一种TWS耳机组装设备制造技术

技术编号:35826990 阅读:21 留言:0更新日期:2022-12-03 13:54
本发明专利技术涉及耳机组装领域,尤其涉及一种TWS耳机组装设备。为了解决在耳机组装步骤中,大量的小型部件安装工作难以把控,组装难度较大,以及工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲,影响芯片模块的正常使用的技术问题。本发明专利技术提供了这样一种TWS耳机组装设备,包括有控制组件和支撑组件等;控制组件连接支撑组件。本发明专利技术先对螺丝进行半拧紧处理,同时控制组件推动夹持组件对芯片模块进行夹持,防止芯片模块出现晃动,并且控制组件受到夹持组件的反向反馈,提醒操作员螺丝已达到预拧紧的旋转工作量,之后再对螺丝进行全拧紧处理,使收音模块与芯片模块被螺丝拧紧在耳机壳内,完成TWS耳机组装工作中的芯片模块与耳机壳的组装步骤。机组装工作中的芯片模块与耳机壳的组装步骤。机组装工作中的芯片模块与耳机壳的组装步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种TWS耳机组装设备


[0001]本专利技术涉及耳机组装领域,尤其涉及一种TWS耳机组装设备。

技术介绍

[0002]TWS耳机的组装步骤中,在将发声模块安装至耳机壳的头部空间内之后,还需要将控制芯片模块安装在耳机壳的尾部空间内,如专利CN212519379U所述的一种TWS耳机,先将收音模块安装在芯片模块上,旋转收音模块上的螺丝呈半拧紧状态,将芯片模块插入耳机壳的尾部空间内之后,再次旋转收音模块上的螺丝,使收音模块和芯片被螺丝锁紧在耳机壳中。
[0003]由于耳机壳和芯片的体积均较小,因此在进行上述的耳机组装步骤时,大量的小型部件组装工序需要工作人员细心对待,特别是对螺丝拧紧程度的难以把控,若螺丝拧的过紧,则螺丝将向上高过芯片模块,使螺丝进入耳机壳内后不易对齐耳机壳内的安装孔,若螺丝拧的过松,则收音模块易从芯片模块上脱落,另外在放置芯片模块期间,工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲,影响芯片模块的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服在耳机组装步骤中,大量的小型部件安装工作难以把控,组装难度较大,以及工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲,影响芯片模块的正常使用的缺点,本专利技术提供一种TWS耳机组装设备。
[0005]技术方案:一种TWS耳机组装设备,包括有控制组件、支撑组件、夹持组件、转接组件、安装架、滑轨、支撑板组、滑板、拉杆和定位板;安装架的上侧固接有滑轨;滑轨的左侧安装有支撑耳机壳的支撑板组;滑轨的内部滑动连接有滑板;滑板的左侧通过控制组件连接有拉杆;滑板的右侧通过支撑组件,连接有定位并快速装配芯片模块的定位板;控制组件连接支撑组件和定位板;支撑板组的右侧连接有,在控制组件进行预组装期间夹持芯片模块的夹持组件;支撑板组的左侧连接有转接组件。
[0006]进一步说明,支撑板组包括有左部支撑板、中部支撑板和右部支撑板;从左到右,滑轨的左侧依次固接有左部支撑板、中部支撑板和右部支撑板;左部支撑板、中部支撑板和右部支撑板上均开设有与耳机壳形状相适应的开槽结构;左部支撑板连接转接组件;右部支撑板连接夹持组件。
[0007]进一步说明,定位板的上表面开设有与芯片模块下表面相适应的卡槽结构。
[0008]进一步说明,拉杆的左侧固接有同步控制夹持组件工作的推块。
[0009]进一步说明,控制组件包括有滑筒、驱动马达、主螺丝刀、转盘、缺齿轮、卷绳筒、直齿轮和拉绳;滑板的左侧滑动连接有滑筒;滑筒的下侧固接有驱动马达;滑筒的内部转动连接有主螺丝刀;驱动马达的输出轴固接主螺丝刀;滑板的内部通过转轴转动连接有转盘;转盘的转轴部件前端固接拉杆;转盘的外表面固接有缺齿轮;滑筒的右侧开设有若干个与缺齿轮相适应的齿槽结构;滑板的内部通过转轴转动连接有卷绳筒;卷绳筒位于转盘的右侧;
卷绳筒的前侧和后侧各固接有一个直齿轮;环绕卷绳筒的外表面卷绕有拉绳;拉绳的外端穿过滑板的上表面并连接支撑组件和定位板。
[0010]进一步说明,支撑组件包括有滑块、第一弹簧和固定杆;滑板的右侧前部和右侧后部各滑动连接有一个滑块;两个滑块与滑板之间各固接有一个第一弹簧;两个滑块均固接定位板;滑板的右侧固接有固定杆;拉绳的外端绕过固定杆的外表面右下侧。
[0011]进一步说明,夹持组件包括有上部旋杆、第一扭力弹簧、上夹板、下部旋杆、第二扭力弹簧和下夹板;右部支撑板的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个上部旋杆;两个上部旋杆与右部支撑板之间各固接有一个第一扭力弹簧,第一扭力弹簧套设在相邻上部旋杆的转轴外表面;两个上部旋杆的右端之间固接有上夹板;位于前侧的上部旋杆的左侧固接有拨杆;右部支撑板的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个下部旋杆;两个下部旋杆均位于上部旋杆的下侧;两个下部旋杆与右部支撑板之间各固接有一个第二扭力弹簧,第二扭力弹簧套设在相邻下部旋杆的转轴外表面;两个下部旋杆的右端之间固接有下夹板。
[0012]进一步说明,下夹板的右侧中部设置为楔形面结构。
[0013]进一步说明,转接组件包括有固定架、固定板、副螺丝刀和第二弹簧;左部支撑板的右侧固接有固定架;固定架的右端固接有固定板;固定板的内部滑动连接有副螺丝刀;固定板与副螺丝刀之间固接有第二弹簧。
[0014]进一步说明,副螺丝刀的下端开设有与主螺丝刀上端相适应的插槽结构。
[0015]与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:本专利技术的一种TWS耳机组装设备,在安装架上设有滑轨,滑轨上安装有支撑耳机壳的支撑板组,滑轨的内部设有滑板,滑板的左侧设有控制组件,操作员将预安装有收音模块的芯片模块定位对齐在定位板上之后,操作员向上旋转拉杆带动控制组件,对收音模块与芯片模块之间的螺丝进行半拧紧处理,同时控制组件推动夹持组件对芯片模块进行夹持,防止芯片模块出现晃动,影响螺丝的拧紧工作正常进行,在此期间控制组件受到夹持组件的反向反馈,提醒操作员螺丝已达到预拧紧的旋转工作量,随后操作员放下控制组件,并向左拉动控制组件,带动滑板和定位板向左移动,使芯片模块被插入耳机壳内部的指定位置,之后操作员再次向上旋转拉杆带动控制组件,配合转接组件对收音模块与芯片模块之间的螺丝进行全拧紧处理,使收音模块与芯片模块被螺丝拧紧在耳机壳内,最后操作员向下旋转控制组件,使芯片模块脱离定位板,同时操作员向右移动控制组件,带动滑板和定位板向右复位,完成TWS耳机组装工作中的芯片模块与耳机壳的组装步骤,从而解决了在耳机组装步骤中,大量的小型部件安装工作难以把控,组装难度较大,以及工作人员用力过大易导致芯片模块被弯曲,影响芯片模块的正常使用的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本申请的立体结构示意图;
[0017]图2为本申请的组装状态示意图;
[0018]图3为本申请的控制组件、支撑组件与夹持组件立体结构示意图;
[0019]图4为本申请的控制组件与支撑组件立体结构示意图;
[0020]图5为本申请的控制组件立体结构示意图;
[0021]图6为本申请的支撑组件立体结构示意图;
[0022]图7为本申请的夹持组件立体结构示意图;
[0023]图8为本申请的转接组件立体结构示意图;
[0024]图9为本申请的转接组件爆炸图。
[0025]以上附图中:1

