述挡米板的开合度。
[0013]进一步地：所述导向轴与所述第二定位孔相配合，并设置于所述调档组件下方。
[0014]进一步地：所述出米口下方设置有交叉分布且倾斜布置的导流板。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供的碾米机出米精度调节装置，在安装过程中，定位叉能够对调档旋钮、定位杆和挡米组件进行快速定位，以达到快速安装的目的。具体的，定位叉上部的弧形开口与调档旋钮的环形槽相配合，对调档旋钮进行快速定位；定位叉上的第一定位孔与定位杆相配合，对定位杆进行快速定位；定位叉上的第二定位孔与挡米组件的导向轴相配合，对挡米组件的导向轴快速定位，进而对挡米组件进行快速定位。通过将弧形开口、第一安装孔和第二安装孔集成在一个定位叉上，对调档旋钮、定位杆和挡米组件三者进行快速定位，进而便于调节装置的快速安装。
[0017]本技术提供的碾米机出米精度调节装置，定位叉具备双向三位定位功能，具体的，定位叉上部的弧形开口与调档旋钮的环形槽相配合，对调档旋钮的轴向和径向进行定位（双向定位），定位叉上的弧形开口、第一安装孔和第二安装孔，分别对调档旋钮、定位杆和挡米组件进行快速定位（三位）。
[0018]本技术提供的碾米机出米精度调节装置，壳体内部最下方设置有倾斜的筛网，筛网底部的正面设置有精米出米口，背面设置有倾斜的碎米导流板，碎米导流板末端设置有碎米出口，在出米过程中，米粒在筛网上流动，正常米粒经精米出米口排出，米粒中的碎米经筛网掉入下方的碎米导流板上，经碎米出口排出收集。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为
技术介绍
对比文件主视结构图；
[0021]图3为本技术的后视图；
[0022]图4为本技术的前视图；
[0023]图5为本技术调档组件示意图；
[0024]图6为本技术定位叉结构示意图；
[0025]图7为本技术调档旋钮结构示意图；
[0026]图8为本技术拨叉示意图；
[0027]图9为本技术挡米组件示意图；
[0028]图10为本技术实施例1示意图
[0029]附图标记：
[0030]1、壳体；2、导向轴；3、弹簧；4、挡米板；5、调档旋钮；6、定位杆；7、定位叉；8、出米口；9、弧形开口；10、第一定位孔；11、第二定位孔；12、环形槽；13、底板；14、拨动板；15、导向定位板；16、销轴；17、导流板；18、筛网；19、精米出米口；20、碎米导流板；21、碎米出口；22、拨叉；32、罩壳；33、连接板；36、导向轴；39、棘轮；40、棘轮限位轴；41、拨叉限位轴。
具体实施方式
[0031]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0032]实施例1
[0033]本实施例中提供了一种碾米机出米精度调节装置，如图5
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8和图10所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碾米机出米精度调节装置，包括壳体（1）、调档组件和挡米组件，所述壳体（1）上设置有出米口（8），所述挡米组件设置在所述壳体（1）内用于挡住所述出米口（8）；所述调档组件包括调档旋钮（5）、定位杆（6）和拨叉（22）；其特征在于：还包括定位叉（7），所述定位叉（7）呈板状结构，所述板状结构上设置有用于定位所述调档旋钮（5）的弧形开口（9）、用于定位所述定位杆（6）的第一定位孔（10）、以及用于定位所述挡米组件的第二定位孔（11）；所述调档旋钮（5）沿其圆周方向开设有与所述弧形开口（9）相配合的环形槽（12），所述弧形开口（9）与所述环形槽（12）对应装配在一起，所述调档旋钮（5）为一体结构包括以环形槽（12）为分割的前端旋钮部和后端棘轮部。2.如权利要求1所述的碾米机出米精度调节装置，其特征在于：所述壳体（1）内部最下方设置有倾斜的筛网（18），所述筛网（18）底部的正面设置有精米出米口（19），背面设置有倾斜的碎米导流板（20），所述碎米导流板（20）末端设置有碎米出口（21）。3.如权利要求1所述的碾米机出米精度调节装置，其特征在于：所述拨叉包括底板（13），底板（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天佑，
申请(专利权)人：乐山市川特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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