罐体称重系统、罐体总成及作业机械技术方案

本实用新型专利技术涉及作业机械技术领域，提供了一种罐体称重系统、罐体总成及作业机械。罐体称重系统包括：基座；称重器，设置在基座上并用于称量罐体的重量；举升装置，设置在基座上并用于托举罐体升降；支撑件，可移动地设置在基座上以支撑罐体或与罐体脱离；位置检测件，用于检测举升装置和支撑件的位置；控制装置，与举升装置、支撑件和位置检测件电连接，用于基于用户输入信号及位置检测件的检测信号驱动举升装置或支撑件动作，以使称重器、举升装置及支撑件中的一者支撑罐体。通过这种结构设置，提升了系统的操作便捷性，提高了称重效率。控制装置基于位置检测装置控制举升装置及支撑件的动作顺序，以防止罐体卡滞损坏支撑件，有效保护了支撑件。有效保护了支撑件。有效保护了支撑件。

【技术实现步骤摘要】
罐体称重系统、罐体总成及作业机械


[0001]本技术涉及作业机械
，尤其涉及一种罐体称重系统、罐体总成及作业机械。

技术介绍

[0002]为了对罐车中罐体内的物料进行重量测量，通常在罐体的下侧设置罐体称重系统。罐体称重系统大多包括称重器、千斤顶和限位支撑部。当需要进行称重时，通过千斤顶将罐体托举支撑至称重器上，以测量罐体内物料的重量。当无需称重时，通过千斤顶托举罐体并使限位支撑部支撑至罐体的下侧，以使罐体与称重器脱离。现有技术中，通常通过人工手动操作切换千斤顶及限位支撑部的工作状态，一方面，人工操作费时费力，工作效率较低；另一方面，由于千斤顶与限位支撑部有先后顺序动作要求，容易出现人工误操作，损坏限位支撑部的现象。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种罐体称重系统、罐体总成及作业机械，用以解决现有罐体称重系统需要人工手动操作，操作过程费时费力，且容易出现误操作损坏限位支撑装置的问题。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种罐体称重系统，包括：
[0005]基座；
[0006]称重器，设置在所述基座上并用于称量罐体的重量；
[0007]举升装置，设置在所述基座上并用于托举所述罐体升降；
[0008]支撑件，可移动地设置在所述基座上以支撑所述罐体或与所述罐体脱离；
[0009]位置检测件，用于检测所述举升装置和所述支撑件的位置；
[0010]控制装置，与所述举升装置、所述支撑件和所述位置检测件电连接，并用于基于用户输入信号及所述位置检测件的检测信号驱动所述举升装置或所述支撑件动作，以使所述称重器、所述举升装置及所述支撑件中的一者支撑所述罐体。
[0011]根据本技术提供的一种罐体称重系统，所述支撑件包括驱动液压缸和支撑板。
[0012]所述驱动液压缸与所述支撑板连接。所述驱动液压缸可驱动所述支撑板平移，以使所述支撑板移动支撑至所述罐体的下方或者使所述支撑板移动至所述罐体的外侧并与所述罐体脱离。
[0013]根据本技术提供的一种罐体称重系统，所述举升装置包括举升液压缸。所述举升液压缸设置在所述基座上并用于托举所述罐体升降。
[0014]根据本技术提供的一种罐体称重系统，所述罐体称重系统还包括油源和控制阀。
[0015]所述控制阀的一侧与所述油源连接，所述控制阀的另一侧分别与所述驱动液压缸
及所述举升液压缸连接。
[0016]所述控制阀可进行切换，以使所述驱动液压缸和所述举升液压缸中的一者与所述油源连通。所述控制装置与所述控制阀电连接以驱动所述控制阀进行切换。
[0017]根据本技术提供的一种罐体称重系统，所述位置检测件包括：
[0018]第一行程开关，所述第一行程开关安装在所述罐体与所述举升液压缸之间，以检测所述举升液压缸对所述罐体的托举状态。
[0019]根据本技术提供的一种罐体称重系统，所述位置检测件还包括：
[0020]第二行程开关，所述第二行程开关安装在所述罐体与所述支撑板之间，以检测所述支撑板相对于所述罐体的位置。
[0021]根据本技术提供的一种罐体称重系统，还包括驻车称重按钮和行车锁定按钮。
[0022]其中，所述驻车称重按钮和所述行车锁定按钮分别与所述控制装置电连接，以驱动所述控制装置在驻车称重模式和行车锁定模式之间切换。
[0023]在所述驻车称重模式下，所述控制装置控制所述支撑板和所述举升液压缸与所述罐体脱离，以使所述称重器支撑所述罐体；
[0024]在所述行车锁定模式下，所述控制装置控制所述支撑板支撑所述罐体，并且所述举升液压缸和所述称重器与所述罐体脱离。
[0025]根据本技术提供的一种罐体称重系统，在所述驻车称重模式和所述行车锁定模式之间进行模式切换的过程中，所述控制装置控制所述举升液压缸支撑所述罐体并且控制所述驱动液压缸带动所述支撑板进行平移。
