本实用新型专利技术公开了一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置，具体涉及织带领域，包括支撑架，支撑架一侧内壁转动安装有放送辊，支撑架中部内壁固定安装有收拢板，支撑架另一侧内壁固定安装有编织器，支撑架顶部转动安装有弹尘机构，支撑架中部内壁固定安装有吸尘机构；弹尘机构包括转动安装在支撑架内壁的往复丝杆，往复丝杆外表面滑动安装有滑动块，滑动块底部固定安装有支撑杆，支撑杆底部固定安装有铰接块，铰接块底部铰接有拨动板，拨动板两侧顶部固定安装有两个滑槽。本实用新型专利技术通过设置弹尘机构，进而使得在编织织带的过程中，对纱线上附着的绒毛或者灰尘碎屑进行弹除清理，进而避免影响织带的编织效果。织带的编织效果。织带的编织效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置
[0001]本技术涉及织带
，更具体地说，本技术涉及一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置。
技术介绍
[0002]织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
[0003]市面上惯有的耐磨阻燃弹力织带的制备装置，通过将各种纱线编织成织带的过程中，往往不能做到清理纱线上附着的绒毛或者灰尘碎屑，进而在编织呈织带时会使得绒毛或者灰尘碎屑掺杂其中，进而影响织带的编织效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置，通过在以制备装置中设置弹尘机构，进而使得在使用时，对纱线上附着的绒毛或者灰尘碎屑进行弹除清理，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置，包括支撑架，所述支撑架一侧内壁转动安装有放送辊，所述支撑架中部内壁固定安装有收拢板，所述支撑架另一侧内壁固定安装有编织器，所述支撑架顶部转动安装有弹尘机构，所述支撑架中部内壁固定安装有吸尘机构；
[0006]所述弹尘机构包括转动安装在支撑架内壁的往复丝杆，所述往复丝杆外表面滑动安装有滑动块，所述滑动块底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有铰接块，所述铰接块底部铰接有拨动板，所述拨动板两侧顶部固定安装有两个滑槽，两个所述滑槽外壁呈滑动状态安装有配重块，所述支撑架两侧内壁均固定安装有限位型阻拦板，所述往复丝杆一侧贯穿支撑架内壁，所述往复丝杆伸出支撑架的一端固定安装有驱动电机。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述吸尘机构包括固定安装在支撑架中部内壁的正电极杆，所述支撑架内壁固定安装有负电极板，所述支撑架中部内壁呈滑动状态安装有收集盒，所述收集盒一侧贯穿支撑架内壁，所述收集盒伸出支撑架的一端固定安装有把手。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述拨动板呈圆弧形状设置，所述限位型阻拦板呈与拨动板相同弧度的圆弧形状设置，所述限位型阻拦板圆弧一侧朝向拨动板的方向，所述限位型阻拦板圆弧角方向向下。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述支撑架内壁固定安装有两个呈对称分布的限位型阻拦板，所述限位型阻拦板的长度小于拨动板长度，所述限位型阻拦板的水平高度与拨动板的水平高度相同。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述往复丝杆的螺纹纹路总长度小于支撑架两侧内壁之间的距离，所述往复丝杆的螺纹纹路末端与支撑架内壁之间的距离大于拨动板长度的一半。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述正电极杆和负电极板分别位于拨动板的两侧，所述正电极杆和负电极板的水平高度高于拨动板的水平高度，所述正电极杆和负电极板均与插座通过电导线相连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述负电极板呈倾斜状态设置，所述负电极板水平高度高于正电极杆的水平高度，所述收集盒位于正电极杆的正下方。
[0013]本技术的技术效果和优点：本技术通过设置弹尘机构，进而使得在将各种纱线编织成织带的过程中，对纱线上附着的绒毛或者灰尘碎屑进行弹除清理，进而避免在编织呈织带时会使得绒毛或者灰尘碎屑掺杂在织带中，进而避免影响织带的编织效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中吸尘机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术中弹尘机构的结构示意图。
[0017]图4为图3的A部结构放大图。
