一种高压电器变径筒体的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电器变径筒体的加工工装，包括底座、扩径支撑机构、固定机构、驱动组件；所述扩径支撑机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、套筒、固定杆、扩径杆、导向块，所述螺纹杆的左端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧面与所述第一锥齿轮固定连接，所述螺纹杆在所述套筒的内部滑动，所述固定杆固定安装在所述套筒的右侧面，所述扩径杆的左端通过销轴与所述固定杆的右端转动连接，所述扩径杆的右端在所述导向块的内部滑动。通过上述结构，能够使筒体外侧面被固定夹紧时，避免变径筒体的内部受到损伤，此外还能通过设置的扩径对变径筒体进行扩径，便于变径筒体的加工，装置的实用性更强。性更强。性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电器变径筒体的加工工装


[0001]本技术涉及加工工装
，特别涉及一种高压电器变径筒体的加工工装。

技术介绍

[0002]高压电器在安装时往往会根据需求会采用不同的变径筒体，为了满足不同高压电器的安装需求及筒体质量要求，往往需要对变径筒体进行加工，由此便需要一种高压电器变径筒体的加工工装。如专利主题“一种新型筒体加工工装”，申请号“202120306244.8”，不便对同为圆柱形的变径筒体进行扩径加工，采用此装置固定夹紧时，筒体内缺少支撑，无法缓冲外部所受到的压力，容易对筒体内部造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高压电器变径筒体的加工工装，能够使筒体外侧面被固定夹紧时，避免变径筒体的内部受到损伤，此外还能通过设置的扩径对变径筒体进行扩径，便于变径筒体的加工，装置的实用性更强。
[0004]本技术还提供具有上述一种高压电器变径筒体的加工工装，包括：底座、扩径支撑机构、固定机构、驱动组件；所述扩径支撑机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、套筒、固定杆、扩径杆、导向块，所述螺纹杆的左端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧面与所述第一锥齿轮固定连接，所述螺纹杆在所述套筒的内部滑动，所述固定杆固定安装在所述套筒的右侧面，所述扩径杆的左端通过销轴与所述固定杆的右端转动连接，所述扩径杆的右端在所述导向块的内部滑动；所述固定机构包括安装板、气缸、弧形板、第一缓冲弹簧、夹板，所述安装板设置有两个，所述安装板固定安装在所述底座的上表面，所述气缸固定安装在所述安装板的上表面，所述弧形板固定安装在所述气缸的输出端，所述第一缓冲弹簧的前端与所述弧形板的前表面固定连接，所述第一缓冲弹簧的后端与所述夹板的前表面固定连接；所述扩径支撑机构由所述驱动组件驱动。能对高压电器变径筒体进行固定，便于后续加工，此外还能根据需要对变径筒体进行扩径。
[0005]根据本技术的第一方面，提供一种高压电器变径筒体的加工工装，所述底座的上表面且位于所述安装板、支撑座的中间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与所述套筒的外侧面相接触。便于套筒受到推力时，便于滑动，且起到支撑作用。
[0006]根据本技术的第一方面，提供一种高压电器变径筒体的加工工装，所述支撑板的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端与所述导向块的左侧面固定连接。对导向块进行固定。
[0007]根据本技术的第一方面，提供一种高压电器变径筒体的加工工装，所述套筒的右内壁固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的左端设置有缓冲垫，所述螺纹杆的右端与所述缓冲垫相接触。螺纹杆在套筒内滑动时，可以受到缓冲作用。
[0008]根据本技术的第一方面，提供一种高压电器变径筒体的加工工装，所述导向块的内部设有滑槽，所述扩径杆的右端固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽相适配，所述滑槽的内部设置有限位块，所述扩径杆设置有两个。便于扩径杆进行扩径。
[0009]根据本技术的第一方面，提供一种高压电器变径筒体的加工工装，所述底座的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个。保证底座的稳定性。
[0010]根据本技术的第一方面，提供一种高压电器变径筒体的加工工装，所述第一缓冲弹簧设置有多个。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0013]图1为本技术一种高压电器变径筒体的加工工装的立体结构图；
