一种新型垃圾渗滤液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型垃圾渗滤液处理系统，其包括调节池、升流式厌氧污泥床、两级AO系统、超滤装置、加强脱氮反应器和电催化氧化设备；调节池的出水口与升流式厌氧污泥床的进水口通过管道连通；升流式厌氧污泥床的出水口与两级AO系统的一级反硝化池的进水口通过管道连通；两级AO系统的二级硝化池的出水口与超滤装置的进水口通过管道连通；超滤装置的产水出口与加强脱氮反应器的进水口通过管道连通；加强脱氮反应器的出水口与电催化氧化设备的进水口通过管道连通。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术连接结构简单，易实现，本系统可长久稳定运行；无需额外添加碳源，减少脱氮成本，同时也不会增加废水中的COD；无二次污染产生，清洁环保。清洁环保。清洁环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型垃圾渗滤液处理系统

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[0001]本技术涉及一种系统，特别涉及一种新型垃圾渗滤液处理系统。

技术介绍
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[0002]目前城市生活垃圾的产量保持较快的增长势态，因此环保问题已经成了人们高度关注的问题；其中垃圾渗滤液是一种成分非常复杂的高浓度有机污水，其中的氨氮含量和COD浓度高，这是加重地面水体缺氧和水质恶化的重要原因之一。现在对垃圾渗滤液进行治理的重点是COD和氨氮处理，目前采用的常规工艺主要包括：纳滤/反渗透结合工艺、两级DTRO工艺以及蒸发浓缩工艺；采用上述3中工艺均存在以下问题：在处理垃圾渗滤液过程中均会产生浓缩液，其中纳滤/反渗透结合工艺所产生的浓缩液占处理水量的30％，两级DTRO工艺所产生的浓缩液占处理水量的20％，蒸发浓缩工艺所产生的浓缩液占处理水量的15％，而浓缩液单独处置成本高，若继续回流到处理工艺的前端，将会导致处理装置的进水条件不断恶化，进而影响装置的长久运行。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种连接结构简单，且可长久稳定运行的新型垃圾渗滤液处理系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种新型垃圾渗滤液处理系统，其包括调节池、升流式厌氧污泥床、两级AO系统、超滤装置、加强脱氮反应器和电催化氧化设备；所述调节池的出水口与所述升流式厌氧污泥床的进水口通过管道连通；所述升流式厌氧污泥床的出水口与所述两级AO系统的一级反硝化池的进水口通过管道连通；所述两级AO系统的二级硝化池的出水口与所述超滤装置的进水口通过管道连通；所述超滤装置的产水出口与所述加强脱氮反应器的进水口通过管道连通；所述加强脱氮反应器的出水口与所述电催化氧化设备的进水口通过管道连通。
[0005]进一步的，所述两级AO系统包括依次连通的所述一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和所述二级硝化池；在所述一级反硝化池和所述二级反硝化池内分别设置有搅拌装置；在所述一级硝化池和所述二级硝化池内分别设置有氧气曝气头。
[0006]进一步的，其还包括一级回流泵和二级回流泵；所述一级硝化池的出水口与所述一级回流泵的进水口通过管道连通，所述一级回流泵的出水口与所述一级反硝化池的进水口通过管道连通；所述二级硝化池的出水口与所述二级回流泵的进水口通过管道连通，所述二级回流泵的出水口与所述二级反硝化池的进水口通过管道连通。
[0007]进一步的，所述加强脱氮反应器包括罐体，在所述罐体的内部设置有微生物载体填料层，所述微生物载体填料层的上方为进水区，所述微生物载体填料层的下方为出水区。
[0008]进一步的，所述微生物载体填料层由多孔球形矿物质填料和脱氮硫杆菌组成，所述多孔球形矿物质填料的孔径为3
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6mm，孔隙率为25
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50％；所述脱氮硫杆菌附着在所述多孔球形矿物质填料上。
[0009]进一步的，所述超滤装置的浓水出口与所述一级反硝化池的进水口通过管道连通。