[0018]附图标记为：1、支撑架；2、放送辊；3、收拢板；4、编织器；5、弹尘机构；51、往复丝杆；52、滑动块；53、支撑杆；54、铰接块；55、拨动板；56、滑槽；57、配重块；58、限位型阻拦板；59、驱动电机；6、吸尘机构；61、正电极杆；62、负电极板；63、收集盒；64、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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4，一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1一侧内壁转动安装有放送辊2，支撑架1中部内壁固定安装有收拢板3，支撑架1另一侧内壁固定安装有编织器4，支撑架1顶部转动安装有弹尘机构5，支撑架1中部内壁固定安装有吸尘机构6；
[0021]如图3和图4所示，弹尘机构5包括转动安装在支撑架1内壁的往复丝杆51，往复丝杆51外表面滑动安装有滑动块52，往复丝杆51外侧设有两条相互错开的螺纹槽，两条螺纹槽末端相连，滑动块52滑动在两条螺纹槽中，往复丝杆51转动时，带动滑动块52在螺纹槽中直线移动，滑动块52底部固定安装有支撑杆53，滑动块52移动带动支撑杆53同步移动，通过滑动块52的底部固定安装的支撑杆53，进而使得滑动块52在螺纹槽中往复移动时被支撑杆53的重力限制，使得滑动块52始终垂直向下，进而避免滑动块52在往复丝杆51转动时被带着同步转动，支撑杆53底部固定安装有铰接块54，支撑杆53移动带动铰接块54同步移动，铰接块54底部铰接有拨动板55，铰接块54移动带动拨动板55同步移动，且拨动板55可在铰接块54底部自由转动，拨动板55两侧顶部固定安装有两个滑槽56，两个滑槽56外壁呈滑动状态安装有配重块57，配重块57在滑槽56中自由滑动，且配重块57滑动至滑槽56一侧时，控制拨动板55的转动状态，支撑架1两侧内壁均固定安装有限位型阻拦板58，如图3和图4所示，在拨动板55位于往复丝杆51左侧位置时，拨动板55呈左侧向下的状态设置，通过往复丝杆
51转动，进而使得拨动板55逐渐靠近限位型阻拦板58，在拨动板55向右移动至往复丝杆51右侧时，拨动板55与限位型阻拦板58相互贴合，进而通过限位型阻拦板58的圆弧面对拨动板55的右侧顶部进行挤压，进而使得拨动板55通过铰接块54进行顺时针转动，进而使得拨动板55呈右侧向下的状态设置，从而通过往复丝杆51的持续转动，进而使得拨动板55向左移动，左侧同理，使得拨动板55依此往复，往复丝杆51一侧贯穿支撑架1内壁，往复丝杆51伸出支撑架1的一端固定安装有驱动电机59，启动驱动电机59可带动往复丝杆51进行转动。
[0022]如图2所示，吸尘机构6包括固定安装在支撑架1中部内壁的正电极杆61，支撑架1内壁固定安装有负电极板62，正电极杆61和负电极板62在通电后可在两者之间形成静电磁场，进而使得正电极杆61能够吸附静电磁场中飞起的绒毛和杂质，支撑架1中部内壁呈滑动状态安装有收集盒63，收集盒63一侧贯穿支撑架1内壁，收集盒63伸出支撑架1的一端固定安装有把手64，通过拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）一侧内壁转动安装有放送辊（2），所述支撑架（1）中部内壁固定安装有收拢板（3），所述支撑架（1）另一侧内壁固定安装有编织器（4），所述支撑架（1）顶部转动安装有弹尘机构（5），所述支撑架（1）中部内壁固定安装有吸尘机构（6）；所述弹尘机构（5）包括转动安装在支撑架（1）内壁的往复丝杆（51），所述往复丝杆（51）外表面滑动安装有滑动块（52），所述滑动块（52）底部固定安装有支撑杆（53），所述支撑杆（53）底部固定安装有铰接块（54），所述铰接块（54）底部铰接有拨动板（55），所述拨动板（55）两侧顶部固定安装有两个滑槽（56），两个所述滑槽（56）外壁呈滑动状态安装有配重块（57），所述支撑架（1）两侧内壁均固定安装有限位型阻拦板（58），所述往复丝杆（51）一侧贯穿支撑架（1）内壁，所述往复丝杆（51）伸出支撑架（1）的一端固定安装有驱动电机（59）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃弹力织带的制备装置，其特征在于：所述吸尘机构（6）包括固定安装在支撑架（1）中部内壁的正电极杆（61），所述支撑架（1）内壁固定安装有负电极板（62），所述支撑架（1）中部内壁呈滑动状态安装有收集盒（63），所述收集盒（63）一侧贯穿支撑架（1）内壁，所述收集盒（63）伸出支撑架（1）的一端固定安装有把手（64）。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雄飞，
申请(专利权)人：江西绣丽织带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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