一种塑料颗粒粉碎处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒粉碎处理装置，包括一端开口的筒体，所述筒体上固定安装有双头电机、箱体和多个支撑腿，所述箱体内转动贯穿有转轴，所述转轴位于箱体内的部分同轴固定连接有破碎辊，所述箱体内安装有与破碎辊间距可调节的破碎板，所述箱体的顶部和底部上分别连通固定有进料斗和下料管，所述下料管与筒体相连通，本发明专利技术中破碎辊和破碎板之间的间距可以调节，工作人员可通过调节两者间距的方式来调节破碎后物料的尺寸大小，另外装置中有筛分结构，且筛分结构上开设有多组尺寸大小各不相同的筛分孔，工作人员可根据破碎后物料的尺寸大小来选择一组合适尺寸的筛分孔投入使用，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒粉碎处理装置


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料颗粒粉碎处理装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒是指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料等，塑料颗粒是制作塑料产品的主要原料，随着塑料产品消费量的不断增大，废弃塑料也不断增多，为了响应国家对环保的号召，需要对废旧的塑料产品进行回收再利用，废旧的塑料产品回收处理时，通常需要将废旧塑料产品破碎成较小的颗粒状；
[0003]现有的部分破碎装置，其上的主破碎件和辅破碎件间距固定，进而不便于工作人员根据实际需要来控制破碎后物料的尺寸大小，另外部分破碎装置，其上未设置筛分结构，进而不能有效地对破碎后的物料进行筛分，且部分设置有筛分结构的破碎装置，其上的筛分孔尺寸相同，进而不能对不同尺寸的塑料颗粒进行筛选，适用范围小；
[0004]为此，提出一种塑料颗粒粉碎处理装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料颗粒粉碎处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒粉碎处理装置，包括一端开口的筒体，所述筒体上固定安装有双头电机、箱体和多个支撑腿，所述箱体内转动贯穿有转轴，所述转轴位于箱体内的部分同轴固定连接有破碎辊，所述箱体内安装有与破碎辊间距可调节的破碎板，所述箱体的顶部和底部上分别连通固定有进料斗和下料管，所述下料管与筒体相连通，所述筒体上开设有下料口，所述筒体内放置有与其内壁相贴合的输料管，所述输料管上开设有多组孔径大小各不相同的筛分孔，多组所述筛分孔共同围绕输料管的圆心呈环形阵列分布，所述输料管延伸至筒体开口端外的部分同轴固定连接有环形凸边，所述环形凸边与筒体转动连接，所述环形凸边上开设有多个限位孔，多个所述限位孔分别与多组筛分孔的位置一一对应设置，所述筒体上安装有可伸缩的限位杆，所述限位杆插设于其中一个限位孔内时，对应的其中一组所述筛分孔正好与下料口相连通，所述筒体上转动贯穿有延伸至输料管内的螺旋绞龙，所述双头电机为螺旋绞龙和转轴的旋转运动提供动力。
[0007]优选的，所述双头电机的输出轴一端与螺旋绞龙的一端同轴固定连接。
[0008]优选的，所述转轴与双头电机输出轴另一端上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述破碎板呈直角三角板状，其倾斜端上构造有多个均匀分布的破碎齿。
[0010]优选的，所述箱体的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与破碎板固定连接，所述滑槽上转动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽内的部分螺纹贯穿
滑块。
[0011]优选的，所述筒体上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有支撑杆，所支撑杆下端开设有柱形移动槽，所述限位杆的上端滑动连接于柱形移动槽内，所述限位杆的上端与柱形移动槽顶部之间固定连接有弹簧。
[0012]优选的，所述箱体的下端呈斗状。
[0013]优选的，所述输料管延伸至筒体外的一端和下料口上均连通固定有布袋管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中破碎辊和破碎板之间的间距可以调节，当两者间距逐渐增大时，破碎后的物料尺寸逐渐增大，当两者的间距逐渐减小时，破碎后的物料尺寸逐渐减小，工作人员可通过调节两者间距的方式来调节破碎后物料的尺寸大小。
[0016]2、本专利技术中设置有筛分结构，其能有效地对破碎后的物料进行筛分，另外筛分结构上开设有多组尺寸大小各不相同的筛分孔，工作人员可根据破碎后物料的尺寸大小来选择一组合适尺寸的筛分孔投入使用，适用范围广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的俯视图；
[0019]图3为本专利技术中图2的A
‑
A向剖视图；
[0020]图4为本专利技术中图3的C处结构放大图；
[0021]图5为本专利技术中图2的B
‑
B向剖视图；
[0022]图6为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0023]图中：1、筒体；2、双头电机；3、箱体；4、支撑腿；5、转轴；6、破碎辊；7、破碎板；8、进料斗；9、下料管；10、下料口；11、输料管；12、筛分孔；13、环形凸边；14、限位孔；15、限位杆；16、螺旋绞龙；17、皮带轮；18、皮带；19、滑槽；20、滑块；21、螺纹杆；22、安装板；23、支撑杆；24、柱形移动槽；25、弹簧；26、布袋管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种塑料颗粒粉碎处理装置，如图1至图6所示，包括一端开口的筒体1，筒体1上固定安装有双头电机2、箱体3和多个支撑腿4，箱体3内转动贯穿有转轴5，转轴5位于箱体3内的部分同轴固定连接有破碎辊6，箱体3内安装有与破碎辊6间距可调节的破碎板7，箱体3的顶部和底部上分别连通固定有进料斗8和下料管9，下料管9与筒体1相连通，筒体1上开设有下料口10，筒体1内放置有与其内壁相贴合的输料管11，输料管11上开设有多组孔径大小各不相同的筛分孔12，多组筛分孔12共同围绕输料管11的圆心呈环形阵列分布，输料管11延伸至筒体1开口端外的部分同轴固定连接有环形凸边13，环形凸边13与筒体1转动连接，环形凸边13上开设有多个限位孔14，多个限位孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒粉碎处理装置，包括一端开口的筒体(1)，所述筒体(1)上固定安装有双头电机(2)、箱体(3)和多个支撑腿(4)，其特征在于：所述箱体(3)内转动贯穿有转轴(5)，所述转轴(5)位于箱体(3)内的部分同轴固定连接有破碎辊(6)，所述箱体(3)内安装有与破碎辊(6)间距可调节的破碎板(7)，所述箱体(3)的顶部和底部上分别连通固定有进料斗(8)和下料管(9)，所述下料管(9)与筒体(1)相连通，所述筒体(1)上开设有下料口(10)，所述筒体(1)内放置有与其内壁相贴合的输料管(11)，所述输料管(11)上开设有多组孔径大小各不相同的筛分孔(12)，多组所述筛分孔(12)共同围绕输料管(11)的圆心呈环形阵列分布，所述输料管(11)延伸至筒体(1)开口端外的部分同轴固定连接有环形凸边(13)，所述环形凸边(13)与筒体(1)转动连接，所述环形凸边(13)上开设有多个限位孔(14)，多个所述限位孔(14)分别与多组筛分孔(12)的位置一一对应设置，所述筒体(1)上安装有可伸缩的限位杆(15)，所述限位杆(15)插设于其中一个限位孔(14)内时，对应的其中一组所述筛分孔(12)正好与下料口(10)相连通，所述筒体(1)上转动贯穿有延伸至输料管(11)内的螺旋绞龙(16)，所述双头电机(2)为螺旋绞龙(16)和转轴(5)的旋转运动提供动力。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎处理装置，其特征在于：所述双头电机(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩楠，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：