本实用新型专利技术公开了一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置，包括燃烧筒体，左侧中部混合气体室与右侧燃烧室相连通；甲醇雾化环形室内设有多个喇叭口，多个喇叭口的右端与右侧燃烧室相连通，多个喇叭口的左端均设有雾化甲醇喷口；每一雾化甲醇喷口通过输送管与甲醇存储器连接；燃烧室内设有多根甲醇高温裂解管和可燃气体环形管，每一甲醇高温裂解管的一管口连通设于喇叭口的出口端上，每一甲醇高温裂解管的另一管口连通设于可燃气体环形管的入口端上，可燃气体环形管的内圆周面上环向连通开设有多个可燃气体喷口，多个可燃气体喷口环向分布于点火装置的右端外部。本实用新型专利技术提供的一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置，可提高甲醇燃烧热值，降低污染物的排放。降低污染物的排放。降低污染物的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置
[0001]本技术涉及甲醇燃烧设备
，尤其涉及一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置。
技术介绍
[0002]醇氢燃料是环保绿色能源，不含硫(CO、HC、NOx、PM)，燃烧产物主要是水蒸气和微量的氮氧化物、无残渣残液，污染物排放比天然气、柴油等燃料低，被认为清洁度仅次于氢气的清洁能源。
[0003]传统的醇基燃料燃烧器是将甲醇雾化点火燃烧，液态甲醇燃烧热值不能得到充分发挥，造成了甲醇的浪费，同时未被雾化的甲醇会被吹出，导致不能彻底燃烧并污染环境。而传统的将甲醇直接点火燃烧的燃烧热值也有限。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置，包括燃烧筒体，所述燃烧筒体内由隔板分为左侧中部混合气体室、左侧外部甲醇雾化环形室和右侧燃烧室；所述左侧中部混合气体室与右侧燃烧室相连通，所述混合气体室内设有混合气体容纳腔，所述混合气体容纳腔内设有点火装置；所述甲醇雾化环形室内设有多个喇叭口，多个喇叭口的右端与右侧燃烧室相连通，多个喇叭口的左端均设有雾化甲醇喷口；每一雾化甲醇喷口通过输送管与甲醇存储器连接；所述燃烧室内设有多根甲醇高温裂解管和可燃气体环形管，每一甲醇高温裂解管的一管口连通设于喇叭口的出口端上，每一甲醇高温裂解管的另一管口连通设于可燃气体环形管的入口端上，所述可燃气体环形管的内圆周面上环向连通开设有多个可燃气体喷口，多个可燃气体喷口环向分布于所述点火装置的右端外部。
[0007]优选的，所述甲醇高温裂解管具有4根，每一甲醇高温裂解管呈 U形；所述喇叭口具有4个。
[0008]优选的，所述燃烧室的内壁上设有多块隔热板，多块隔热板呈环向均匀分布并且多块隔热板均位于所述甲醇高温裂解管外部；每一隔热板朝向燃烧室中心的面做镜面处理。
[0009]优选的，每一所述雾化甲醇喷口的左端设有风机。
[0010]优选的，所述甲醇雾化环形室内设有甲醇回流管；所述甲醇回流管与所述甲醇存储器连接。
[0011]优选的，所述隔板内设有隔热材料层。
[0012]优选的，所述燃烧筒体的外筒面上贯通开设有火焰采集和观测口，所述火焰采集和观测口正对于所述可燃气体喷口与点火装置之间的位置。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本醇基燃料燃烧器是将甲醇雾化点火燃烧，雾化甲醇燃烧热值能得到充分发挥，避免了甲醇的浪费；
[0015](2)本装置甲醇高温裂解制氢过程中，未被雾化的甲醇不会被吹出，能彻底燃烧并避免污染环境；
[0016](3)甲醇高温裂解可生成氢气和一氧化碳，二者的燃烧热值高于直接燃烧甲醇，从而可提高甲醇燃烧热值，降低污染物的排放。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的内部立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的整体左视图；
[0022]图6为图4中的B
‑
B向剖视图；
