本实用新型专利技术公开了一种起底装置封锁丝传送装置，该装置由第一齿轮驱动的两组输送结构，该输送结构为：齿轮相互啮合，齿轮与输送轮同步转动，齿轮带动输送轮输送钢丝；采用两组输送结构，钢丝在送丝(放丝)、收丝过程中，确保输送轮不会打滑而影响收丝效果，从而提高送丝、收丝效率及稳定度。收丝效率及稳定度。收丝效率及稳定度。
【技术实现步骤摘要】
起底装置封锁丝传送装置
[0001]本技术涉及一种起底装置封锁丝传送装置，用于输送起底板的钢丝，属于针织横机
技术介绍
[0002]电脑横机在进行起底工作时，封锁丝在驱动下穿过起底针的针孔，进入起底线圈。然后起底装置的起底板下降，起底线圈将套设在封锁丝上，实现封锁丝对起底线圈的封锁。起底完成后，封锁丝收回。由于穿丝后起底线圈套设在封锁丝上，相对于穿丝，收丝时的阻力将增大，若采用轮式输送封锁丝，由于阻力的增大会导致输送轮打滑，影响收丝效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种起底装置封锁丝传送装置，提高封锁丝的放丝、收丝效率及稳定度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]起底装置封锁丝传送装置，其包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴；所述第一转轴由电机驱动，所述第一转轴上安装有第一齿轮；所述第二转轴上设置有第二齿轮和第一输送轮，所述第一输送轮、第二齿轮在第二转轴上上、下分布，所述第一输送轮、第二齿轮同时转动；所述第三转轴上设置有第三齿轮和第二输送轮，所述第二输送轮、第三齿轮在第三转轴上上、下分布，所述第二输送轮、第三齿轮同时转动；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮啮合，所述第一齿轮转动驱动第二齿轮、第三齿轮转动；所述第四转轴上安装有第一连杆，所述第一连杆上设置有第六转轴，所述第六转轴上设置有第四齿轮和第三输送轮，所述第三输送轮、第四齿轮在第六转轴上上、下分布，所述第三输送轮、第四齿轮同时转动；所述第五转轴上安装有第二连杆，所述第二连杆上设置有第七转轴，所述第七转轴上设置有第五齿轮和第四输送轮，所述第四输送轮、第五齿轮在第七转轴上上、下分布，所述第四输送轮、第五齿轮同时转动；所述第二齿轮与第四齿轮对应，第一输送轮与第三输送轮对应，当第四齿轮、第三输送轮分别向第二齿轮、第一输送轮靠近时，第四齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动第四齿轮转动，第一输送轮与第三输送轮之间具有钢丝行走的间隙；所述第三齿轮与第五齿轮对应，第二输送轮与第四输送轮对应，当第五齿轮、第四输送轮分别向第三齿轮、第二输送轮靠近时，第五齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮转动带动第五齿轮转动，第二输送轮与第四输送轮之间具有钢丝行走的间隙；所述第一连杆末端设置有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉穿过第一连杆安装在第一调节座上；所述第二连杆末端设置有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉穿过第二连杆安装在第二调节座上。
[0006]钢丝位于第一输送轮与第三输送轮，以及第二输送轮与第四输送轮之间，第一齿轮转动，带动第二齿轮、第三齿轮转动，实现驱动第一输送轮、第二输送轮转动，从而驱动钢丝送丝或收丝。
[0007]钢丝在第一输送轮与第三输送轮，以及第二输送轮与第四输送轮之间行走时，为
了防止钢丝跑偏，同时加大输送轮与钢丝之间的摩擦力，所述第一输送轮、第二输送轮的外轮面上具有限定槽。
[0008]第四转轴、第五转轴可以为同一个转轴，即共用一个转轴安装第一连杆、第二连杆。第四转轴、第五转轴独立时，第一调节座、第二调节座可以共用一个调节座安装，即第一调节螺钉、第二调节螺钉均安装在一个调节座上。
[0009]为了对钢丝进行导向，在第二齿轮、第三齿轮外均设置有外导线座(导线座也可以为管状，只要能够对钢丝起到导向作用即可)。
[0010]在第四齿轮、第五齿轮之间设置有中间导线座。中间导线座起到导向作用。而且，输送钢丝时，若钢丝输送遇阻，中间导线座避免钢丝在两个输送结构之间缠绕，进而进入到齿轮啮合之间，导致齿轮损坏。
[0011]为了使第三输送轮紧贴第一输送轮，且使第三输送轮与第一输送轮之间具有一定的浮动距离(起到便于穿线等作用)，可调节不同的力度(压力)，在所述第一调节螺钉的头端与第一连杆之间，所述第一调节螺钉外套有第一弹簧。同理，在所述第二调节螺钉的头端与第二连杆之间，所述第二调节螺钉外套有第二弹簧。
[0012]所述第三输送轮、第一齿轮位于所述第一输送轮的一侧(即同侧，以输送轮的直径线为界)，所述第四输送轮、第一齿轮位于所述第二输送轮的一侧(即同侧，以输送轮的直径线为界)，此时，为了避免第一输送轮、第二输送轮被挤压偏移，所述第一输送轮、第二输送轮的另一侧(相对于上述的一侧)设置有第一依靠轮，所述第一依靠轮与第一输送轮、第二输送轮接触。
