本实用新型专利技术涉及线缆涂层液制备技术领域，尤其涉及一种防污防凝露涂层液的混料装置，包括混料箱、防污添加剂腔和防凝露添加剂腔，所述混料箱一侧设有控制器，混料箱下的出料管内设有电磁阀，混料箱上电机的一端通过旋转轴设有倾斜板及扇叶，防污添加剂腔和防凝露添加剂腔的弯管下设有均匀出液腔。本实用新型专利技术中，在防污添加剂腔和防凝露添加剂腔下通过弯管设置均匀出液腔，均匀出液腔外侧开设的透液孔可使药剂均匀释出，均匀出液腔随弯管依次贯穿于保温层、加热腔和内箱体，均匀出液腔位于扇叶与旋转轴之间设置的间隙内，当电机通过旋转轴带动倾斜板上的扇叶进行转动时，可以均匀的对涂层液原料及防污添加剂和防凝露添加剂进行混合。混合。混合。
【技术实现步骤摘要】
一种防污防凝露涂层液的混料装置
[0001]本技术涉及线缆涂层液制备
，尤其涉及一种防污防凝露涂层液的混料装置。
技术介绍
[0002]在线缆涂层液制备过程中需要采用到混料装置，并且还需要根据不同的产品属性要求在涂层液原料中添加相关的添加剂，尤其是进行防污防凝露涂层液的制备中，在相关技术中的混料装置，其防污防凝露添加剂与涂层液原料进行混合时不够均匀，混合效率欠佳，为此，我们提出了一种防污防凝露涂层液的混料装置；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防污防凝露涂层液的混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防污防凝露涂层液的混料装置，包括混料箱、防污添加剂腔和防凝露添加剂腔，所述混料箱的一侧设置有控制器，混料箱由内至外依次设置有内箱体、加热腔和保温层，加热腔内设置有恒温电加热盘管；
[0007]所述混料箱底端面的中部设置有出料管，出料管内设置有电磁阀；
[0008]所述混料箱顶端面的中部设置有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴依次贯穿于保温层、加热腔和内箱体，旋转轴底端面的两侧对称设置有倾斜板，并且倾斜板顶端面的一侧设置有扇叶；
[0009]所述混料箱顶端面的两侧分别通过支架设置有防污添加剂腔和防凝露添加剂腔，防污添加剂腔和防凝露添加剂腔底端面的中部均设置有弯管，弯管上设置有控制阀，弯管依次贯穿于保温层、加热腔和内箱体，并且弯管的底端面设置有均匀出液腔；
[0010]此外，优选的结构是，所述混料箱一侧的上部设置有原料进料管，并且原料进料管依次贯穿于保温层、加热腔和内箱体。
[0011]此外，优选的结构是，所述均匀出液腔的外侧均匀开设有若干个透液孔。
[0012]此外，优选的结构是，所述扇叶与旋转轴相对的一侧之间设置有间隙，并且均匀出液腔位于扇叶与旋转轴之间设置的间隙内。
[0013]此外，优选的结构是，所述防污添加剂腔和防凝露添加剂腔顶端面的中部均设置有添加剂进液管，并且添加剂进液管的一端螺合设置有旋盖。
[0014]此外，优选的结构是，所述内箱体内壁的上部对称设置有连接杆，连接杆的一端设置有限位环，并且限位环的中部插设固定有弯管。
[0015]此外，优选的结构是，所述控制器分别与恒温电加热盘管、电机、电磁阀和控制阀
之间通过电连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，在防污添加剂腔和防凝露添加剂腔底端面的中部通过弯管设置均匀出液腔，均匀出液腔外侧均匀开设的若干个透液孔可使得药剂均匀释出，其中均匀出液腔随弯管依次贯穿于保温层、加热腔和内箱体，并且均匀出液腔位于扇叶与旋转轴之间设置的间隙内，当电机通过旋转轴带动倾斜板上设置的扇叶进行转动时，可以均匀的对涂层液原料及从均匀出液腔内释出的防污添加剂和防凝露添加剂进行混合。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种防污防凝露涂层液的混料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种防污防凝露涂层液的混料装置的主视图；
[0020]图3为本技术提出的一种防污防凝露涂层液的混料装置图1中A的放大图。
[0021]图中：1混料箱、101内箱体、102加热腔、103保温层、201原料进料管、202出料管、3电磁阀、4支脚、5电机、6旋转轴、7倾斜板、8扇叶、9恒温电加热盘管、10控制器、11支架、121防污添加剂腔、122防凝露添加剂腔、13控制阀、141添加剂进液管、142旋盖、151连接杆、152限位环、16弯管、17均匀出液腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
