一种PE管材生产用翻料架制造技术

本实用新型专利技术属于翻料架技术领域，尤其为一种PE管材生产用翻料架，包括底板、第一L型架、第二L型架和搭放台，所述第一L型架和搭放台均固定连接在底板的上端表面，所述第一L型架和第二L型架之间连接有翻料杆，所述第一L型架的上方一侧表面固定安装有驱动电机，所述第一L型架和第二L型架之间连接有拆组机构，所述翻料杆的端部开设有内六角槽，所述第二L型架和第一L型架的端部均通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面固定连接有六角插杆，所述底板的上方连接有推动组件。本实用新型专利技术通过设置拆组机构，使得翻料杆在损坏或是不适配的时候能够进行相应的拆离，从而方便后期的快速更换，让翻料架能够继续正常使用。让翻料架能够继续正常使用。让翻料架能够继续正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管材生产用翻料架


[0001]本技术涉及翻料架
，具体为一种PE管材生产用翻料架。

技术介绍

[0002]PE，是聚乙烯的英文缩写，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道；PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状；PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。而PE管材在生产完毕后，为了将其立起来，都会采用相应的翻料架。但是目前市场上的翻料架，翻料杆在发生损坏或是不适配的时候很难进行拆离更换，进而影响生产进程；再者就是PE管材生产后的长度不一，在搭放的时候难以进行调节，从而容易造成翻料不彻底等现象。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PE管材生产用翻料架，解决了目前市场上的翻料架，翻料杆在发生损坏或是不适配的时候很难进行拆离更换以及PE管材生产后的长度不一，在搭放的时候难以进行调节的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管材生产用翻料架，包括底板、第一L型架、第二L型架和搭放台，所述第一L型架和搭放台均固定连接在底板的上端表面，所述第一L型架和第二L型架之间连接有翻料杆，所述第一L型架的上方一侧表面固定安装有驱动电机，所述第一L型架和第二L型架之间连接有拆组机构，所述翻料杆的端部开设有内六角槽，所述第二L型架和第一L型架的端部均通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面固定连接有六角插杆，所述底板的上方连接有推动组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，拆组机构包括矩形槽、螺纹孔、对接插块、扭固螺丝、导滑槽和导滑块，所述矩形槽开设在第一L型架的下方端部，所述螺纹孔开设在矩形槽的内底壁，所述对接插块固定连接在第二L型架的下方端部，所述扭固螺丝螺纹连接在对接插块上，所述导滑槽开设在底板的上端表面，所述导滑块滑动连接在导滑槽的内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，推动组件包括移动槽、移动块、U型推动板和液压缸，所述移动槽开设在底板的上端表面，所述移动块滑动连接在移动槽的内壁，所述U型推动板固定连接在移动块的上端表面，所述液压缸固定安装在底板的一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搭放台的上端表面固定连接有第一限位杆，所述翻料杆的外围固定连接有第二限位杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导滑块的上端表面与第二L型架的下端表面固定连接，所述驱动电机的输出端通过转杆与一个旋转盘的表面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端与U型推动板的一侧
表面固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述六角插杆插设在内六角槽的内壁，且内六角槽的开设形状与六角插杆的设计形状相互适配。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PE管材生产用翻料架，具备以下有益效果：
[0015]1、该PE管材生产用翻料架，通过设置拆组机构，使得翻料杆在损坏或是不适配的时候能够进行相应的拆离，从而方便后期的快速更换，让翻料架能够继续正常使用。
