一种钢丝绳预变形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳预变形器，属于钢丝绳捻制技术领域，解决了现有预变形器的后盘需要固定的情况下，则无法实现对于辊距的调节，只能在使用前事先调节好辊距，适用性差的问题，具有可在预变形器使用过程中，以后盘为基准，调节前盘和中盘，实现对辊距的调节，调节精度高的有益效果，具体方案如下：一种钢丝绳预变形器，包括圆盘，圆盘为依次连接的后盘、中盘和前盘，对距调节螺杆设于圆盘中心处并与前盘和中盘螺纹配合，与后盘转动配合，对距调节螺杆上的前盘螺距为中盘螺距的两倍，中盘周侧套设压下量调节器，压下量调节器上设有调节部，后盘周侧对应设有调节孔并通过调节件与调节部配合。节部配合。节部配合。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳预变形器


[0001]本技术涉及钢丝绳捻制
，尤其是一种钢丝绳预变形器。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]在钢丝绳生产过程中，由于钢丝或钢股内部存在各种应力，在合绳时需要利用钢丝绳预变形器来消除掉这些应力使钢丝绳达到要求，预变形器的作用是通过调整其对距和压下量来对钢丝或钢股进行预先变形。目的一是消除股内应力；目的二是为了预先变形使之顺利捻制。
[0004]现有的钢丝绳预变形器对于辊距的调节，主要是中盘不动，调节前盘和后盘对向或背向移动实现辊距的调节，例如CN210561411 U公开一种新型钢丝绳预变形器，包括主轴，主轴的两端分别设置有螺纹，且两端螺纹方向相反，主轴的一端螺纹连接有前盘，主轴的另一端螺纹连接有后盘。而钢丝绳预变形器在使用过程中，对于预变形器的后盘需要固定的情况下，上述方案则无法实现对于辊距的调节，只能在使用前事先调节好辊距，适用性较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢丝绳预变形器，可在预变形器使用过程中，以后盘为基准，调节前盘和中盘，实现对辊距的调节，调节精度高，适用性强。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种钢丝绳预变形器，包括圆盘，其特征在于，圆盘包括依次连接的后盘、中盘和前盘，对距调节螺杆设于圆盘中心处并与前盘和中盘螺纹配合，与后盘转动配合，对距调节螺杆上的前盘螺距为中盘螺距的两倍，中盘周侧套设压下量调节器，压下量调节器上设有调节部，后盘周侧对应设有调节孔并通过调节件与调节部配合。
[0008]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述对距调节螺杆和所述后盘之间设有螺杆固定块，螺杆固定块卡合在后盘中心处并与对距调节螺杆转动配合。
[0009]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述圆盘中心处设有中心轴，中心轴包括连接部，连接部位于圆盘中心，对距调节螺杆套设在连接部外侧。
[0010]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述中心轴还包括配合部，配合部固定于连接部底端，配合部与后盘底部固定配合。
[0011]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述中盘包括中盘本体和固定部，所述中盘本体设于所述后盘顶部，所述固定部设于后盘内部，固定部为柱状且与中盘本体底部固定连接。
[0012]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述压下量调节器为环状，所述调节部位于压
下量调节器周侧，压下量调节器固定套设在所述固定部周侧。
[0013]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述压下量调节器与所述后盘顶部之间设有弹性挡圈。
[0014]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述前盘、中盘和后盘在圆周上七等分后设置辊轮轴，辊轮轴上安装辊轮。
[0015]如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述前盘圆周上设置有固定件，固定件穿过前后侧壁后顶紧对距调节螺杆。
[0016]如上所述的一种钢丝绳预变形器，后盘周侧纵向固定多个限位器，所述前盘周侧对应设置限位杆，限位杆横向延伸并穿过限位器顶部的限位槽。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018]1)本技术通过对距调节螺杆上的前盘螺距为中盘螺距的两倍，调节中心距时，使用工具转动对距调节螺杆，前盘和中盘同步运动，前盘运动距离是中盘的两倍，可以保证无论怎么调节，后盘和中盘的距离、中盘和前盘的距离均相同，同时在后盘固定时，也可以对辊距进行适应性调节。