[0014]图2为本技术一种高压电器变径筒体的加工工装的俯视图；
[0015]图3为本技术一种高压电器变径筒体的加工工装套筒的内部结构图；
[0016]图4为本技术一种高压电器变径筒体的加工工装的正视图；
[0017]图5为本技术一种高压电器变径筒体的加工工装导向块的立体结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、扩径支撑机构；3、固定机构；4、驱动组件；5、支撑板；6、连接杆；7、第二缓冲弹簧；8、滑块；9、限位块；10、支撑腿；11、缓冲垫；
[0020]21、螺纹杆；22、第一锥齿轮；23、套筒；24、固定杆；25、扩径杆；26、导向块
[0021]31、安装板；32、气缸；33、弧形板；34、第一缓冲弹簧；35、夹板。
[0022]41、支撑座；42、驱动电机；43、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1到图5，本技术实施例一种高压电器变径筒体的加工工装，包括：底座1、扩径支撑机构2、固定机构3、驱动组件4；
[0025]扩径支撑机构2包括螺纹杆21、第一锥齿轮22、套筒23、固定杆24、扩径杆25、导向块26，螺纹杆21的左端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的外侧面与第一锥齿轮22固定连接，螺纹杆21在套筒23的内部滑动，固定杆24固定安装在套筒23的右侧面，扩径杆25的左端通过销轴与固定杆24的右端转动连接，扩径杆25的右端在导向块26的内部滑动，螺纹杆21转动时会使套筒23向右移动，固定杆24会随之向右移动，从而扩径杆25在导向块26内部滑动，扩径杆25向两边扩张，以此实现对变径筒体的扩径支撑作用。
[0026]固定机构3包括安装板31、气缸32、弧形板33、第一缓冲弹簧34、夹板35，安装板31设置有两个，安装板31固定安装在底座1的上表面，气缸32固定安装在安装板31的上表面，
弧形板33固定安装在气缸32的输出端，第一缓冲弹簧34的前端与弧形板33的前表面固定连接，第一缓冲弹簧34的后端与夹板35的前表面固定连接，气缸32工作推动弧形板33带动夹板35对变径筒体进行夹紧，实现对变径筒体的固定作用。
[0027]扩径支撑机构2由驱动组件4驱动。
[0028]驱动组件4包括支撑座41、驱动电机42、第二锥齿轮43，支撑座41位于安装板31的左侧且固定安装在底座1的上表面，第二锥齿轮43固定安装在驱动电机42的输出端，第二锥齿轮43与第一锥齿轮22相啮合，驱动电机42选用双向电机，其正向旋转时会使第二锥齿轮43带动第一锥齿轮22转动，使螺纹杆21向右运动，从而推动套筒23向右运动，其反向旋转时，套筒23便回到原本位置。
[0029]底座1的上表面且位于安装板31、支撑座41的中间固定连接有支撑板5，支撑板5的上端与套筒23的外侧面相接触，支撑板5对套筒23起到支撑作用，套筒23可在支撑板5的上表面左右滑动。
[0030]支撑板5的右侧面固定连接有连接杆6，连接杆6的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电器变径筒体的加工工装，其特征在于，包括：底座（1）、扩径支撑机构（2）、固定机构（3）、驱动组件（4）；所述扩径支撑机构（2）包括螺纹杆（21）、第一锥齿轮（22）、套筒（23）、固定杆（24）、扩径杆（25）、导向块（26），所述螺纹杆（21）的左端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧面与所述第一锥齿轮（22）固定连接，所述螺纹杆（21）在所述套筒（23）的内部滑动，所述固定杆（24）固定安装在所述套筒（23）的右侧面，所述扩径杆（25）的左端通过销轴与所述固定杆（24）的右端转动连接，所述扩径杆（25）的右端在所述导向块（26）的内部滑动；所述固定机构（3）包括安装板（31）、气缸（32）、弧形板（33）、第一缓冲弹簧（34）、夹板（35），所述安装板（31）设置有两个，所述安装板（31）固定安装在所述底座（1）的上表面，所述气缸（32）固定安装在所述安装板（31）的上表面，所述弧形板（33）固定安装在所述气缸（32）的输出端，所述第一缓冲弹簧（34）的前端与所述弧形板（33）的前表面固定连接，所述第一缓冲弹簧（34）的后端与所述夹板（35）的前表面固定连接；所述扩径支撑机构（2）由所述驱动组件（4）驱动。2.根据权利要求1所述的一种高压电器变径筒体的加工工装，其特征在于，所述驱动组件（4）包括支撑座（41）、驱动电机（42）、第二锥齿轮（43），所述支撑座（41）位于所述安装板（31）的左侧且固定安装在所述底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜阳南，付爱红，郭明晓，
申请(专利权)人：河南中朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：