一种除尘导丝装置制造方法及图纸

一种除尘导丝装置，包括底座，底座中部设有凹槽，凹槽内侧表面为圆弧形结构，其上表面纵向对称设有固定板，固定板之间设有转轴，除尘棒与转轴相互旋转连接；本申请通过导丝槽对纱线进行导丝作业，导丝槽能够对纱线起到限位作用，通过该方式达到了保证作业质量，提高作业效率的有益效果。业效率的有益效果。业效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘导丝装置


[0001]本技术涉及纺织
，特别是一种除尘导丝装置。

技术介绍

[0002]一般来说，在纺织行业里纱线是最为主要的原料，而在对纱线的加工作业过程中，若是不小心相互混合在一起，纱线相互之间便会缠绕打结难以分离；而在对纱线的加工过程中，由于纱线表面会附着一定的灰尘杂质，若在作业过程中没有及时处理，则会对后续的作业质量造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种除尘导丝装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘导丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座中部设有凹槽，使得其整体为“凹”字形结构，所述凹槽内侧表面为圆弧形结构，其上表面纵向对称设有固定板，所述固定板之间设有转轴，除尘棒与转轴相互旋转连接，所述底座上表面位于凹槽两侧对称设有导丝槽。
[0005]进一步的，所述凹槽上表面纵向对称设有1
‑
2组固定板。
[0006]进一步的，所述底座上表面两侧对称设有2
‑
8条导丝槽。
[0007]进一步的，所述固定板的高度小于或等于凹槽的高度。
[0008]本技术的有益效果是：本申请通过导丝槽对纱线进行导丝作业，导丝槽能够对纱线起到限位作用，在需要对纱线进行除尘作业时，可将纱线途径除尘棒，使纱线与除尘棒相互贴合对纱线进行除尘作业，通过该方式达到了保证作业质量，提高作业效率的有益效果。
附图说明
[0009]图1为根据本技术实施例的立体结构示意图；
>[0010]图2为根据本技术实施例的主视结构示意图；
[0011]图3为根据本技术实施例的俯视结构示意图。
[0012]附图标记：底座1、固定板2、导丝槽11、凹槽12、转轴21、除尘棒22。
具体实施方式
[0013]为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。
[0014]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种除尘导丝装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1中部设有凹槽12，使得其整体为“凹”字形结构，所述凹槽12内侧表面为圆弧形结构，其上表面纵向对称设有固定板2，所述固定板2之间设有转轴21，除尘棒22与转轴21相互旋转连接，所述底座1上表面位于凹槽12两侧对称设有导丝槽11。
[0015]进一步的，所述凹槽12上表面纵向对称设有1
‑
2组固定板2。
[0016]进一步的，所述底座1上表面两侧对称设有2
‑
8条导丝槽11。
[0017]进一步的，所述固定板2的高度小于或等于凹槽12的高度。
[0018]如图1
‑
3所示，当需要使用本申请对纱线进除尘分丝作业时，首先将纱线穿过导丝槽11，然后穿过除尘棒22下方，再从另一端的导丝槽11导出与作业设备连接，待准备完成后启动作业设备，通过作业设备所产生的牵引力作用在纱线上，使得纱线与除尘棒22外侧表面相互贴合，对其进行分丝除尘作业；若无需进行除尘作业的情况下，也可以将纱线从一端的导丝槽11导入再从另一端的导丝槽11导出，通过该方式直接对纱线进行导丝作业，达到了保证作业质量，提高作业效率的有益效果。
[0019]以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘导丝装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中部设有凹槽（12），使得其整体为“凹”字形结构，所述凹槽（12）内侧表面为圆弧形结构，其上表面纵向对称设有固定板（2），所述固定板（2）之间设有转轴（21），除尘棒（22）与转轴（21）相互旋转连接，所述底座（1）上表面位于凹槽（12）两侧对称设有导丝槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚正华，
申请(专利权)人：苏州市裕正隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：