本实用新型专利技术公开了一种含油污水处理的隔油刮渣装置，包括装置本体，所述装置本体顶端的两侧分别设有抽油泵和油污水进口，所述装置本体被分割成第一油污分离仓、第二油污分离仓和污水处理仓，所述第一油污分离仓与所述第二油污分离仓和污水处理仓被分割处均设有第一电磁阀门；本实用新型专利技术通过在装置本体内设有第一油污处理仓、悬浮球和液位感应器，当油污水进入第一油污处理仓时，液位感应器通过感应悬浮球控制油污水的位置高度，然后通过打开第一电磁阀门控制油污和污水的分离，使得有好的分离效果。离效果。离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含油污水处理的隔油刮渣装置
[0001]本技术涉及一种隔油刮渣装置，具体为一种含油污水处理的隔油刮渣装置。
技术介绍
[0002]目前现有专利申请号为：“CN202121243427.6、名称为一种用于含油污水处理的隔油刮渣装置”中不能够很好的对微小颗粒进行过滤清除，因此我们对此做出改进，提出一种含油污水处理的隔油刮渣装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在不能够很好的对微小颗粒进行过滤清除的缺陷，本技术提供一种含油污水处理的隔油刮渣装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种含油污水处理的隔油刮渣装置，包括装置本体，所述装置本体顶端的两侧分别设有抽油泵和油污水进口，所述装置本体被分割成第一油污分离仓、第二油污分离仓和污水处理仓，所述第一油污分离仓与所述第二油污分离仓和污水处理仓被分割处均设有第一电磁阀门，所述第二油污分离仓顶部设有真空盒，所述真空盒内壁顶部两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端均固定设有刮油机构，所述抽油泵的出油管道与第二油污分离仓相通，所述污水处理仓底端的一侧连通有导管，且导管内设有第二电磁阀门，导管底端螺纹连接有矩形框，所述矩形框内设有有过滤板，所述污水处理仓一侧连通设有投料机构，所述投料机构包括矩形料斗和其连通的通道。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一油污分离仓内部在油水混合下放置有浮球，且所述第二油污分离仓和污水处理仓分割处与第一油污分离仓相通的端部设有液位传感器。/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的正面开设有观察窗和开关面板，所述开关面板上开设有第一电磁阀门开关、第二电磁阀门开关、抽油泵开关和电动伸缩杆开关。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油机构上包括有传送带、滚轮和刮渣刀片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框与导管连接处仅设有一个相匹配螺纹孔，而所述矩形框底端为敞开设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框内壁底部两侧均设有卡块，且所述卡块上均设有与过滤板两侧设置相匹配的螺纹孔，将所述过滤板通过螺钉穿过螺纹孔连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、抽油泵和电动伸缩杆分别通过第一电磁阀门开关、第二电磁阀门开关、抽油泵开关和电动伸缩杆开关与外界电源电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一油污分离仓底端设有残渣存储槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该含油污水处理的隔油刮渣装置，通过在装置本体内设有第一油污处理仓、悬浮球和液位感应器，当油污水进入第一油污处理仓时，液位感应器通过感应悬浮球控制油污水的位置高度，然后通过打开第一电磁阀门控制油污和污水的分离，使得有好的分离效果。
[0015]2、该含油污水处理的隔油刮渣装置，通过在装置本体内设有污水处理仓、投料机构、矩形框和过滤板，当污水进入污水处理仓内，向投料机构投入适量药剂，通过过滤板过滤以及沉淀作用，使得微小的残渣沉淀在矩形框内，更能够对污水进一步处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种含油污水处理的隔油刮渣装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种含油污水处理的隔油刮渣装置的平面剖视示意图；
[0019]图3是本技术一种含油污水处理的隔油刮渣装置的矩形框螺纹孔示意图；
[0020]图4是本技术一种含油污水处理的隔油刮渣装置的矩形框和过滤板拆分图；