[0023]图7为本技术的整体右视图；
[0024]图8为本技术的整体仰视图。
[0025]图中：1、燃烧筒体；2、隔板；3、混合气体室；4、甲醇雾化环形室；5、燃烧室；6、混合气体容纳腔；7、点火装置；8、隔热材料层；9、喇叭口；10、雾化甲醇喷口；11、甲醇存储器；12、风机； 13、甲醇回流管；14、甲醇高温裂解管；15、可燃气体环形管；16、可燃气体喷口；17、火焰采集和观测口；18、输送管；19、隔热板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
8所示，一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置，包括燃烧筒体 1，燃烧筒体1内由隔板2分为左侧中部混合气体室3、左侧外部甲醇雾化环形室4和右侧燃烧室5。隔板2内设有隔热材料层8。
[0031]左侧中部混合气体室3与右侧燃烧室5相连通，混合气体室3内设有混合气体容纳腔6，混合气体容纳腔6内设有点火装置7。
[0032]甲醇雾化环形室4内设有4个喇叭口9，4个喇叭口9的右端均与右侧燃烧室5相连通，4个喇叭口9的左端均设有雾化甲醇喷口10。 4个雾化甲醇喷口10通过输送管18与甲醇存储器11连接，甲醇存储器11位于燃烧筒体1外。而每一雾化甲醇喷口10的左端设有风机12。
[0033]甲醇雾化环形室4内设有甲醇回流管13；甲醇回流管13与甲醇存储器11连接。
[0034]燃烧室5内设有4根甲醇高温裂解管14和可燃气体环形管15，每一甲醇高温裂解管14呈U形，U形甲醇高温裂解管14的一管口连通设于喇叭口9的出口端上，U形甲醇高温裂解管14的另一管口连通设于可燃气体环形管15的入口端上，可燃气体环形管15的内圆周面上环向连通开设有多个可燃气体喷口16，多个可燃气体喷口16 环向分布于所述点火装置7的右端外部。
[0035]燃烧室5的内壁上设有多块隔热板19，多块隔热板19呈环向均匀分布并且多块隔热板19均位于甲醇高温裂解管14外部；每一隔热板19朝向燃烧室5中心的面做镜面处理。
[0036]燃烧筒体1的外筒面上贯通开设有火焰采集和观测口17，火焰采集和观测口17正对于可燃气体喷口16与点火装置7之间的位置。
[0037]本技术的工作原理为：
[0038]混合气体容纳腔6内通入有甲醇雾化与空气(设置有通入管)，同时开启点火装置7，点燃甲醇与空气的混合物，甲醇燃烧的热量开始加热甲醇高温裂解管14和燃烧室5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置，包括燃烧筒体(1)，其特征在于，所述燃烧筒体(1)内由隔板(2)分为左侧中部混合气体室(3)、左侧外部甲醇雾化环形室(4)和右侧燃烧室(5)；所述左侧中部混合气体室(3)与右侧燃烧室(5)相连通，所述混合气体室(3)内设有混合气体容纳腔(6)，所述混合气体容纳腔(6)内设有点火装置(7)；所述甲醇雾化环形室(4)内设有多个喇叭口(9)，多个喇叭口(9)的右端与右侧燃烧室(5)相连通，多个喇叭口(9)的左端均设有雾化甲醇喷口(10)；每一雾化甲醇喷口(10)通过输送管(18)与甲醇存储器(11)连接；所述燃烧室(5)内设有多根甲醇高温裂解管(14)和可燃气体环形管(15)，每一甲醇高温裂解管(14)的一管口连通设于喇叭口(9)的出口端上，每一甲醇高温裂解管(14)的另一管口连通设于可燃气体环形管(15)的入口端上，所述可燃气体环形管(15)的内圆周面上环向连通开设有多个可燃气体喷口(16)，多个可燃气体喷口(16)环向分布于所述点火装置(7)的右端外部。2.根据权利要求1所述的一种甲醇高温裂解制氢燃烧装置，其特征在于，所述甲醇高温裂解管(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵莹，王培军，宁萌，倪新梅，郑博文，姜少伟，
申请(专利权)人：江苏集萃复合材料装备研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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