‑
3，一种防污防凝露涂层液的混料装置，包括混料箱1、防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122，混料箱1的一侧设置有控制器10，混料箱1底端面的中部设置有出料管202，出料管202内设置有电磁阀3；
[0026]在其他实施例中，防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122顶端面的中部均设置有添加剂进液管141，并且添加剂进液管141的一端螺合设置有旋盖142；
[0027]通过该设计，将螺合有旋盖142的添加剂进液管141分别设置在对应的防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122上，其中操作者将适量的防污添加剂和防凝露添加剂分别加入防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122之内，以便于后期将防污添加剂和防凝露添加剂对混料箱1内的涂层液原料中进行添加；
[0028]混料箱1由内至外依次设置有内箱体101、加热腔102和保温层103，加热腔102内设置有恒温电加热盘管9；
[0029]通过该设计，将恒温电加热盘管9设置在混料箱1内的加热腔102中，当操作者通过控制器10打开恒温电加热盘管9，此时内箱体101内的涂层液原料的温度随之升高，进而更好的便于涂层液原料进行流动，从而提高后期的混合效率；
[0030]混料箱1顶端面的两侧分别通过支架11设置有防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122，防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122底端面的中部均设置有弯管16，弯管16上设置有控制阀13，弯管16依次贯穿于保温层103、加热腔102和内箱体101，并且弯管16的底端面设置有均匀出液腔17；
[0031]在其他实施例中，均匀出液腔17的外侧均匀开设有若干个透液孔；
[0032]通过该设计，将外侧开设有若干个透液孔的均匀出液腔17设置在防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122底端面设置的对应的弯管16下端，当操作者通过控制器10打开控制阀13，可以使得防污添加剂腔121和防凝露添加剂腔122内存储的防污添加剂和防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防污防凝露涂层液的混料装置，包括混料箱(1)、防污添加剂腔(121)和防凝露添加剂腔(122)，其特征在于，所述混料箱(1)的一侧设置有控制器(10)，混料箱(1)由内至外依次设置有内箱体(101)、加热腔(102)和保温层(103)，加热腔(102)内设置有恒温电加热盘管(9)，所述混料箱(1)底端面的中部设置有出料管(202)，出料管(202)内设置有电磁阀(3)，所述混料箱(1)顶端面的中部设置有电机(5)，电机(5)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(6)，旋转轴(6)依次贯穿于保温层(103)、加热腔(102)和内箱体(101)，旋转轴(6)底端面的两侧对称设置有倾斜板(7)，并且倾斜板(7)顶端面的一侧设置有扇叶(8)，所述混料箱(1)顶端面的两侧分别通过支架(11)设置有防污添加剂腔(121)和防凝露添加剂腔(122)，防污添加剂腔(121)和防凝露添加剂腔(122)底端面的中部均设置有弯管(16)，弯管(16)上设置有控制阀(13)，弯管(16)依次贯穿于保温层(103)、加热腔(102)和内箱体(101)，并且弯管(16)的底端面设置有均匀出液腔(17)。2.根据权利要求1所述的一种防污防凝露涂层液的混料装置，其特征在于，所述混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庭章，
申请(专利权)人：宁波朗茵新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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