[0010]本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现，通过本系统处理垃圾渗滤液可得到达标的产水，并且基本没有浓缩液产生，进而不会导致调节池的进水恶化，使得本系统可长久稳定运行；2、本系统使用的加强脱氮反应器中通过脱氮硫杆菌提供硫基作为电子供体，垃圾渗滤液中的硝态氮为电子受体利用氧化还原反应释放的能量进行脱氮硫杆菌自养代谢，达到脱氮效果，因此无需额外添加碳源，减少脱氮成本，同时也不会增加废水中的COD；3、本系统使用的电催化氧化设备对废水中的COD进行电催化氧化，直接将有机物氧化分解为CO2、H2O、小分子有机物，无二次污染产生，清洁环保。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]调节池1，升流式厌氧污泥床2，两级AO系统3，一级反硝化池31，一级硝化池32，二级反硝化池33，二级硝化池34，一级回流泵35，二级回流泵36，搅拌装置37，氧气曝气头38，超滤装置4，加强脱氮反应器5，罐体51，微生物载体填料层52，进水区53，出水区54，电催化氧化设备6。
具体实施方式：
[0014]如图1所示，一种新型垃圾渗滤液处理系统，其包括调节池1、升流式厌氧污泥床2、两级AO系统3、超滤装置4、加强脱氮反应器5和电催化氧化设备6；调节池1的出水口与升流式厌氧污泥床2的进水口通过管道连通；升流式厌氧污泥床2的出水口与两级AO系统3的一级反硝化池31的进水口通过管道连通；两级AO系统3的二级硝化池34的出水口与超滤装置4的进水口通过管道连通；超滤装置4的浓水出口与一级反硝化池31的进水口通过管道连通；超滤装置4的产水出口与加强脱氮反应器5的进水口通过管道连通；加强脱氮反应器5的出水口与电催化氧化设备6的进水口通过管道连通。
[0015]两级AO系统3包括依次连通的一级反硝化池31、一级硝化池32、二级反硝化池33、二级硝化池34、一级回流泵35和二级回流泵36；在一级反硝化池31和二级反硝化池33内分别设置有搅拌装置37；在一级硝化池32和二级硝化池34内分别设置有氧气曝气头38，一级硝化池32的出水口与一级回流泵35的进水口通过管道连通，一级回流泵35的出水口与一级反硝化池31的进水口通过管道连通；二级硝化池34的出水口与二级回流泵36的进水口通过管道连通，二级回流泵36的出水口与二级反硝化池33的进水口通过管道连通。
[0016]加强脱氮反应器5包括罐体51，在罐体51的内部设置有微生物载体填料层52，微生物载体填料层52的上方为进水区53，微生物载体填料层52的下方为出水区54；微生物载体填料层52由多孔球形矿物质填料和脱氮硫杆菌组成，多孔球形矿物质填料的孔径为3
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6mm，孔隙率为25
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50％；脱氮硫杆菌附着在多孔球形矿物质填料上。
[0017]工作原理：
[0018]COD为20000mg/L，总氮为3000mg/L的垃圾渗滤液进入调节池1中进行曝气处理，去除约5％的COD，然后进入升流式厌氧污泥床2中进行厌氧发酵，去除约50％
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80％的COD，得到COD≤8000mg/L的产水；之后进入一级反硝化池31中，在反硝化菌的作用下去除废水中亚硝态氮；一级反硝化池31中设有搅拌装置37，保证池内污泥与渗滤液充分接触混合；一级反硝化池31出水进入一级硝化池32中；通过氧气曝气头38向一级硝化池32中供入一定量的氧，将氨氮转化为亚硝态氮；将一级硝化池32中部分亚硝化液回流至一级反硝化池31中，利用短程硝化反硝化作用，提高了系统脱氮效果；一级硝化池32出水进入二级反硝化池33中，在反硝化菌作用下，去除剩余亚硝态氮；接着进入二级硝化池34；最后产水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，其包括调节池、升流式厌氧污泥床、两级AO系统、超滤装置、加强脱氮反应器和电催化氧化设备；所述调节池的出水口与所述升流式厌氧污泥床的进水口通过管道连通；所述升流式厌氧污泥床的出水口与所述两级AO系统的一级反硝化池的进水口通过管道连通；所述两级AO系统的二级硝化池的出水口与所述超滤装置的进水口通过管道连通；所述超滤装置的产水出口与所述加强脱氮反应器的进水口通过管道连通；所述加强脱氮反应器的出水口与所述电催化氧化设备的进水口通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述两级AO系统包括依次连通的所述一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和所述二级硝化池；在所述一级反硝化池和所述二级反硝化池内分别设置有搅拌装置；在所述一级硝化池和所述二级硝化池内分别设置有氧气曝气头。3.根据权利要求2所述的一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，其还包括一级回流泵和二级回流泵；所述一级硝化池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树青，张水水，张帅，付瑞，乔宇，张利名，
申请(专利权)人：内蒙古晶泰环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：