[0026]根据本技术的第二方面，提供了一种罐体总成，包括罐体和如上所述的罐体称重系统。所述罐体称重系统设置在所述罐体的下方。
[0027]根据本技术的第三方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的罐体称重系统或者如上所述的罐体总成。
[0028]在本技术提供的罐体称重系统中，称重器设置在所述基座上并用于称量罐体的重量。举升装置设置在所述基座上并用于托举所述罐体升降。支撑件可移动地设置在所述基座上以支撑所述罐体或与所述罐体脱离。位置检测件用于检测所述举升装置和所述支撑件的位置。控制装置与所述举升装置、所述支撑件和所述位置检测件电连接，并用于基于用户输入信号及所述位置检测件的检测信号驱动所述举升装置或所述支撑件动作，以使所述称重器、所述举升装置及所述支撑件中的一者支撑所述罐体。
[0029]在使用过程中，用户能够向控制装置中输入信号，例如，用户输入信号包括罐体称重系统的工作模式。罐体称重系统的工作模式包括驻车称重模式和行车锁定模式。在驻车称重模式下，控制装置控制支撑件移动至与罐体脱离的位置处，举升装置将罐体托举至支撑于称重器的位置后并与罐体脱离。在行车锁定模式下，控制装置控制支撑件移动支撑于罐体的下侧，以使罐体与称重器脱离，举升装置下降至与罐体脱离的位置处。在驻车称重模式与行车锁定模式的切换过程中，控制装置能够基于位置检测件的检测信号控制举升装置及支撑件的动作顺序。例如，位置检测件检测到举升装置将罐体举升到位后，控制装置再驱动移动支撑件，以防止罐体卡滞损坏支撑件。
[0030]通过这种结构设置，控制装置基于用户输入信号自动驱动举升装置及支撑件动
作，使得称重器、举升装置及支撑件中的一者支撑罐体，以实现驻车称重模式及行车锁定模式的切换。由此，极大提升了罐体称重系统的操作便捷性，提升了罐体称重效率。另外，该罐体称重系统中还设置位置检测件，在驻车称重模式与行车称重模式的切换过程中，控制装置能够基于位置检测装置控制举升装置及支撑件的动作顺序，以防止罐体卡滞损坏支撑件，进而有效保护了支撑件。
[0031]进一步，由于该罐体总成包括如上所述的罐体称重系统，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
[0032]更进一步，由于该作业机械包括如上所述的罐体称重系统或者罐体总成，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术提供的罐体称重系统的结构示意图一，其中，罐体称重系统处于驻车称重模式；
[0035]图2本技术提供的罐体称重系统的结构示意图二，其中，罐体称重系统处于行车锁定模式；
[0036]附图标记：
[0037]100、基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体称重系统，其特征在于，包括：基座；称重器，设置在所述基座上并用于称量罐体的重量；举升装置，设置在所述基座上并用于托举所述罐体升降；支撑件，可移动地设置在所述基座上以支撑所述罐体或与所述罐体脱离；位置检测件，用于检测所述举升装置和所述支撑件的位置；控制装置，与所述举升装置、所述支撑件和所述位置检测件电连接，并用于基于用户输入信号及所述位置检测件的检测信号驱动所述举升装置或所述支撑件动作，以使所述称重器、所述举升装置及所述支撑件中的一者支撑所述罐体。2.根据权利要求1所述的罐体称重系统，其特征在于，所述支撑件包括驱动液压缸和支撑板，所述驱动液压缸与所述支撑板连接，所述驱动液压缸可驱动所述支撑板平移，以使所述支撑板移动支撑至所述罐体的下方或者使所述支撑板移动至所述罐体的外侧并与所述罐体脱离。3.根据权利要求2所述的罐体称重系统，其特征在于，所述举升装置包括举升液压缸，所述举升液压缸设置在所述基座上并用于托举所述罐体升降。4.根据权利要求3所述的罐体称重系统，其特征在于，所述罐体称重系统还包括油源和控制阀，所述控制阀的一侧与所述油源连接，所述控制阀的另一侧分别与所述驱动液压缸及所述举升液压缸连接，所述控制阀可进行切换，以使所述驱动液压缸和所述举升液压缸中的一者与所述油源连通，所述控制装置与所述控制阀电连接以驱动所述控制阀进行切换。5.根据权利要求3或4所述的罐体称重系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明强，张帅龙，王龙，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：