[0016]2、该PE管材生产用翻料架，通过设置推动组件，使得PE管材长度改变的时候能够进行推动，从而改变PE管材搭放在搭放台后的伸出长度，更加彻底的完成翻料作业。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例第二L型架的拆离结构示意图；
[0019]图3为本技术一种实施例底板的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例图2中B处的结构放大图；
[0021]图5为本技术一种实施例图2中A处的结构放大图。
[0022]图中：1、底板；2、第一L型架；3、第二L型架；4、搭放台；5、翻料杆；6、驱动电机；7、矩形槽；8、螺纹孔；9、对接插块；10、扭固螺丝；11、导滑槽；12、导滑块；13、内六角槽；14、旋转盘；15、六角插杆；16、移动槽；17、移动块；18、U型推动板；19、液压缸；20、第一限位杆；21、第二限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种PE管材生产用翻料架，包括底板1、第一L型架2、第二L型架3和搭放台4，所述第一L型架2和搭放台4均固定连接在底板1的上端表面，所述第一L型架2和第二L型架3之间连接有翻料杆5，所述第一L型架2的上方一侧表面固定安装有驱动电机6，所述第一L型架2和第二L型架3之间连接有拆组机构，所述翻料杆5的端部开设有内六角槽13，所述第二L型架3和第一L型架2的端部均通过轴承转动连接有旋转盘14，所述旋转盘14的表面固定连接有六角插杆15，所述底板1的上方连接有推动组件。
[0025]具体的，拆组机构包括矩形槽7、螺纹孔8、对接插块9、扭固螺丝10、导滑槽11和导滑块12，所述矩形槽7开设在第一L型架2的下方端部，所述螺纹孔8开设在矩形槽7的内底壁，所述对接插块9固定连接在第二L型架3的下方端部，所述扭固螺丝10螺纹连接在对接插
块9上，所述导滑槽11开设在底板1的上端表面，所述导滑块12滑动连接在导滑槽11的内壁。
[0026]本实施例中，其中，通过设置导滑槽11和导滑块12，使得第一L型架2可以在导向的作用下进行平移，而且后期在扭固螺丝10的扭固后能够与第二L型架3达到更好的稳定性。
[0027]具体的，推动组件包括移动槽16、移动块17、U型推动板18和液压缸19，所述移动槽16开设在底板1的上端表面，所述移动块17滑动连接在移动槽16的内壁，所述U型推动板18固定连接在移动块17的上端表面，所述液压缸19固定安装在底板1的一侧。
[0028]本实施例中，其中，通过设置移动槽16和移动块17，使得U型推动板18在进行移动的时候更具导向性，从而避免一端受力过多而造成弯折等。
[0029]具体的，所述搭放台4的上端表面固定连接有第一限位杆20，所述翻料杆5的外围固定连接有第二限位杆21。
[0030]本实施例中，其中，通过设置第一限位杆20和第二限位杆21，第一限位杆20可以让搭放在搭放台4上的PE管材不会散落，而第二限位杆21则是让翻料中的PE管材不会从侧边产生散落。
[0031]具体的，所述导滑块12的上端表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管材生产用翻料架，包括底板（1）、第一L型架（2）、第二L型架（3）和搭放台（4），所述第一L型架（2）和搭放台（4）均固定连接在底板（1）的上端表面，所述第一L型架（2）和第二L型架（3）之间连接有翻料杆（5），所述第一L型架（2）的上方一侧表面固定安装有驱动电机（6），其特征在于：所述第一L型架（2）和第二L型架（3）之间连接有拆组机构，所述翻料杆（5）的端部开设有内六角槽（13），所述第二L型架（3）和第一L型架（2）的端部均通过轴承转动连接有旋转盘（14），所述旋转盘（14）的表面固定连接有六角插杆（15），所述底板（1）的上方连接有推动组件。2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用翻料架，其特征在于：拆组机构包括矩形槽（7）、螺纹孔（8）、对接插块（9）、扭固螺丝（10）、导滑槽（11）和导滑块（12），所述矩形槽（7）开设在第一L型架（2）的下方端部，所述螺纹孔（8）开设在矩形槽（7）的内底壁，所述对接插块（9）固定连接在第二L型架（3）的下方端部，所述扭固螺丝（10）螺纹连接在对接插块（9）上，所述导滑槽（11）开设在底板（1）的上端表面，所述导滑块（12）滑动连接在导滑槽（11）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，
申请(专利权)人：山东晶鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：