一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，包括以下步骤，焊料的混合：按照比例，取玻璃粉、助溶剂搅以及离去水并混合；谐振腔和反射镜的预处理：对谐振腔和反射镜进行内部清理；焊料的涂抹：将焊料涂抹于谐振腔与反射镜的接触处，以形成待加热结构；真空加热：将待加热结构置于真空设备中，真空设备中的加热单元分若干次加热，先加热到用T1温度时保温t1时间；继续用加热单元加热到T2温度后保温t1时间；再次加热到T3温度后保温t1时间；最后加热到T4温度后保温t2时间，得到预制件；冷却：在真空设备中，将预制件降温至T5温度后，取出即可。本发明专利技术中的工艺，省去了激光陀螺谐振腔原光胶面光学加工工序，节省了工艺操作的时间和成本。间和成本。间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃材料烧结
，具体涉及一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺。

技术介绍

[0002]目前，国内激光陀螺腔体与镜片之间采用物理吸附——光胶的方式进行连接和密封,光胶方法对操作人员要求极高，需经过至少一个月专业培训后才能进行上岗生产；而在腔体与镜片光胶之前，需要对激光陀螺谐振腔体与镜片基片进行光学加工，从而达到光胶时所需粗糙度；光学加工过程工艺复杂，难度高，不仅提高了加工成本，而且效率低下，成品率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，其去除了小型化激光陀螺在生产过程中的谐振腔光学加工与谐振腔与反射镜光胶工序；省去光学加工成本与时间成本，减短激光陀螺生产时间，从根本上实现小型化激光陀螺的低成本、大批量、高可靠性问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，包括以下步骤：
[0006]焊料的混合：按照比例，取玻璃粉、助溶剂搅以及离去水并混合；
[0007]谐振腔和反射镜的预处理：对谐振腔和反射镜进行内部清理；
[0008]焊料的涂抹：将焊料涂抹于谐振腔与反射镜的接触处，以形成待加热结构；
[0009]真空加热：将待加热结构置于真空设备中，真空设备中的加热单元分若干次加热，先加热到用T1温度时保温t1时间；继续用加热单元加热到T2温度后保温t1时间；再次加热到T3温度后保温t1时间；最后加热到T4温度后保温t2时间，得到预制件；
[0010]冷却：在真空设备中，将预制件降温至T5温度后，取出即可。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述焊料的混合具体为：按照质量比为1：1：2的比例，称取玻璃粉、助溶剂搅以及离去水并混合均匀。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述真空加热中，真空设备中的真空度为3*10
(
‑
4)
Pa至5*10
(
‑
4)
Pa。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述真空加热步骤中，若干次加热中，每次加热速度相同，所述加热速度为4
‑
6℃/min。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述真空加热步骤中，若干次加热中，每次加热的时间为10
‑
25min。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述真空加热步骤中，若干次加热中，每次加热后与加热前的温度差，小于等于100℃。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述真空加热，具体为：将谐振腔和反射镜置于真空设
备中，真空设备中的加热单元分若干次加热，先加热到100℃时保温t1时间；继续用加热单元加热到200℃温度后保温t1时间；再次加热到300℃温度后保温t1时间；最后加热到375℃温度后保温t2时间，得到预制件。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述先加热到100℃时保温t1时间具体为：在10
‑
15min内，将真空设备内的室温加热到100℃并保温10min。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述继续用加热单元加热到200℃温度后保温t1时间具体为：在15
‑
20min内，将真空设备内的温度从100℃加热到200℃.
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述冷却具体为：在真空设备中，将预制件降温至低于45℃后，取出即可。
[0020]本专利技术的有益效果如下：本专利技术中的工艺，省去了激光陀螺谐振腔原光胶面光学加工工序，节省了工艺操作的时间和成本，减少了操作人员的数量以及相对应的费用支出等，提高了公司的产量。
[0021]本专利技术中，与之前一个一个面光胶比较，采用烧结方式三个原光胶面可同时进行烧结，节约时间成本；本专利技术中的烧结方式简单，易于操作，上岗人员不需要经过长时间培训，节约人员培训成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术提供的一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例中，以核心的工艺步骤为主进行介绍。
[0027]本实施例中的一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，包括以下步骤，
[0028]焊料的混合：按照比例，取玻璃粉、助溶剂搅以及离去水并混合；
[0029]谐振腔和反射镜的预处理：对谐振腔和反射镜进行内部清理；
[0030]焊料的涂抹：将焊料涂抹于谐振腔与反射镜的接触处，以形成待加热结构；
[0031]真空加热：将待加热结构置于真空设备中，真空设备中的加热单元分若干次加热，先加热到用T1温度时保温t1时间；继续用加热单元加热到T2温度后保温t1时间；再次加热到T3温度后保温t1时间；最后加热到T4温度后保温t2时间，得到预制件；
[0032]冷却：在真空设备中，将预制件降温至T5温度后，取出即可。
[0033]本专利技术中，本专利技术中的工艺，省去了激光陀螺谐振腔原光胶面光学加工工序，节省
了工艺操作的时间和成本，减少了操作人员的数量以及相对应的费用支出等，提高了公司的产量。
[0034]本专利技术中，与之前一个一个面光胶比较，采用烧结方式三个原光胶面可同时进行烧结，节约时间成本；本专利技术中的烧结方式简单，易于操作，上岗人员不需要经过长时间培训，节约人员培训成本。
[0035]本专利技术中，在真空加热前，已经将焊料置于谐振腔和反射镜之间，且一次可以在多个面进行涂抹，提高了整个的工作效率，且多个面同时加热，加热均匀。
[0036]实施例2
[0037]本实施例中，以焊料混合等为主进行介绍。
[0038]首先，实际在进行焊料混合时，具体为：按照质量比为1：1：2的比例，称取玻璃粉、助溶剂搅以及离去水并混合均匀。
[0039]本实施例中，比例单一，且此时，采用熔点低于400℃的玻璃粉焊料与助溶剂和离子水混合，三种物料的比例按照1：1：2配置，搅拌均匀后使其充分混合。工艺简单，直接进行常规的混合即可，容易操作。而选用熔点低于400℃的玻璃粉焊料，其目的是，避免焊料温度过高，尤其是高于400℃时，其无法在真空加热中实现很好地熔化粘结，导致谐振腔和反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：焊料的混合：按照比例，取玻璃粉、助溶剂搅以及离去水并混合；谐振腔和反射镜的预处理：对谐振腔和反射镜进行内部清理；焊料的涂抹：将焊料涂抹于谐振腔与反射镜的接触处，以形成待加热结构；真空加热：将待加热结构置于真空设备中，真空设备中的加热单元分若干次加热，先加热到用T1温度时保温t1时间；继续用加热单元加热到T2温度后保温t1时间；再次加热到T3温度后保温t1时间；最后加热到T4温度后保温t2时间，得到预制件；冷却：在真空设备中，将预制件降温至T5温度后，取出即可。2.根据权利要求1所述的一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，其特征在于，所述焊料的混合具体为：按照质量比为1：1：2的比例，称取玻璃粉、助溶剂搅以及离去水并混合均匀。3.根据权利要求1所述的一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，其特征在于，所述真空加热中，真空设备中的真空度为3*10
(
‑
4)
Pa至5*10
(
‑
4)
Pa。4.根据权利要求1所述的一种激光陀螺中谐振腔与反射镜的装配工艺，其特征在于，所述真空加热步骤中，若干次加热中，每次加热速度相同，所述加热速度为4
‑
6℃/min。5.根据权利要求1所述的一种激光陀螺中谐振腔与反射镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：张雷，
类型：发明
国别省市：