[0021]图5是本技术一种含油污水处理的隔油刮渣装置的真空盒俯视示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、抽油泵；3、出油管道；4、油污水进口；5、观察窗；6、开关面板；7、矩形框；8、导管；9、第一油污分离仓；10、第一电磁阀门；11、液位传感器；12、悬浮球；13、残渣存储槽；14、污水处理仓；15、第二电磁阀门；16、投料机构；1601、矩形投料斗；1602、通道； 17、第二油污分离仓；18、真空盒；19、电动伸缩杆；20、刮油机构；21、螺纹孔；22、卡块；23、过滤板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种含油污水处理的隔油刮渣装置，包括装置本体1，装置本体1顶端的两侧分别设有抽油泵2和油污水进口4，装置本体1被分割成第一油污分离仓9、第二油污分离仓17和污水处理仓14，第一油污分离仓9与第二油污分离仓17和污水处理仓14被分割处均设有第一电磁阀门10，第二油污分离仓17顶部设有真空盒18，真空盒18内壁顶部两侧均设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19底端均固定设有刮油机构20，抽油泵2的出油管道3与第二油污分离仓17相通，污水处理仓14底端的一侧连通有导管8，且导管8内设有第二电磁阀门15，导管8底端螺纹连接有矩形框7，矩形框7内设有有过滤板23，污水处理仓14 一侧连通设有投料机构16，投料机构16包括矩形料斗1601和其连通的通道 1602；通过在装置本体内设有第一油污处理仓9、悬浮球12和液位感应器11，当油污水进入第一油污处理仓9时，液位感应器11通过感应悬浮球12控制油污水的位置高度，然后通过打开第一电磁阀门10控制油污和污水的分离，使得有好的分离效果；通过在装
置本体1内设有污水处理仓14、投料机构16、矩形框7和过滤板23，当污水进入污水处理仓内，向投料机构16投入适量药剂，通过过滤板23过滤以及沉淀作用，使得微小的残渣沉淀在矩形框7内，更能够对污水进一步处理。
[0025]其中，第一油污分离仓9内部在油水混合下放置有浮球12，且第二油污分离仓17和污水处理仓14分割处与第一油污分离仓9相通的端部设有液位传感器11，能够对油污水进行分离。
[0026]其中，装置本体1的正面开设有观察窗5和开关面板6，开关面板6上开设有第一电磁阀门开关、第二电磁阀门开关、抽油泵开关和电动伸缩杆开关。
[0027]其中，刮油机构20包括传送带、滚轮和刮渣刀片，其中刮油机构20引用的专利号为“CN202121243427.6”的，属于现有技术。
[0028]其中，矩形框7与导管8连接处仅设有一个相匹配螺纹孔21，而矩形框 7底端为敞开设置，可以对矩形框7进行拆卸。
[0029]其中，矩形框7内壁底部两侧均设有卡块22，且卡块22上均设有与过滤板23两侧设置相匹配的螺纹孔，将过滤板23通过螺钉穿过螺纹孔连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理的隔油刮渣装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶端的两侧分别设有抽油泵(2)和油污水进口(4)，所述装置本体(1)被分割成第一油污分离仓(9)、第二油污分离仓(17)和污水处理仓(14)，其特征在于，所述第一油污分离仓(9)与所述第二油污分离仓(17)和污水处理仓(14)被分割处均设有第一电磁阀门(10)，所述第二油污分离仓(17)顶部设有真空盒(18)，所述真空盒(18)内壁顶部两侧均设有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)底端均固定设有刮油机构(20)，所述抽油泵(2)的出油管道(3)与第二油污分离仓(17)相通，所述污水处理仓(14)底端的一侧连通有导管(8)，且导管(8)内设有第二电磁阀门(15)，导管(8)底端螺纹连接有矩形框(7)，所述矩形框(7)内设有过滤板(23)，所述污水处理仓(14)一侧连通设有投料机构(16)，所述投料机构(16)包括矩形料斗(1601)和其连通的通道(1602)。2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理的隔油刮渣装置，其特征在于，所述第一油污分离仓(9)内部在油水混合下放置有浮球(12)，且所述第二油污分离仓(17)和污水处理仓(14)分割处与第一油污分离仓(9)相通的端部设有液位传感器(11)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷永政，陆启亮，殷叶龙，
申请(专利权)人：青岛中舟环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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