[0013]所述第三输送轮、第一齿轮分别位于所述第一输送轮的两侧(以输送轮的直径线为界)，所述第四输送轮、第一齿轮分别位于所述第二输送轮的两侧(以输送轮的直径线为界)，同样为了避免第一输送轮、第二输送轮被挤压偏移，所述第一齿轮上安装有第二依靠轮，第二依靠轮、第一齿轮上、下分布，所述第二依靠轮、第一齿轮同时转动，所述第二依靠轮与第一输送轮、第二输送轮接触。
[0014]为了便于拆卸更换(如仅仅更换损坏的部分)，安装穿纱针的连接片由多片构成。
[0015]本技术采用两组输送结构，钢丝在送丝(放丝)、收丝过程中，确保输送轮不会打滑而影响收丝效果，从而提高送丝、收丝效率及稳定度。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术一种实施方式示意图。
[0018]图2为本技术另一种实施方式示意图。
[0019]图3为本技术另一种实施方式立体图。
[0020]图4为本技术与连接片示意图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，起底装置封锁丝传送装置，其包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴，其中：
[0022]第一转轴由电机22驱动，所述第一转轴上安装有第一齿轮1。
[0023]第二转轴上设置有第二齿轮2和第一输送轮3，所述第一输送轮3、第二齿轮2在第二转轴上上、下分布，可以固定安装在一起，或一体式设计，这样，所述第一输送轮3、第二齿轮2同时转动。
[0024]第三转轴上设置有第三齿轮4和第二输送轮5，所述第二输送轮5、第三齿轮4在第三转轴上上、下分布，可以固定安装在一起，或一体式设计，所述第二输送轮5、第三齿轮4同时转动。
[0025]第一齿轮1、第二齿轮2、第三齿轮4啮合，所述第一齿轮1转动驱动第二齿轮2、第三齿轮4转动。第一输送轮3、第二输送轮5的外轮面上具有限定槽。
[0026]第四转轴上安装有第一连杆6，所述第一连杆6上设置有第六转轴，所述第六转轴上设置有第四齿轮7和第三输送轮8，所述第三输送轮8、第四齿轮7在第六转轴上上、下分布，可以固定安装在一起，或一体式设计，所述第三输送轮8、第四齿轮7同时转动。
[0027]第五转轴上安装有第二连杆9，所述第二连杆9上设置有第七转轴，所述第七转轴上设置有第五齿轮10和第四输送轮11，所述第四输送轮11、第五齿轮10在第七转轴上上、下分布，可以固定安装在一起，或一体式设计，所述第四输送轮11、第五齿轮10同时转动。
[0028]第二齿轮2与第四齿轮7对应，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.起底装置封锁丝传送装置，其特征在于包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴；所述第一转轴由电机驱动，所述第一转轴上安装有第一齿轮；所述第二转轴上设置有第二齿轮和第一输送轮，所述第一输送轮、第二齿轮在第二转轴上上、下分布，所述第一输送轮、第二齿轮同时转动；所述第三转轴上设置有第三齿轮和第二输送轮，所述第二输送轮、第三齿轮在第三转轴上上、下分布，所述第二输送轮、第三齿轮同时转动；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮啮合，所述第一齿轮转动驱动第二齿轮、第三齿轮转动；所述第四转轴上安装有第一连杆，所述第一连杆上设置有第六转轴，所述第六转轴上设置有第四齿轮和第三输送轮，所述第三输送轮、第四齿轮在第六转轴上上、下分布，所述第三输送轮、第四齿轮同时转动；所述第五转轴上安装有第二连杆，所述第二连杆上设置有第七转轴，所述第七转轴上设置有第五齿轮和第四输送轮，所述第四输送轮、第五齿轮在第七转轴上上、下分布，所述第四输送轮、第五齿轮同时转动；所述第二齿轮与第四齿轮对应，第一输送轮与第三输送轮对应，当第四齿轮、第三输送轮分别向第二齿轮、第一输送轮靠近时，第四齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动第四齿轮转动，第一输送轮与第三输送轮之间具有钢丝行走的间隙；所述第三齿轮与第五齿轮对应，第二输送轮与第四输送轮对应，当第五齿轮、第四输送轮分别向第三齿轮、第二输送轮靠近时，第五齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮转动带动第五齿轮转动，第二输送轮与第四输送轮之间具有钢丝行走的间隙；所述第一连杆末端设置有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉穿过第一连杆安装在第一调节座上；所述第二连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新华，
申请(专利权)人：张家港市文杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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