安装架,2

滑轨,31

左部支撑板,32

中部支撑板,33

右部支撑板,4

滑板,5

拉杆,51

推块,6

定位板,7

耳机壳,8

芯片模块,101

滑筒,102

驱动马达,103

主螺丝刀,104

转盘,105

缺齿轮,106

卷绳筒,107

直齿轮,108

本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TWS耳机组装设备,包括有安装架(1)、滑轨(2)和支撑板组;安装架(1)的上侧固接有滑轨(2);滑轨(2)的左侧安装有支撑耳机壳(7)的支撑板组;其特征在于,还包括有控制组件、支撑组件、夹持组件、转接组件、滑板(4)、拉杆(5)和定位板(6);滑轨(2)的内部滑动连接有滑板(4);滑板(4)的左侧通过控制组件连接有拉杆(5);滑板(4)的右侧通过支撑组件,连接有定位并快速装配芯片模块(8)的定位板(6);控制组件连接支撑组件和定位板(6);支撑板组的右侧连接有,在控制组件进行预组装期间夹持芯片模块(8)的夹持组件;支撑板组的左侧连接有转接组件。2.按照权利要求1所述的一种TWS耳机组装设备,其特征在于,支撑板组包括有左部支撑板(31)、中部支撑板(32)和右部支撑板(33);从左到右,滑轨(2)的左侧依次固接有左部支撑板(31)、中部支撑板(32)和右部支撑板(33);左部支撑板(31)、中部支撑板(32)和右部支撑板(33)上均开设有与耳机壳(7)形状相适应的开槽结构;左部支撑板(31)连接转接组件;右部支撑板(33)连接夹持组件。3.按照权利要求1所述的一种TWS耳机组装设备,其特征在于,定位板(6)的上表面开设有与芯片模块(8)下表面相适应的卡槽结构。4.按照权利要求1所述的一种TWS耳机组装设备,其特征在于,拉杆(5)的左侧固接有同步控制夹持组件工作的推块(51)。5.按照权利要求1所述的一种TWS耳机组装设备,其特征在于,控制组件包括有滑筒(101)、驱动马达(102)、主螺丝刀(103)、转盘(104)、缺齿轮(105)、卷绳筒(106)、直齿轮(107)和拉绳(108);滑板(4)的左侧滑动连接有滑筒(101);滑筒(101)的下侧固接有驱动马达(102);滑筒(101)的内部转动连接有主螺丝刀(103);驱动马达(102)的输出轴固接主螺丝刀(103);滑板(4)的内部通过转轴转动连接有转盘(104);转盘(104)的转轴部件前端固接拉杆(5);转盘(104)的外表面固接有缺齿轮(105);滑筒(101)的右侧开设有若干个与缺齿轮(105)相适应的齿槽结构;滑板(4)的内部通过转轴转动连接有卷绳筒(106);卷绳筒(106)位于转盘(104)的右侧;卷绳筒(106)的前侧和后侧各固接有一个直齿轮(107);环绕卷绳筒(106)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王星
申请(专利权)人:江西星浩实业有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1