[0019]2)本技术通过压下量调节器套设在中盘的固定部周侧，并在后盘周侧对应设置调节孔，通过调节件对压下量调节器进行固定，同时松开调节件也便于调节中盘的压下量。
[0020]3)限位器和限位杆的设置，可以有效的避免对距调节螺杆中螺纹受到较大的横向压力，以此来保护对距调节螺杆。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术实施例中一种钢丝绳预变形器的整体结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例中一种钢丝绳预变形器的主视图。
[0024]图3是图2的剖视图。
[0025]图4是本技术实施例中的前盘的结构示意图。
[0026]图5是本技术实施例中的中盘的结构示意图。
[0027]图6是本技术实施例中的后盘的结构示意图。
[0028]图7是本技术实施例中的压下量调节器的结构示意图。
[0029]图8是本技术实施例中的对距调节螺杆的结构示意图。
[0030]图9是图8的剖视图。
[0031]图10是本技术实施例中的中心轴的结构示意图。
[0032]图11是本技术实施例中的螺杆固定块的结构示意图。
[0033]图12是本技术实施例中的辊轮的结构示意图。
[0034]图13是本技术实施例中的辊轮轴的结构示意图。
[0035]图14是本技术实施例中的限位器的结构示意图。
[0036]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0037]其中：1.前盘，1
‑
1.前盘本体，1
‑
2.限位杆，2
‑
1.中盘本体，2
‑
2.固定部， 2.中盘，3.后盘，4.压下量调节器，4
‑
1.调节部，5.对距调节螺杆，6.中心轴， 7.内六角螺柱头螺钉，8.螺杆固定块，9.弹性挡圈，10.辊轮，11.辊轮轴，12. 内六角平端紧定螺钉，13.内六角圆柱头螺钉，14.内六角圆柱端紧定螺钉，15. 限位器，15
‑
1.限位板，15
‑
2.限位槽，16.固定件。
具体实施方式
[0038]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0039]正如
技术介绍
所介绍的，现有预变形器的后盘需要固定的情况下，无法实现对于辊距的调节，只能在使用前事先调节好辊距，适用性较差的问题，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种钢丝绳预变形器。
[0040]实施例一
[0041]本技术的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
图14所示，一种钢丝绳预变形器，包括圆盘，圆盘分为依次连接的后盘3、中盘2和前盘1，其中对距调节螺杆5设于圆盘中心处并与前盘1和中盘2螺纹配合，对距调节螺杆5与后盘转动配合，即对距调节螺杆5与后盘3配合的部分不设置螺纹。
[0042]为了保证调节辊距时，后盘3和中盘2的距离、中盘2和前盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳预变形器，包括圆盘，其特征在于，圆盘包括依次连接的后盘、中盘和前盘，对距调节螺杆设于圆盘中心处并与前盘和中盘螺纹配合，与后盘转动配合，对距调节螺杆上的前盘螺距为中盘螺距的两倍，中盘周侧套设压下量调节器，压下量调节器上设有调节部，后盘周侧对应设有调节孔并通过调节件与调节部配合。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳预变形器，其特征在于，所述对距调节螺杆和所述后盘之间设有螺杆固定块，螺杆固定块卡合在后盘中心处并与对距调节螺杆转动配合。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳预变形器，其特征在于，所述圆盘中心处设有中心轴，中心轴包括连接部，连接部位于圆盘中心，对距调节螺杆套设在连接部外侧。4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳预变形器，其特征在于，所述中心轴还包括配合部，配合部固定于连接部底端，配合部与后盘底部固定配合。5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳预变形器，其特征在于，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛飞，王紫鹏，夏承堂，高明，王启鹏，
申请(专利权)人：济宁长龙钢丝绳有限公司，
类型：新型
国别省市：